一种陶瓷加工抛光装置制造方法及图纸

一种陶瓷加工抛光装置，涉及抛光设备技术领域，包括底板和横条，所述横条位于底板上方，所述横条底部设有抛光机构，所述横条顶部设有驱动机构，所述横条下方设有工件定位机构，所述工件定位机构包括横轴、转轴、气泵、气囊、气管和固定板，所述横轴一端与转轴固定连接，所述转轴远离横轴的一端与固定板转动连接，所述固定板底端与底板固定连接，所述气泵固定安装在转轴的侧壁上，本实用新型专利技术通过设置工件定位机构，将管状陶瓷工件套在横轴上，气泵通过气管向气囊充气，气囊鼓起后支撑在管状陶瓷工件的内壁上，可将陶瓷工件快速固定，能提高对陶瓷工件固定和抛光加工效率。瓷工件固定和抛光加工效率。瓷工件固定和抛光加工效率。

A ceramic processing and polishing device

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工抛光装置


[0001]本技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种陶瓷加工抛光装置。

技术介绍

[0002]在陶瓷生产过程中，需要将陶瓷胚体使用抛光机进行抛光加工，以提高陶瓷制品的表面光洁度。对陶瓷抛光一般使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料来对陶瓷表面抛光。
[0003]现有技术中的抛光装置存在对管状的陶瓷制品固定不便的问题，一般通过手持管状陶瓷制品在抛光轮上进行手动抛光，操作效率较低，且抛光效果难以得到保障。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种陶瓷加工抛光装置。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种陶瓷加工抛光装置，通过设置工件定位机构，将管状陶瓷工件套在横轴上，气泵通过气管向气囊充气，气囊鼓起后支撑在管状陶瓷工件的内壁上，可将陶瓷工件快速固定，能提高对陶瓷工件固定和抛光加工效率，以解决现有技术中的抛光装置存在对管状的陶瓷制品固定不便的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种陶瓷加工抛光装置，包括底板和横条，所述横条位于底板上方，所述横条底部设有抛光机构，所述横条顶部设有驱动机构，所述横条下方设有工件定位机构；
[0009]所述工件定位机构包括横轴、转轴、气泵、气囊、气管和固定板，所述横轴一端与转轴固定连接，所述转轴远离横轴的一端与固定板转动连接，所述固定板底端与底板固定连接，所述气泵固定安装在转轴的侧壁上，所述气囊固定设置在横轴上，所述气囊与气泵之间通过气管连接。
[0010]优选的，所述气囊设置多个，多个所述气囊在横轴上呈等间距分布，相邻两个气囊之间通过气管连接。
[0011]优选的，所述固定板一侧固定安装有电机，所述电机输出端与转轴传动连接。
[0012]优选的，所述抛光机构包括抛光刷、安装块和连杆，所述安装块位于抛光刷上方，所述连杆两端分别与抛光刷和安装块固定连接。
[0013]优选的，所述安装块顶端转动连接有螺杆，所述安装块底端设有旋钮，所述螺杆底端与旋钮固定连接，所述连杆顶端固定连接有定位杆，所述横条底端开设有螺孔和定位孔，所述螺杆与螺孔螺纹连接，所述定位杆与定位孔匹配。
[0014]优选的，所述驱动机构包括滑轨、侧板和电动推杆，所述侧板设置两个并分别固定安装在滑轨两端，所述电动推杆固定安装在侧板一侧，所述横条顶端固定连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述电动推杆伸缩端与横条固定连接。
[0015]优选的，所述滑轨一侧固定连接有横杆，所述横杆一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端与底板固定连接。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1.本技术通过设置工件定位机构，将管状陶瓷工件套在横轴上，气泵通过气管向气囊充气，气囊鼓起后支撑在管状陶瓷工件的内壁上，可将陶瓷工件快速固定，能提高对陶瓷工件固定和抛光加工效率；
[0018]2.本技术通过设置螺杆与螺孔连接，并设置定位杆对接进定位孔内，可使抛光机构拆装更加简便，便于抛光机构更换和维护；
[0019]3.本技术通过设置驱动机构，电动推杆带动横条往复移动，横条通过滑块与滑轨连接，横条可带动抛光机构平稳地在陶瓷工件表面往复移动，可提高抛光加工的均匀度。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的横条底部结构示意图；
[0022]图3为本技术的抛光机构整体结构示意图；
[0023]图4为本技术的驱动机构整体结构示意图；
[0024]图5为本技术的工件定位机构整体结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、底板；2、横条；201、螺孔；202、定位孔；203、滑块；3、抛光机构；301、抛光刷；302、安装块；303、连杆；304、螺杆；305、旋钮；306、定位杆；4、驱动机构；401、滑轨；402、侧板；403、电动推杆；404、横杆；405、支撑杆；5、工件定位机构；501、横轴；502、转轴；503、气泵；504、气囊；505、气管；506、固定板；507、电机。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种陶瓷加工抛光装置，包括底板1和横条2，横条2位于底板1上方，横条2底部设有抛光机构3，横条2顶部设有驱动机构4，横条2下方设有工件定位机构5；
[0029]工件定位机构5包括横轴501、转轴502、气泵503、气囊504、气管505和固定板506，横轴501一端与转轴502固定连接，转轴502远离横轴501的一端与固定板506转动连接，固定板506底端与底板1固定连接，气泵503固定安装在转轴502的侧壁上，气囊504固定设置在横轴501上，气囊504与气泵503之间通过气管505连接，通过设置工件定位机构5，将管状陶瓷工件套在横轴501上，气泵503通过气管505向气囊504充气，气囊504鼓起后支撑在管状陶瓷工件的内壁上，可将陶瓷工件快速固定，能提高对陶瓷工件固定和抛光加工效率。
[0030]在一个可选的实施例中，气囊504设置多个，多个气囊504在横轴501上呈等间距分
布，相邻两个气囊504之间通过气管505连接，设置多个气囊504可对管状陶瓷工件内壁提供均匀支撑，提高对管状陶瓷工件固定的稳定性。
[0031]在一个可选的实施例中，固定板506一侧固定安装有电机507，电机507输出端与转轴502传动连接，在对管状陶瓷工件固定后，电机507驱动转轴502转动，转轴502带动陶瓷工件在抛光机构3下转动，可使陶瓷工件进行自动抛光。
[0032]在一个可选的实施例中，抛光机构3包括抛光刷301、安装块302和连杆303，安装块302位于抛光刷301上方，连杆303两端分别与抛光刷301和安装块302固定连接，陶瓷工件快速转动，抛光刷301用于对陶瓷工件表面抛光。
[0033]在一个可选的实施例中，安装块302顶端转动连接有螺杆304，安装块302底端设有旋钮305，螺杆304底端与旋钮305固定连接，连杆303顶端固定连接有定位杆306，横条2底端开设有螺孔201和定位孔202，螺杆304与螺孔201螺纹连接，定位杆306与定位孔202匹配，通过设置螺杆304与螺孔201连接，并设置定位杆306对接进定位孔202内，可使抛光机构3拆装更加简便，便于抛光机构3更换和维护。
[0034]在一个可选的实施例中，驱动机构4包括滑轨401、侧板402和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工抛光装置，包括底板(1)和横条(2)，其特征在于，所述横条(2)位于底板(1)上方，所述横条(2)底部设有抛光机构(3)，所述横条(2)顶部设有驱动机构(4)，所述横条(2)下方设有工件定位机构(5)；所述工件定位机构(5)包括横轴(501)、转轴(502)、气泵(503)、气囊(504)、气管(505)和固定板(506)，所述横轴(501)一端与转轴(502)固定连接，所述转轴(502)远离横轴(501)的一端与固定板(506)转动连接，所述固定板(506)底端与底板(1)固定连接，所述气泵(503)固定安装在转轴(502)的侧壁上，所述气囊(504)固定设置在横轴(501)上，所述气囊(504)与气泵(503)之间通过气管(505)连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷加工抛光装置，其特征在于，所述气囊(504)设置多个，多个所述气囊(504)在横轴(501)上呈等间距分布，相邻两个气囊(504)之间通过气管(505)连接。3.根据权利要求1所述的陶瓷加工抛光装置，其特征在于，所述固定板(506)一侧固定安装有电机(507)，所述电机(507)输出端与转轴(502)传动连接。4.根据权利要求1所述的陶瓷加工抛光装置，其特征在于，所述抛光机构(3)包括抛光刷(301)、安装块(302)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建华，
申请(专利权)人：高安罗斯福陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：