一种蒸压加气混凝土砌块模具制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土模具技术领域，且公开了一种蒸压加气混凝土砌块模具，包括底座。该蒸压加气混凝土砌块模具，通过将物料倾倒至壳体的内部，随后启动双轴驱动电机带动转盘旋转，转盘在旋转的过程中会通过拨杆和移动框带动支撑柱及壳体整体左右往复移动，从而使得壳体可以通过抖动将其内部的物料均匀分散，与此同时，双轴驱动电机的底部输出轴会通过驱动锥齿轮带动从动锥齿轮和转轴旋转，从而带动凸轮旋转使其间接性挤压横杆，进而带动移动杆和敲击头向下移动，而或是在弹簧的弹力作用下带动移动杆和敲击头向上移动来对壳体的底部进行敲打，通过震动来使壳体内的物料分布的更加均匀，最终实现了可使物料均匀分布的目的。最终实现了可使物料均匀分布的目的。最终实现了可使物料均匀分布的目的。

A autoclaved aerated concrete block mold

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块模具


[0001]本技术涉及混凝土模具
，具体为一种蒸压加气混凝土砌块模具。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏和矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂和气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的三倍，隔音性能是粘土砖的两倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，而且蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻和钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料，有着极为广泛的应用，在蒸压加气混凝土砌块的生产过程中，往往需要通过浇筑模具来进行浇筑。
[0003]但是现有的蒸压加气混凝土砌块模具在浇筑过程中，物料很容易堆积在模具腔的内部，导致物料在模具腔的内部分散的不均匀，造成浇注效果差，严重影响产品的质量，故而提出一种蒸压加气混凝土砌块模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蒸压加气混凝土砌块模具，具备可使物料均匀分布等优点，解决了现有的蒸压加气混凝土砌块模具在浇筑过程中，物料很容易堆积在模具腔的内部，导致物料在模具腔的内部分散的不均匀，造成浇注效果差，严重影响产品的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可使物料均匀分布目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块模具，包括底座，底座的顶部左右两端均设置有立柱，两个立柱的相背侧均设置有一端延伸至其相对侧的支撑柱，两个支撑柱之间设置有壳体，壳体的顶部左侧设置有一端与其顶部右侧贴合的盖板，左侧所述立柱的左侧设置有位于左侧支撑柱下方且一端与左侧支撑柱固定连接的驱动组件，所述底座的顶部设置有位于壳体下方且一端与壳体底部贴合的敲击组件，所述底座的顶部设置有一端延伸至敲击组件上方且另一端穿过左侧立柱延伸至驱动组件底部并与驱动组件固定连接的传动组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括支撑板，左侧所述立柱的左侧固定安装有位于左侧支撑柱下方的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机顶部的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有拨杆，所述拨杆的外侧套接有一端与左侧支撑柱左侧固定连接的移动框。
[0009]优选的，所述敲击组件包括安装槽，所述底座的顶部开设有位于壳体下方的安装槽，所述安装槽内底壁的前后两侧均固定安装有一端延伸至底座顶部的套筒，所述套筒的
内部活动安装有一端延伸至其顶部的移动杆，所述套筒的内底壁与移动杆的底部之间固定安装有弹簧，两个所述移动杆之间固定安装有横杆，所述移动杆的顶部固定安装有一端与壳体底部贴合的敲击头。
[0010]优选的，所述传动组件包括限位板，所述底座的顶部固定安装有位于左侧立柱和安装槽之间的限位板，左侧所述立柱的左侧活动安装有位于支撑板下方的转轴，所述转轴的一端依次穿过左侧立柱和限位板并延伸至横杆的上方，所述转轴的左侧固定安装有从动锥齿轮，所述双轴驱动电机底部的输出轴延伸至支撑板的底部且固定安装有与从动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，所述转轴的外侧固定安装有位于横杆上方的凸轮。
[0011]优选的，两个所述立柱的内部均开设有与支撑柱相适配的安装孔，所述壳体的内顶壁为开口设计。
[0012]优选的，所述移动框的内部开设有与拨杆移动轨迹相适配的矩形条孔，两个所述套筒相对侧内壁上均开设有与横杆移动轨迹相适配的通孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种蒸压加气混凝土砌块模具，具备以下有益效果：
[0015]该蒸压加气混凝土砌块模具，通过将物料倾倒至壳体的内部，随后启动双轴驱动电机带动转盘旋转，转盘在旋转的过程中会通过拨杆和移动框带动支撑柱及壳体整体左右往复移动，从而使得壳体可以通过抖动将其内部的物料均匀分散，与此同时，双轴驱动电机的底部输出轴会通过驱动锥齿轮带动从动锥齿轮和转轴旋转，从而带动凸轮旋转使其间接性挤压横杆，进而带动移动杆和敲击头向下移动，而或是在弹簧的弹力作用下带动移动杆和敲击头向上移动来对壳体的底部进行敲打，通过震动来使壳体内的物料分布的更加均匀，最终实现了可使物料均匀分布的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术转盘俯视局部示意图；
[0018]图3为本技术安装槽左视剖视局部示意图。
[0019]图中：1底座、2立柱、3支撑柱、4壳体、5盖板、6驱动组件、61支撑板、62双轴驱动电机、63转盘、64拨杆、65移动框、7敲击组件、71安装槽、72套筒、73移动杆、74弹簧、75横杆、76敲击头、8传动组件、81限位板、82转轴、83从动锥齿轮、84驱动锥齿轮、85凸轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块模具，包括底座1，底座1的顶部左右两端均固定安装有立柱2，两个立柱2 的相背侧均活动安装有一端延伸至其相对侧的支撑柱3，两个支撑柱3之间固定安装有壳体4，两个立柱2的内部均开
设有与支撑柱3相适配的安装孔，壳体4的内顶壁为开口设计，壳体4的顶部左侧活动安装有一端与其顶部右侧贴合的盖板5，左侧立柱2的左侧固定安装有位于左侧支撑柱3下方且一端与左侧支撑柱3固定连接的驱动组件6，驱动组件6包括支撑板61，左侧立柱2 的左侧固定安装有位于左侧支撑柱3下方的支撑板61，支撑板61的顶部固定安装有双轴驱动电机62，双轴驱动电机62顶部的输出轴固定安装有转盘63，转盘63的顶部固定安装有拨杆64，拨杆64的外侧套接有一端与左侧支撑柱 3左侧固定连接的移动框65，底座1的顶部固定安装有位于壳体4下方且一端与壳体4底部贴合的敲击组件7，敲击组件7包括安装槽71，底座1的顶部开设有位于壳体4下方的安装槽71，安装槽71内底壁的前后两侧均固定安装有一端延伸至底座1顶部的套筒72，套筒72的内部活动安装有一端延伸至其顶部的移动杆73，套筒72的内底壁与移动杆73的底部之间固定安装有弹簧74，两个移动杆73之间固定安装有横杆75，移动框65的内部开设有与拨杆64移动轨迹相适配的矩形条孔，两个套筒72相对侧内壁上均开设有与横杆75移动轨迹相适配的通孔，移动杆73的顶部固定安装有一端与壳体4底部贴合的敲击头76，底座1的顶部固定安装有一端延伸至敲击组件7上方且另一端穿过左侧立柱2延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块模具，包括底座(1)，底座(1)的顶部左右两端均设置有立柱(2)，两个立柱(2)的相背侧均设置有一端延伸至其相对侧的支撑柱(3)，两个支撑柱(3)之间设置有壳体(4)，壳体(4)的顶部左侧设置有一端与其顶部右侧贴合的盖板(5)，其特征在于：左侧所述立柱(2)的左侧设置有位于左侧支撑柱(3)下方且一端与左侧支撑柱(3)固定连接的驱动组件(6)，所述底座(1)的顶部设置有位于壳体(4)下方且一端与壳体(4)底部贴合的敲击组件(7)，所述底座(1)的顶部设置有一端延伸至敲击组件(7)上方且另一端穿过左侧立柱(2)延伸至驱动组件(6)底部并与驱动组件(6)固定连接的传动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块模具，其特征在于：所述驱动组件(6)包括支撑板(61)，左侧所述立柱(2)的左侧固定安装有位于左侧支撑柱(3)下方的支撑板(61)，所述支撑板(61)的顶部固定安装有双轴驱动电机(62)，所述双轴驱动电机(62)顶部的输出轴固定安装有转盘(63)，所述转盘(63)的顶部固定安装有拨杆(64)，所述拨杆(64)的外侧套接有一端与左侧支撑柱(3)左侧固定连接的移动框(65)。3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块模具，其特征在于：所述敲击组件(7)包括安装槽(71)，所述底座(1)的顶部开设有位于壳体(4)下方的安装槽(71)，所述安装槽(71)内底壁的前后两侧均固定安装有一端延伸至底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立华，周健，刘浩，
申请(专利权)人：民勤县鼎盛新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：