半连续熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种半连续熔炼炉，涉及熔炼炉技术领域，该半连续熔炼炉，包括：熔炼炉本体以及用于其支撑的支撑座，所述熔炼炉本体的顶部安装有盖板，所述熔炼炉本体的内部底端安装有保温加热桶，所述保温加热桶的内壁底部安装有第一中频电流加热器，所述熔炼炉本体的内部顶端安装有熔炼加热桶，所述熔炼加热桶的底部固定安装有第二中频电流加热器，所述熔炼炉本体的内壁底端中部转动安装有顶端贯穿第一中频电流加热器和保温加热桶并与第二中频电流加热器底部固定连接的支撑转轴，所述熔炼加热桶的底部安装有导流机构，所述熔炼炉本体的内壁安装有搅拌机构。加快了装置对金属的整体熔炼速度，并且避免了金属熔融液体温度不均匀。匀。匀。

Semi continuous smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
半连续熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体是半连续熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉采用中频电源进行感应加热，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，传统的熔炼炉在熔融金属时，金属静置在炉体内；然后逐渐增加温度，待达到熔炼温度后，金属从外向内熔化；由于金属正在熔化的位置，与金属一体，等熔化后，仍处在未熔化金属的周围，由于这部分的熔融液体刚达到熔点，温度较其余区域低，持续加热时，一部分的热量会被这部分的熔融液体吸收，导致该区域内的温度上升减缓，进而降低整体的熔炼速度。
[0003]在授权公告号为CN214537353U的中国专利中公开了一种熔炼炉，包括炉体、支撑架和底座，其特征在于，所述炉体安装在所述底座上部，所述支撑架上部设置有与所述炉体相连接的升降机构，所述炉体下部与所述底座之间安装加强杆，所述加强杆一端与所述炉体底部转动连接、另一端连接在所述滑块上。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，上述方案当一次熔炼金属过多时，随着金属的融化，熔融液体灰将剩余金属包裹并吸收热量，使得剩余金属的温度上升减缓，熔炼速度降低，进而影响金属的整体熔炼速度，而且使得金属熔融液体温度不均匀，影响后续金属制品的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供半连续熔炼炉，旨在解决现有技术中的半连续熔炼炉当一次熔炼金属过多时，随着金属的融化，熔融液体灰将剩余金属包裹并吸收热量，使得剩余金属的温度上升减缓，熔炼速度降低，进而影响金属的整体熔炼速度，而且使得金属熔融液体温度不均匀，影响后续金属制品的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述半连续熔炼炉，包括：熔炼炉本体以及用于其支撑的支撑座，所述熔炼炉本体的顶部安装有盖板，所述熔炼炉本体的内部底端安装有用于金属溶液保温的保温加热桶，所述保温加热桶的内壁底部安装有第一中频电流加热器，所述熔炼炉本体的内部顶端安装有用于金属熔炼的熔炼加热桶，所述熔炼加热桶的底部固定安装有第二中频电流加热器，所述熔炼炉本体的内壁底端中部转动安装有顶端贯穿第一中频电流加热器和保温加热桶并与第二中频电流加热器底部固定连接的支撑转轴，所述熔炼加热桶的底部安装有用于将金属溶液导入保温加热桶的导流机构，所述熔炼炉本体的内壁安装有用于对保温加热桶内部溶液搅拌的搅拌机构。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述导流机构包括开设有在熔炼加热桶内壁底部边缘处的收集槽以及用于对金属限位的挡板，所述挡板和收集槽均为环形，所述挡板位于收集槽内侧。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述熔炼加热桶的内壁中部开设有至少两个沿其圆周方向均布的导液槽，所述导液槽的一端与收集槽相连通，所述导液槽的另一端沿熔炼加热桶的径向指向其圆心。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述熔炼加热桶的底部边缘处固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的导液管，所述导液管的顶端贯穿熔炼加热桶底壁并与收集槽底部相连通。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌机构包括至少两个固定安装在熔炼炉本体内壁中部且沿其圆周方向均布的L型支撑板，所述L型支撑板的竖板伸入保温加热桶，所述L型支撑板的竖板远离保温加热桶桶壁的一侧固定安装有至少两个沿竖直方向均布的搅拌叶片。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述熔炼炉本体的底部中部固定安装有驱动电机，所述支撑转轴的底部贯穿熔炼炉本体并与驱动电机的输出轴固定连接，所述支撑转轴与第一中频电流加热器转动连接，所述保温加热桶的底壁与支撑转轴外部固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]金属熔炼时，将金属放入熔炼加热桶9中，启动第一中频电流加热器和第二中频电流加热器8对金属进行熔炼，同时启动驱动电机4，使其通过支撑转轴7带动保温加热桶6和熔炼加热桶9旋转，当金属融化为液体后，液态金属在熔炼加热桶9旋转产生的离心作用下沿导流机构流入保温加热桶6进行保温，同时保温加热桶6旋转产生的离心作用带动溶液旋转，并使得搅拌机构对其进行搅拌，保证了金属溶液的温度均匀，从而加快了装置对金属的整体熔炼速度，并且避免了金属熔融液体温度不均匀，影响后续金属制品的质量的情况发生。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的外部结构示意图。
[0015]图2是本技术的具体实施例的内部结构示意图。
[0016]图中：1、熔炼炉本体；2、盖板；3、支撑座；4、驱动电机；5、第一中频电流加热器；6、保温加热桶；7、支撑转轴；8、第二中频电流加热器；9、熔炼加热桶；10、挡板；11、收集槽；12、导液槽；13、导液管；14、L型支撑板；15、搅拌叶片。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0018]如图1
‑
2所示，半连续熔炼炉，包括：熔炼炉本体1以及用于其支撑的支撑座3，熔炼炉本体1的顶部安装有盖板2，熔炼炉本体1的内部底端安装有用于金属溶液保温的保温加热桶6，保温加热桶6的内壁底部安装有第一中频电流加热器5，熔炼炉本体1的内部顶端安装有用于金属熔炼的熔炼加热桶9，熔炼加热桶9的底部固定安装有第二中频电流加热器8，熔炼炉本体1的内壁底端中部转动安装有顶端贯穿第一中频电流加热器5和保温加热桶6并与第二中频电流加热器8底部固定连接的支撑转轴7，熔炼加热桶9的底部安装有用于将金属溶液导入保温加热桶6的导流机构，熔炼炉本体1的内壁安装有用于对保温加热桶6内部溶液搅拌的搅拌机构。
[0019]在本具体实施例中，金属熔炼时，将金属放入熔炼加热桶9中，启动第一中频电流加热器5和第二中频电流加热器8对金属进行熔炼，同时启动驱动电机4，使其通过支撑转轴7带动保温加热桶6和熔炼加热桶9旋转，当金属融化为液体后，液态金属在熔炼加热桶9旋转产生的离心作用下沿导流机构流入保温加热桶6进行保温，同时保温加热桶6旋转产生的离心作用带动溶液旋转，并使得搅拌机构对其进行搅拌，保证了金属溶液的温度均匀，从而使得装置对金属的整体溶液速度，并且避免了金属熔融液体温度不均匀，影响后续金属制品的质量的情况发生。
[0020]具体的，导流机构包括开设有在熔炼加热桶9内壁底部边缘处的收集槽11以及用于对金属限位的挡板10，挡板10和收集槽11均为环形，挡板10位于收集槽11内侧。
[0021]进一步的，熔炼加热桶9的内壁中部开设有至少两个沿其圆周方向均布的导液槽12，导液槽12的一端与收集槽11相连通，导液槽12的另一端沿熔炼加热桶9的径向指向其圆心。
[0022]进一步的，熔炼加热桶9的底部边缘处固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的导液管13，导液管13的顶端贯穿熔炼加热桶9底壁并与收集槽11底部相连通，金属融化后在熔炼加热桶9旋转产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半连续熔炼炉，包括：熔炼炉本体(1)以及用于其支撑的支撑座(3)，所述熔炼炉本体(1)的顶部安装有盖板(2)，其特征在于，所述熔炼炉本体(1)的内部底端安装有用于金属溶液保温的保温加热桶(6)，所述保温加热桶(6)的内壁底部安装有第一中频电流加热器(5)，所述熔炼炉本体(1)的内部顶端安装有用于金属熔炼的熔炼加热桶(9)，所述熔炼加热桶(9)的底部固定安装有第二中频电流加热器(8)，所述熔炼炉本体(1)的内壁底端中部转动安装有顶端贯穿第一中频电流加热器(5)和保温加热桶(6)并与第二中频电流加热器(8)底部固定连接的支撑转轴(7)，所述熔炼加热桶(9)的底部安装有用于将金属溶液导入保温加热桶(6)的导流机构，所述熔炼炉本体(1)的内壁安装有用于对保温加热桶(6)内部溶液搅拌的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的半连续熔炼炉，其特征是，所述导流机构包括开设有在熔炼加热桶(9)内壁底部边缘处的收集槽(11)以及用于对金属限位的挡板(10)，所述挡板(10)和收集槽(11)均为环形，所述挡板(10)位于收集槽(11)内侧。3.根据权利要求2所述的半连续熔炼炉，其特征是，所述熔炼加热桶(9)的内壁中部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，邓西安，樊高平，董艳革，纪新平，
申请(专利权)人：三门峡宏鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：