一种多泵合流大流量长距离输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及流体输送技术领域，特别涉及一种多泵合流大流量长距离输送系统。本实用新型专利技术的多泵合流大流量长距离输送系统包括至少两个浆体泵和主输送管路，至少两个所述浆体泵的出料端分别通过出口管路连接并连通所述主输送管路的一端，所述出口管路上靠近所述浆体泵的一端设有稳流器，所述出口管路上还设有逆止阀。优点：能够实现至少两套泵送系统的出口支管道汇流于一条主充填管道中，同时有效地减少泵送系统的脉冲震动传递到主充填管道上，具有结构简单、适应介质类型广等特点。适应介质类型广等特点。适应介质类型广等特点。

A multi pump combined large flow long distance conveying system

【技术实现步骤摘要】
一种多泵合流大流量长距离输送系统


[0001]本技术涉及流体输送
，特别涉及一种多泵合流大流量长距离输送系统。

技术介绍

[0002]在矿山等工程领域，以浆体管道输送取代传统的车载运输方式转载如粉煤浆、精矿浆、尾矿浆、充填料浆等物料的应用越来越广泛，这种转载方式具有效率高、无环境污染、转载费用低等突出特点。
[0003]由于长距离管道输送具有流量大和距离远的特点，要求配置的输送泵既能满足大流量的输送，又能产生较高的输送压力以克服长距离产生的高沿程阻力。
[0004]现有技术的渣浆泵虽然能满足大流量的输送，但扬程却较低；建设多级接力泵站不但建设费用高，维护也较困难；多级渣浆泵虽然能产生较高的输送压力，但由于该类泵型容积效率仅达50％～60％，造成输送功耗大，难以满足大流量管道长技术送输送的工程需要。
[0005]而容积类泵型能够产生较大的输送压力，且具有高达95％以上的容积效率，是较为理想的泵型，但受制于容积泵的制造技术，单体浆体泵的排量仅达150m3/h，仍不能满足大流量管道输送的需要；容积类泵型由于依靠泵腔容积的变化实现进排料，其结构特点决定了在工作过程中会产生较大的流体脉动冲击，对管道连接的可靠性和安全性造成较大的影响。
[0006]虽然多台套容积类泵型输送泵对应多条输送管路也能满足大流量管道输送的需要，但管道敷设费用高。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种多泵合流大流量长距离输送系统，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0008]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0009]一种多泵合流大流量长距离输送系统，包括至少两个浆体泵和主输送管路，至少两个上述浆体泵的出料端分别通过出口管路连接并连通上述主输送管路的一端，上述出口管路上靠近上述浆体泵的一端设有稳流器，上述出口管路上还设有逆止阀。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，上述主输送管路的一端连接并连通有多通元件，上述多通元件具有一个出料接口和多个与上述出料接口交汇连通的进料接口，上述多通元件的出料接口与上述主输送管路的一端连接并连通，其进料接口分别一一对应的与至少两个上述浆体泵的出口管路的端口连接并连通。
[0012]进一步，上述多通元件的出料接口的通径大于其多个进料接口的通径之和。
[0013]进一步，上述浆体泵设有两个，相应的上述多通元件为三通元件。且该三通元件为
Y型三通。
[0014]进一步，上述浆体泵为容积泵。
[0015]本技术的有益效果是：结构设计合理，能够实现至少两套泵送系统的出口支管道汇流于一条主充填管道中，同时有效地减少泵送系统的脉冲震动传递到主充填管道上，具有结构简单、适应介质类型广等特点。
附图说明
[0016]图1为本技术的多泵合流大流量长距离输送系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术的本技术的多泵合流大流量长距离输送系统中稳流器的结构示意图；
[0018]图3为本技术的本技术的多泵合流大流量长距离输送系统中止逆阀的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、浆体泵；2、主输送管路；3、出口管路；4、稳流器；5、逆止阀；6、多通元件。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]实施例：如图1至3所示，本实施例的多泵合流大流量长距离输送系统包括至少两个浆体泵1和主输送管路2，至少两个上述浆体泵1的出料端分别通过出口管路3连接并连通上述主输送管路2的一端，上述出口管路3上靠近上述浆体泵1的一端设有稳流器4，上述出口管路3上还设有逆止阀5。
[0023]在使用过程中，当任意一台浆体泵1的物料吸排料活塞换向瞬间而不产生压力时，通过设置逆止阀5，可有效地防止料流向该泵反向输送，从而保证了料流始终向主输送管路2方向流通，同时，系统中通过设置稳流器4，可有效的平抑这种流体脉动，减缓和消除脉动冲击对管路连接件造成的影响，减缓脉动流体对管道内壁的冲击磨蚀，综上，本实施例中，通过以上技术措施，既可实现平抑和消除容积类泵型所特有的脉动冲击，保证管道连接的安全性和可靠性，降低脉动冲击对管道内壁的冲击磨蚀，又可解决任一单台浆体泵1换向时另一台浆体泵1所产生的向第一台的浆体泵1出口管道产生的逆向料流，保证料流向主输送管路2方向流动。
[0024]需要补充说明的是：本实施例中，各个接口与管路之间的连接均可采用高压快换卡箍实施连接，也可采用相应压力等级的法兰实施连接，管道连接属现有公知成熟技术，本说明不再赘述。
[0025]作为一种优选的实施方式，上述主输送管路2的一端连接并连通有多通元件6，上述多通元件6具有一个出料接口和多个与上述出料接口交汇连通的进料接口，上述多通元件6的出料接口与上述主输送管路2的一端连接并连通，其进料接口分别一一对应的与至少两个上述浆体泵1的出口管路3的端口连接并连通。
[0026]上述实施方案中，通过设置多通元件6与出口管路3和主输送管路2之间形成闭合汇流管路，可保证输送正常进行。
[0027]更佳的，上述多通元件6的出料接口的通径大于其多个进料接口的通径之和，具体地，多通元件6的进料接口和出料接口的内腔为规则圆管状，通径即指内径。
[0028]上述方案中，通过合理的设计多通元件6内接口过流面积，使得浆体在多通元件6流过时不会对流体产生因管径变化所引起的流体阻力和物料阻滞。
[0029]本实施例中，一般上述浆体泵1设有两个，相应的上述多通元件6为三通元件，且该三通元件为Y型三通。
[0030]上述方案中，Y型三通的设计使得浆体在流过该三通元件时流动顺畅，阻力偏小。
[0031]本实施例中，上述浆体泵1采用容积类泵体(可以采用现有技术的活塞泵或柱塞泵，具体型号根据实际使用需求合理的选取)，好处在于：一是可以产生较高的输送压力，二是容积类泵型具有较高的容积效率，可以有效降低输送功耗。
[0032]本实施例中，稳流器4可以采用市面上已有的产品，也可以采用结构形式如下上述的组合件：
[0033]稳流器4包括本体40、弹性阻尼元件41、透盖44、导向柱43、导向环44、密封圈45、浮动活塞46和连接体47，本体40内部中空且两端开口，其一端开口处同轴设有透盖44，其另一端开口处同轴设有连接体47(该连接体有流道并连通出口管路3)，浮动活塞46外轴设有圆槽，在圆槽内还设有同轴导向环44和密封圈45并与本体40的内壁滑动贴合，导向柱43一端与浮动活塞46的一端连接，其另一端穿出透盖44的通孔并与透盖44连接，弹性阻尼元件41套设在导向柱43上并可沿其轴向滑动，弹性阻尼元件41的两端分别与浮动活塞46和透盖44抵接。
[0034]特别的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多泵合流大流量长距离输送系统，其特征在于：包括至少两个浆体泵(1)和主输送管路(2)，至少两个所述浆体泵(1)的出料端分别通过出口管路(3)连接并连通所述主输送管路(2)的一端，所述出口管路(3)上靠近所述浆体泵(1)的一端设有稳流器(4)，所述出口管路(3)上还设有逆止阀(5)。2.根据权利要求1所述的一种多泵合流大流量长距离输送系统，其特征在于：所述主输送管路(2)的一端连接并连通有多通元件(6)，所述多通元件(6)具有一个出料接口和多个与所述出料接口交汇连通的进料接口，所述多通元件(6)的出料接口与所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学民，
申请(专利权)人：北京金诚信矿山技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：