一种试验机伺服液压泵站的可视化触控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种试验机伺服液压泵站的可视化触控系统，涉及液压控制技术领域。包括触摸屏、可编程控制器、试验机液压系统、模拟量输入模块和数字量输入/输出模块，触摸屏与可编程控制器电性连接，可编程控制器通过其上连接的模拟量输出输块、模拟量输入模块及数字量输入/输出模块和试验机液压系统电性连接，模拟量输出输块通过与变频调速器、变频电机与液压油泵电性连接。本实用新型专利技术通过触摸屏和PLC的组合使用，实现了对整个伺服液压泵站的变频电机转速、压力、油温、滤油器污染状况、报警状况的实时监测与控制，有效简化了伺服液压泵站的操作控制难度，使泵站节能效果更加显著。著。著。

A visual touch control system for servo hydraulic pump station of testing machine

【技术实现步骤摘要】
一种试验机伺服液压泵站的可视化触控系统


[0001]本技术涉及液压控制
，更具体的是涉及一种试验机伺服液压泵站的可视化触控系统，尤其适用于卧式拉力试验机的多泵组合式伺服液压泵站的可视化监控、远程调速及调压控制。

技术介绍

[0002]目前试验机配置的伺服液压泵站，其控制及监测的方式还主要依靠各种继电器、接触器、开关及触点、仪表、指示灯等按特定的逻辑关系组合来实现启停控制功能，尤其是对于多台油泵电机的组合式伺服液压泵站，用传统的控制结构来实现的话，其控制系统结构的复杂，安装实施困难，系统安全性差，需要监控的仪表与操作的部分很多，极大地增加了操作人员的操作及监控的难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种试验机伺服液压泵站的可视化触控系统，通过触摸屏和PLC的组合使用，实现了对整个伺服液压泵站的变频电机转速、压力、油温、滤油器污染状况、报警状况的实时监测与控制，有效简化了伺服液压泵站的操作控制难度，使泵站节能效果更加显著，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种试验机伺服液压泵站的可视化触控系统，包括触摸屏101、可编程控制器102，还包括试验机液压系统107、模拟量输入模块108和数字量输入/输出模块109，所述触摸屏101与可编程控制器102电性连接，可编程控制器102通过其上连接的模拟量输出输块103、模拟量输入模块108及数字量输入/输出模块109和试验机液压系统107电性连接，所述模拟量输出输块103通过变频调速器104、变频电机105与液压油泵106电性连接。
[0006]所述模拟量输出输块103与变频调速器104连接、所述变频调速器104与变频电机105连接，所述变频电机105与液压油泵106连接。
[0007]所述试验机液压系统107包括比例溢流阀、压力传感器、温度传感器、液位传感器、滤油器、指示灯。
[0008]所述试验机液压系统107的比例溢流阀与模拟量输出输块103电性连接。
[0009]所述试验机液压系统107的压力传感器、温度传感器及液位传感器均与模拟量输入模块108电性连接。
[0010]所述试验机液压系统107的滤油器和指示灯均与数字量输入/输出模块109电性连接。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过触摸屏及PLC的组合使用，简化测控系统结构，提高系统安全性与可操作性，实现对伺服液压泵站的远程启停、变频电机转速调节、压力远程调节、油温、滤油器污染监测及报警状况等的控制和监测。操作人员通过触摸屏的远程操作来完成对伺服液
压泵站各个油泵的启停、系统流量调节、系统压力调节等控制；通过触摸屏界面实时观察伺服液压泵站的系统压力、油液温度、油箱液位、变频电机转速等系统重要参数，还可监测伺服液压泵站中油液的污染状况。有效简化了伺服液压泵站的操作控制难度，使泵站节能效果更加显著。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的I/O接线图；
[0015]图中所示：触摸屏101；可编程控制器102；模拟量输出输块103；变频调速器104；变频电机105；液压油泵106；试验机液压系统107；模拟量输入模块108；数字量输入/输出模块109。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1
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2，本实施例提供一种试验机伺服液压泵站的可视化触控系统，包括触摸屏101、西门子S7
‑
200SMART CPUSR30可编程控制器102、EM AQ02模拟量输出输块103、变频调速器104、变频电机105、液压油泵106、试验机液压系统107、EM AE04模拟量输入模块108和EM DR32数字量输入/输出模块109，所述试验机液压系统107包括先导式比例溢流阀、压力传感器、温度传感器、液位传感器、滤油器(带发讯器)、指示灯(报警)。所述触摸屏101与可编程控制器102电性连接，可编程控制器102通过其上连接的模拟量输出输块103、模拟量输入模块108及数字量输入/输出模块109和试验机液压系统107电性连接，所述模拟量输出输块103通过变频调速器104、变频电机105与液压油泵106电性连接。所述模拟量输出输块103与变频调速器104连接、所述变频调速器104与变频电机105连接，所述变频电机105与液压油泵106连接。所述试验机液压系统107的比例溢流阀与模拟量输出输块103电性连接。所述试验机液压系统107的压力传感器、温度传感器及液位传感器均与模拟量输入模块108电性连接。所述试验机液压系统107的滤油器和指示灯均与数字量输入/输出模块109电性连接。
[0020]操作人员通过触摸屏101的远程操作来完成对试验机伺服液压泵站液压油泵106的启停、系统流量调节、系统压力调节等控制；通过触摸屏101操作界面的显示窗口实时观察系统压力、油液温度、油箱液位、变频电机转速等重要参数，还可监测系统中各个滤油器的污染状况，保证液压系统107油液清洁。
[0021]本技术的系统流量调节是通过西门子S7
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200SMART CPUSR30可编程控制器
(PLC)102控制，利用变频调速器104对油泵变频电机105进行转速调节来实现的。根据试验机工况的液压流量需求，操作人员直接通过触摸屏101的操作界面按钮来实时改变变频电机105转速，进而调节与之相连的液压油泵106的输出流量。通过触摸屏101输入指令，送命令至PLC 102，PLC 102通过指令控制EM AQ02模拟量输出输块103输出至变频调速器104所需要的额定转数电压值控制电机105转速，从而达到控制油泵106输出流量的目的。
[0022]本技术的系统压力调节是通过PLC 102指令控制EM AQ02模拟量输出输块103调节输出给先导式比例溢流阀比例放大器的电压信号，比例放大器根据输入电压信号的变化调节输出给比例电磁铁的电流信号，从而控制比例电磁铁的电磁力，进而实现对系统压力的无级调节。
[0023]本技术通过对触摸屏101的操作，发送指令给PLC 102，通过P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试验机伺服液压泵站的可视化触控系统，包括触摸屏(101)、可编程控制器(102)，其特征在于，还包括试验机液压系统(107)、模拟量输入模块(108)和数字量输入/输出模块(109)，所述触摸屏(101)与可编程控制器(102)电性连接，可编程控制器(102)通过其上连接的模拟量输出输块(103)、模拟量输入模块(108)及数字量输入/输出模块(109)和试验机液压系统(107)电性连接，所述模拟量输出输块(103)通过变频调速器(104)、变频电机(105)与液压油泵(106)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种试验机伺服液压泵站的可视化触控系统，其特征在于：所述模拟量输出输块(103)与变频调速器(104)连接、所述变频调速器(104)与变频电机(105)连接，所述变频电机(105)...

【专利技术属性】
技术研发人员：付敬宠，杨威，霍炳谕，董海峰，岳群，禄虎定，吴雷，
申请(专利权)人：天水红山试验机有限公司，
类型：新型
国别省市：