一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，包括底座、安装柱、连杆、中心块和压紧杆，所述底座的上表面固定有安装柱，所述底座的上端内侧表面固定有连杆，所述连杆的一端固定有中心块，所述中心块的外表面被压紧杆所贯穿，所述安装框的一侧外表面被连通杆所贯穿，所述连通杆位于安装框外部的一端安装有转轮。该建筑施工混凝土试块标准度检测装置，通过转轮与混凝土试块接触的方式，使得混凝土试块的尺寸超出预定的范围时，连通杆通过与第一触点块和第二触点块接触的方式使得指示灯点亮，以提醒检测人员混凝土试块的尺寸不合格，使用起来十分的方便且不会受到操作人员手法的影响而产生误差。员手法的影响而产生误差。员手法的影响而产生误差。

A standard testing device for building construction concrete test block

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置。

技术介绍

[0002]混凝土试块是对测定混凝土抗压强度所专门定制，混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，混凝土试块在测试之前需要通过养护装置进行一段时间的养护，以模拟现实施工过程中混凝土强度的变化，同时在检测时需要对混凝土试块的大小和平整度进行检测，俗称混凝土试块标准度检测，但是现有的混凝土试块标准度检测装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的混凝土试块标准度检测装置往往都是通过卡尺对混凝土试块的大小进行测量，这样的方式存在较大的人为操作误差，不同的检测人员的手法不同而检测出来的结果可能也完全不同。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的检测方式不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，包括底座、安装柱、连杆、中心块和压紧杆，所述底座的上表面固定有安装柱，所述底座的上端内侧表面固定有连杆，所述连杆的一端固定有中心块，所述中心块的外表面被压紧杆所贯穿，所述安装柱的内部设置有转动的中心齿轮，所述中心齿轮的两侧分别连接有2个传动杆，所述中心齿轮一侧连接有位移杆的一端，所述位移杆另一端贯穿安装柱的侧表面，所述位移杆位于安装柱外部的一端连接有位移筒，所述位移筒的侧表面固定有限位滑杆，所述位移筒的一端侧表面安装有夹紧块，1个所述中心齿轮的上表面固定有转杆，所述转杆的上端贯穿安装柱的上端面，所述转杆与安装柱为转动连接，所述底座的内部底表面固定有放置座，所述放置座的外表面套设有测试板，所述测试板的中间为向内凹陷设计，所述测试板的上表面连接有角框，2个所述角框之间连接有滑框，所述角框的上表面固定有拉杆，所述角框和滑框的上表面均设置有指示灯，所述角框和滑框的内侧表面均安装有安装框，所述安装框的内部固定有2个第一触点块和2个第二触点块，所述安装框的一侧外表面被连通杆所贯穿，所述连通杆位于安装框外部的一端安装有转轮。
[0005]优选的，所述中心块与压紧杆为螺纹连接，所述中心块位于放置座的正上方。
[0006]采用上述技术方案，使得压紧杆转动可以通过中心块向下滑动将混凝土试块压紧。
[0007]优选的，所述中心齿轮分别与传动杆和位移杆啮合连接，相互垂直的相邻的所述2个传动杆啮合连接，所述传动杆与底座为转动连接。
[0008]采用上述技术方案，使得中心齿轮可以通过传动杆实现相互之间的联动。
[0009]优选的，所述位移杆与位移筒为螺纹连接，所述位移筒与夹紧块为紧配合的转动
连接，所述位移筒通过限位滑杆与安装柱为滑动连接。
[0010]采用上述技术方案，使得位移杆可以通过位移筒带动夹紧块将混凝土试块夹紧。
[0011]优选的，所述测试板与放置座为滑动连接，所述滑框与测试板为滑动连接，所述滑框与角框为滑动连接。
[0012]采用上述技术方案，使得滑框与角框可以相对滑动改变测试的尺寸。
[0013]优选的，所述角框的一侧外表面连接有转动的调节杆，所述调节杆与滑框为螺纹连接，所述角框与滑框连接的一端外表面开设有刻度槽。
[0014]采用上述技术方案，使得调节杆可以带动角框相对滑框滑动并通过刻度确定滑动后的尺寸。
[0015]优选的，所述连通杆位于安装框内部的一端设置有横向凸起，所述连通杆的横向凸起两端分别位于2个第一触点块和2个第二触点块之间，所述连通杆与安装框之间连接有弹簧，所述连通杆与安装框为滑动连接。
[0016]采用上述技术方案，使得连通杆的横向凸起可以通过同时与2个第一触点块或2个第二触点块接触的方式给指示灯供电。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑施工混凝土试块标准度检测装置：
[0018]1.通过转轮与混凝土试块接触的方式，使得混凝土试块的尺寸超出预定的范围时，连通杆通过与第一触点块和第二触点块接触的方式使得指示灯点亮，以提醒检测人员混凝土试块的尺寸不合格，使用起来十分的方便且不会受到操作人员手法的影响而产生误差；
[0019]2.通过可以相互滑动角框和滑框对相对的2个转轮之间的距离进行调节，从而使得转轮可以对一定范围内不同尺寸的混凝土试块进行检测，提升了检测装置的适用范围；
[0020]3.通过转动转杆的方式使得中心齿轮可以通过与传动杆之间的啮合带动4个方向的位移筒同时滑动，从而使得4个方向的位移筒可以同时带动夹紧块滑动并将混凝土试块推至放置座的正中间，以保证转轮上滑进行检测时的准确。
附图说明
[0021]图1为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术角框与滑框连接俯剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术整体正剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、安装柱；3、连杆；4、中心块；5、压紧杆；6、中心齿轮；7、传动杆；8、位移杆；9、位移筒；10、限位滑杆；11、夹紧块；12、转杆；13、放置座；14、测试板；15、角框；16、滑框；17、调节杆；18、拉杆；19、指示灯；20、安装框；21、第一触点块；22、第二触点块；23、连通杆；24、转轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，包括底座1、安装柱2、连杆3、中心块4、压紧杆5、中心齿轮6、传动杆7、位移杆8、位移筒9、限位滑杆10、夹紧块11、转杆12、放置座13、测试板14、角框15、滑框16、调节杆17、拉杆18、指示灯19、安装框20、第一触点块21、第二触点块22、连通杆23和转轮24，底座1的上表面固定有安装柱2，底座1的上端内侧表面固定有连杆3，连杆3的一端固定有中心块4，中心块4的外表面被压紧杆5所贯穿，中心块4与压紧杆5为螺纹连接，中心块4位于放置座13的正上方，通过压紧杆5的转动将混凝土试块压紧在放置座13的上表面。
[0028]安装柱2的内部设置有转动的中心齿轮6，中心齿轮6的两侧分别连接有2个传动杆7，中心齿轮6一侧连接有位移杆8的一端，位移杆8另一端贯穿安装柱2的侧表面，位移杆8位于安装柱2外部的一端连接有位移筒9，位移筒9的侧表面固定有限位滑杆10，位移筒9的一端侧表面安装有夹紧块11，1个中心齿轮6的上表面固定有转杆12，转杆12的上端贯穿安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工混凝土试块标准度检测装置，包括底座(1)、安装柱(2)、连杆(3)、中心块(4)和压紧杆(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有安装柱(2)，所述底座(1)的上端内侧表面固定有连杆(3)，所述连杆(3)的一端固定有中心块(4)，所述中心块(4)的外表面被压紧杆(5)所贯穿，所述安装柱(2)的内部设置有转动的中心齿轮(6)，所述中心齿轮(6)的两侧分别连接有2个传动杆(7)，所述中心齿轮(6)一侧连接有位移杆(8)的一端，所述位移杆(8)另一端贯穿安装柱(2)的侧表面，所述位移杆(8)位于安装柱(2)外部的一端连接有位移筒(9)，所述位移筒(9)的侧表面固定有限位滑杆(10)，所述位移筒(9)的一端侧表面安装有夹紧块(11)，1个所述中心齿轮(6)的上表面固定有转杆(12)，所述转杆(12)的上端贯穿安装柱(2)的上端面，所述转杆(12)与安装柱(2)为转动连接，所述底座(1)的内部底表面固定有放置座(13)，所述放置座(13)的外表面套设有测试板(14)，所述测试板(14)的中间为向内凹陷设计，所述测试板(14)的上表面连接有角框(15)，2个所述角框(15)之间连接有滑框(16)，所述角框(15)的上表面固定有拉杆(18)，所述角框(15)和滑框(16)的上表面均设置有指示灯(19)，所述角框(15)和滑框(16)的内侧表面均安装有安装框(20)，所述安装框(20)的内部固定有2个第一触点块(21)和2个第二触点块(22)，所述安装框(20)的一侧外表面被连通杆(23)所贯穿，所述连通杆(23)位于安装框(20)外部的一端安装有转轮(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉英，
申请(专利权)人：东营新垦源达建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：