一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，包括输送线、沿输送线输送的工装组件、设在输送线上的测试工位；工装组件包括测试下组件；测试下组件的顶侧设有多个测试位，用于对应装载电容芯体；测试工位包括托板和压板；托板用于顶起工装组件，并为测试下组件的多个测试位对应提供压力气体，为电容芯体提供测试压力；压板的底侧安装有测试上组件；测试上组件包括探针组件，测试上组件用于利用压板的下压力压紧在测试位上，并且，探针组件与电容芯体的引线接触连接，反馈电容芯体在测试压力下对应的容量值。本实用新型专利技术的一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，测试精确度高，可批量检测，自动化程度高，满足工厂规模化的检测需求。化的检测需求。化的检测需求。

A core testing mechanism of ceramic capacitive pressure sensor

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构


[0001]本技术涉及压力传感器
，特别是涉及一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构。

技术介绍

[0002]陶瓷电容式压力传感器芯体作为压力传感器的感压元件，出厂前需对芯体进行加压测试，目前陶瓷电容式压力传感器芯体测试都是采用数字电桥和一个压力控制器测试电容容量，难以完成批量测试，测试效率低。另外，电容芯体需要在额外进行单独喷码，产品流水码与测试数据对应易出错，仅适合研发及样品的少量制作检测，不适合工厂大规模检测需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，测试精确度高，可批量检测，自动化程度高，满足工厂规模化的检测需求。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，包括输送线、沿输送线输送的工装组件、设置在输送线上的测试工位；所述工装组件包括测试下组件；所述测试下组件的顶侧设置有多个测试位，用于对应装载电容芯体；所述测试工位包括托板和压板；所述托板用于顶起工装组件，并为测试下组件的多个测试位对应提供压力气体，进而为电容芯体提供测试压力；所述压板的底侧安装有测试上组件；所述测试上组件包括探针组件，所述测试上组件用于利用压板的下压力压紧在测试位上，并且，探针组件与电容芯体的引线接触连接，进而反馈电容芯体在测试压力下对应的容量值。
[0005]进一步的，所述测试工位还包括测试安装底板、安装于测试安装底板上方的测试安装顶板；所述测试安装底板安装有托板升降机构，用于驱动托板升降；所述测试安装顶板安装有测试下压机构，用于驱动压板下压；所述输送线穿设于测试安装底板和测试安装顶板之间；所述托板用于在工装组件由输送线送至测试工位时顶起，使该工装组件脱离输送线。
[0006]进一步的，所述测试工位还包括平移支撑垫块以及用于驱动平移支撑垫块的侧向平移驱动机构；所述平移支撑垫块用于在托板顶起工装组件时，通过侧向平移驱动机构驱动移动至托板的底侧，进而在压板下压时，支撑托板承受压力。
[0007]进一步的，所述工装组件还包括载板、安装于载板上的所述测试下组件；所述载板包括载板本体，所述测试下组件包括固定在载板本体上的载块和用于装载电容芯体的定位板；所述载块包括载块本体，载块本体的顶面设置有定位板嵌槽；所述定位板嵌槽的底面分布有多个测试槽；所述定位板包括定位板本体，定位板本体上在与测试槽对应的位置设置有电容芯体安装孔；电容芯体安装孔嵌设有安装块；所述安装块内安装有所述的电容芯体；所述载块本体还设置有载块气孔；所述载板本体上还设置有载板气孔；所述载块气孔的一
端与载板气孔连通，另一端通向对应的测试槽；所述定位板本体放置于载块的定位板嵌槽中，电容芯体与测试槽对应，测试槽构成所述测试位；所述托板包括托板本体；所述托板本体上设置有托板气孔、以及与托板气孔连通且与载板气孔对应的托板分气孔；所述托板气孔用于接入高压气体，进而为测试槽提供高压气体。
[0008]进一步的，所述探针组件包括与电容芯体的引线对应的探针；所述测试上组件还包括与压板固定安装的上固定块、安装在固定块底面的电容芯体压块和安装在固定块顶侧的探针固定座；所述探针固定座上设置有与探针对应的固定座探针孔；所述电容芯体压块上设置有与固定座探针孔连通的压块探针孔；所述探针组件的探针的底端穿过固定座探针孔后位于压块探针孔中；所述电容芯体压块用于在压板的下压作用下随上固定块下压动作，电容芯体压块作用于电容芯体上，电容芯体压块的压块探针孔套在电容芯体的引线上，使电容芯体的引线与压块探针孔内的探针接触。
[0009]进一步的，所述探针组件还包括与探针连接的引出电路板、与引出电路板连接的多PIN连接器；所述上固定块与压板之间还设置有上垫块；所述上垫块设置有探针组件容纳槽，所述引出电路板和多PIN连接器安装在探针组件容纳槽中。
[0010]进一步的，所述测试机构还包括设置在输送线上位于测试工位进料一侧的喷码工位和扫码工位；所述喷码工位用于对被输送至该工位处的工装组件上的电容芯体喷码；所述扫码工位用于对被输送至该工位处的工装组件上的已经喷码的电容芯体进行扫码。
[0011]进一步的，所述喷码工位包括安装在输送线上的喷码直线模组以及安装在喷码直线模组移动端的喷头；所述喷码直线模组用于带动喷头沿输送线长度方向移动；所述喷码工位还包括安装在输送线下的顶升定位机构；所述顶升定位机构用于在工装组件由输送线送至喷码工位时顶起，使该工装组件脱离输送线；所述喷头用于在喷码直线模组的带动下对工装组件上的电容芯体依次喷码；所述扫码工位包括安装在输送线上的扫码安装架以及安装在扫码安装架上的扫码枪；所述扫码枪用于对流经扫码工位的每个电容芯体依次扫码。
[0012]进一步的，所述测试机构还包括设置在输送线的进料侧的满料检测工位；所述满料检测工位包括安装在输送线上方的满料检测升降机构、以及固定在满料检测升降机构移动端的满料检测行程开关；所述满料检测工位用于对被输送至该工位处的工装组件上电容芯体是否装满进行检测。
[0013]进一步的，所述输送线包括上料输送线、回料输送线、第一升降输送机构和第二升降输送机构；所述第一升降输送机构用于衔接上料输送线的出料端和回料输送线的进料端；所述第二升降输送机构用于衔接上料输送线的进料端和回料输送线的出料端；所述上料输送线的末端还设置有下料工位；所述输送线在下料工位处还设置有下料输送线；所述下料工位包括安装在输送线上的水平移动模组、安装在水平移动模组的移动端的下料升降模组、以及安装在下料升降模组上的真空吸取机械手；所述真空吸取机械手用于在水平移动模组和下料升降模组的带动下将对被输送至该工位处的工装组件上的电容芯体由上料输送线处转移至下料输送线处；所述下料工位还包括安装在输送线下的顶升定位机构；所述顶升定位机构用于在工装组件由输送线送至下料工位时顶起，使该工装组件脱离输送线。
[0014]本技术的优点：本技术的一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，测
试精确度高，可批量检测，自动化程度高，满足工厂规模化的检测需求。
附图说明
[0015]图1为实施例的测试机构位于测试工位处的立体示意图；
[0016]图2为实施例的测试机构的测试工位的立体示意图；
[0017]图3为实施例的测试机构的工装组件的立体示意图；
[0018]图4为实施例的测试机构的工装组件的爆炸示意图；
[0019]图5为实施例的测试机构的工装组件的载块的立体示意图；
[0020]图6为实施例的测试机构的工装组件的托板的爆作示意图；
[0021]图7为实施例的测试机构的测试工位的测试上组件的立体示意图；
[0022]图8为实施例的测试机构的测试工位的测试上组件的另一角度的立体示意图；
[0023]图9为实施例的测试机构的测试工位的测试上组件的爆炸示意图；
[0024]图10为实施例的测试机构的测试工位的测试上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，其特征在于：测试机构包括输送线、沿输送线输送的工装组件、设置在输送线上的测试工位；所述工装组件包括测试下组件；所述测试下组件的顶侧设置有多个测试位，用于对应装载电容芯体；所述测试工位包括托板和压板；所述托板用于顶起工装组件，并为测试下组件的多个测试位对应提供压力气体，进而为电容芯体提供测试压力；所述压板的底侧安装有测试上组件；所述测试上组件包括探针组件，所述测试上组件用于利用压板的下压力压紧在测试位上，并且，探针组件与电容芯体的引线接触连接，进而反馈电容芯体在测试压力下对应的容量值。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，其特征在于：所述测试工位还包括测试安装底板、安装于测试安装底板上方的测试安装顶板；所述测试安装底板安装有托板升降机构，用于驱动托板升降；所述测试安装顶板安装有测试下压机构，用于驱动压板下压；所述输送线穿设于测试安装底板和测试安装顶板之间；所述托板用于在工装组件由输送线送至测试工位时顶起，使该工装组件脱离输送线。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，其特征在于：所述测试工位还包括平移支撑垫块以及用于驱动平移支撑垫块的侧向平移驱动机构；所述平移支撑垫块用于在托板顶起工装组件时，通过侧向平移驱动机构驱动移动至托板的底侧，进而在压板下压时，支撑托板承受压力。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，其特征在于：所述工装组件还包括载板、安装于载板上的所述测试下组件；所述载板包括载板本体，所述测试下组件包括固定在载板本体上的载块和用于装载电容芯体的定位板；所述载块包括载块本体，载块本体的顶面设置有定位板嵌槽；所述定位板嵌槽的底面分布有多个测试槽；所述定位板包括定位板本体，定位板本体上在与测试槽对应的位置设置有电容芯体安装孔；电容芯体安装孔嵌设有安装块；所述安装块内安装有所述的电容芯体；所述载块本体还设置有载块气孔；所述载板本体上还设置有载板气孔；所述载块气孔的一端与载板气孔连通，另一端通向对应的测试槽；所述定位板本体放置于载块的定位板嵌槽中，电容芯体与测试槽对应，测试槽构成所述测试位；所述托板包括托板本体；所述托板本体上设置有托板气孔、以及与托板气孔连通且与载板气孔对应的托板分气孔；所述托板气孔用于接入高压气体，进而为测试槽提供高压气体。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，其特征在于：所述探针组件包括与电容芯体的引线对应的探针；所述测试上组件还包括与压板固定安装的上固定块、安装在固定块底面的电容芯体压块和安装在固定块顶侧的探针固定座；所述探针固定座上设置有与探针对应的固定座探针孔；所述电容芯体压块上设置有与固定座探针孔连通的压块探针孔；所述探针组件的探针的底端穿过固定座探针孔后位于压块探针孔中；所述电容芯体压...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴奎，沈河江，廖景昌，周宇波，黄河，
申请(专利权)人：襄阳臻芯传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：