【技术实现步骤摘要】
一种便于换色的热流道分流板
[0001]本技术涉及热流道分流板
，具体为一种便于换色的热流道分流板。
技术介绍
[0002]热流道热咀为目前常用的塑胶材料注塑成型热咀，相对于冷流道结构的热咀，具有节约原料、缩短制件成型周期、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有助于生产自动化等优点。但是，目前其喷咀结构在设计上存在一定的不足，咀内流道壁不光滑，流道设计不流畅，多具弯折特征存在滞留死角，咀尖固定不够牢固稳定，导致在成型时，熔融塑胶容易滞留于咀尖的死角部位上，每次在成型的时候，死角处的熔融塑胶不会流进模腔内，长时间停留在死角处的熔融塑胶会分解或变色，由于塑胶的粘度作用，会将死角处的少量已变色的熔融塑胶连同新的材料一起带入模腔内，造成产品有色差、表面不光洁、质量下降等不良现象，严重则会造成咀尖孔堵塞，这时需要人工拆卸后进行清洗，浪费大量的人力和材料资源。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于换色的热流道分流板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种便于换色的热流道分流板，包括分流板，所述分流板下端通过连接机构固定有导料管，所述导料管下端开设有插装槽，所述插装槽内还插装有分流机构，所述插装槽下端还设置有用于固定分流机构的锁紧机构。
[0006]优选的，所述导料管包括防护外壳、电加热网和导热内壳，所述防护外壳内固定有电加热网，所述电加热网内侧固定有导热内壳，所述防护外壳外表面设置有碳纤维镀层。>[0007]优选的，所述连接机构包括导料管上端一体成型的连接座和分流板下端开设的连接槽，所述连接座为阶梯形，所述连接座螺纹旋装在连接槽内，所述连接座和连接槽之间还固定有耐热密封圈，所述连接座上端设置有圆台形的插装部。
[0008]优选的，所述分流机构包括插装在插装槽内的分流座，所述分流座中间位置一体成型有分流柱，所述分流座上端延伸有分流凸起，所述分流凸起的截面为直角梯形，所述分流座上端还分布开设有多个热流道。
[0009]优选的，所述热流道和分流座之间设置有倒角。
[0010]优选的，所述锁紧机构包括螺纹旋装在插装槽下端的锁紧座，所述锁紧座的下端一体成型有六角凸起，所述锁紧座和六角凸起的中心位置开设有通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置连接机构配合锁紧机构，便于拆装；通过设置分流机构，便于塑胶的分流，配合具有加热功能的导料管，能够有效减少塑胶在管道内的滞留。本技术结构简单，能够有效减少滞留在导流管内的熔融塑胶，提高产品的质量，同时便于拆卸，能够给热流道分流板
带来便利。
附图说明
[0012]图1为一种便于换色的热流道分流板的正面剖视结构示意图；
[0013]图2为一种便于换色的热流道分流板的分流机构俯视结构示意图。
[0014]图中：1
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分流板，2
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连接机构，21
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连接槽，22
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耐热密封圈，23
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连接座3
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导料管，31
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防护外壳，32
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电加热网，33
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导热内壳，4
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锁紧机构，41
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锁紧座，42
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六角凸起，43
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通孔，5
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分流机构，51
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分流凸起，52
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分流座，53
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热流道，54
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分流柱。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：请参阅图1～2，一种便于换色的热流道分流板，包括分流板1，所述分流板1下端通过连接机构2固定有导料管3，所述导料管3下端开设有插装槽，所述插装槽内还插装有分流机构5，所述插装槽下端还设置有用于固定分流机构51的锁紧机构4。
[0017]所述导料管3包括防护外壳31、电加热网32和导热内壳33，所述防护外壳31内固定有电加热网32，所述电加热网32内侧固定有导热内壳33，所述防护外壳31外表面设置有碳纤维镀层。
[0018]通过设置电加热网32能够对导料管3内的塑胶进行加热，降低其冷却结块的可能，保持其流动性，从而降低其滞留的可能，碳纤维镀层能够提高防护外壳的强度，延长其使用寿命。
[0019]所述连接机构2包括导料管3上端一体成型的连接座23和分流板1下端开设的连接槽21，所述连接座23为阶梯形，所述连接座23螺纹旋装在连接槽21内，所述连接座23和连接槽21之间还固定有耐热密封圈22，所述连接座23上端设置有圆台形的插装部。
[0020]通过设置连接机构2，便于固定导料管3，使用时，首先将连接座23插入连接槽21内，圆台形的插装部由上至下半径逐渐增大，便于将连接座23导入连接槽21，随后将连接座23旋装进连接槽21内。
[0021]所述分流机构5包括插装在插装槽内的分流座52，所述分流座52中间位置一体成型有分流柱54，所述分流座52上端延伸有分流凸起51，所述分流凸起51的截面为直角梯形，所述分流座52上端还分布开设有多个热流道53。
[0022]通过设置风流凸起51，能够有效减少溢入插装槽内的塑胶。
[0023]所述热流道53和分流座52之间设置有倒角。通过设置倒角，能够提高热流道53的流畅度，降低熔融塑胶滞留热流道53的风险。
[0024]实施例2：请参阅图1～2，一种便于换色的热流道分流板，与实施例1的区别在于，还包括锁紧机构4，所述锁紧机构4包括螺纹旋装在插装槽下端的锁紧座41，所述锁紧座41的下端一体成型有六角凸起42，所述锁紧座41和六角凸起42的中心位置开设有通孔43。
[0025]通过设置锁紧机构4固定分流机构5，便于拆卸，六角凸起42便于配合扳手进行旋装，使用时将锁紧座41螺纹旋装进插装槽，随后通过扳手配合六角凸起42进一步固定。
[0026]本技术的工作原理是：使用时，首先将连接座23插入连接槽21内，圆台形的插
装部由上至下半径逐渐增大，便于将连接座23导入连接槽21，随后将连接座23旋装进连接槽21内，随后将分流座52插入插装槽内，然后将锁紧座41螺纹旋装进插装槽，随后通过扳手配合六角凸起42进一步旋紧，即可完成分流座的固定，热流道53和分流座52之间设置有倒角，能够提高热流道53的流畅度，降低熔融塑胶滞留热流道53的风险，电加热网32能够对导料管3内的塑胶进行加热，降低其冷却结块的可能，保持其流动性，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于换色的热流道分流板，包括分流板(1)，其特征在于：所述分流板(1)下端通过连接机构(2)固定有导料管(3)，所述导料管(3)下端开设有插装槽，所述插装槽内还插装有分流机构(5)，所述插装槽下端还设置有用于固定分流机构(5)的锁紧机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种便于换色的热流道分流板，其特征在于：所述导料管(3)包括防护外壳(31)、电加热网(32)和导热内壳(33)，所述防护外壳(31)内固定有电加热网(32)，所述电加热网(32)内侧固定有导热内壳(33)，所述防护外壳(31)外表面设置有碳纤维镀层。3.根据权利要求2所述的一种便于换色的热流道分流板，其特征在于：所述连接机构(2)包括导料管(3)上端一体成型的连接座(23)和分流板(1)下端开设的连接槽(21)，所述连接座(23)为阶梯形，所述连接座(23)螺纹旋装在连接槽(21)内，所述连接座...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凌峰，王灵署，
申请(专利权)人：苏州斯曼迪热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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