一种磁体结构及旋转变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及电子变压器技术领域，公开了一种磁体结构及旋转变压器。一种磁体结构，包括：一体成型且同轴设置的第一环状部、第二环状部和第三环状部；所述第一环状部、所述第二环状部和所述第三环状部，沿同一轴向依次分布，且内环直径相同；所述第一环状部和所述第三环状部的外环直径相同，且大于所述第二环状部的外环直径；所述第一环状部和第三环状部的凸出于第二环状部外壁的凸出部之间形成第一线圈绕制空间。本实用新型专利技术实施例所提供的旋转变压器由于采用了结构优化后的磁体结构，大大简化了结构，不需要额外的机械部件即可以直接装配，降低了绕线工序复杂度和难度，有效提升了自动化程度。了自动化程度。了自动化程度。

A magnet structure and resolver

【技术实现步骤摘要】
一种磁体结构及旋转变压器


[0001]本技术涉及电子变压器
，尤其涉及一种磁体结构及旋转变压器。

技术介绍

[0002]旋转变压器是一种电磁式传感器，又称同步分解器。它是一种测量角度用的小型交流电动机，用来测量旋转物体的转轴角位移和角速度，由定子和转子组成。其中定子绕组作为变压器的原边，接受励磁电压，励磁频率通常用100、250及500kHZ等。转子绕组作为变压器的副边，通过电磁耦合得到感应电压。
[0003]传统的信号传输变压器，原边和副边的必须组合在一起，而且不能分离，占用体积大，只能固定不动，无法可以实现非接触信号传送，满足不了某些需要实现旋转采集信号(比如医疗仪器B超信号采集)的场合下的使用需求，且自动化生产程度低。
[0004]与传统的信号变压器基本相同，旋转式变压器由于采用定子和转子可以相对旋转，因此可以实现旋转采集信号。通常，旋转式变压器包括轴型旋转式变压器和扁平型旋转式变压器两种。
[0005]其中，扁平型旋转式变压器，由于扁平化设计，绕线空间面积小，无法实现大功率传送，因而通常用于高频信号低功率传送；而且，由于铁氧体的尺寸公差问题，以及信号传送需要很小气隙，所以需要额外塑料部件的辅助控制和装配。而目前的轴型旋转式变压器，存在着绕线复杂且困难的困扰。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种磁体结构及旋转变压器，以解决现有的轴型旋转式变压器存在的绕线复杂，困难且额定功率小的问题。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种磁体结构，包括：一体成型且同轴设置的第一环状部、第二环状部和第三环状部；
[0009]所述第一环状部、所述第二环状部和所述第三环状部，沿同一轴向依次分布，且内环直径相同；
[0010]所述第一环状部和所述第三环状部的外环直径相同，且大于所述第二环状部的外环直径；
[0011]所述第一环状部和第三环状部的凸出于第二环状部外壁的凸出部之间形成第一线圈绕制空间。
[0012]一种磁体结构，包括：相互独立成型的第一磁环和第二磁环；
[0013]所述第一磁环，包括一体成型且同轴设置的第一环状部和第二环状部，所述第一环状部和所述第二环状部沿同一轴向依次分布，且所述第一环状部和所述第二环状部的内环直径相同，所述第一环状部的外环直径大第二环状部的外环直径；
[0014]所述第二磁环，包括第三环状部，所述第三环状部与所述第一环状部的外环直径
及内环直径均相同；
[0015]所述第一磁环与所述第二磁环的一端部连接，使得所述第一环状部、所述第二环状部和所述第三环状部沿同一轴向依次分布，所述第一环状部和所述第三环状部的凸出于所述第二环状部外壁的凸出部之间形成第一线圈绕制空间。
[0016]可选的，所述第二磁环，还包括与所述第三环状部一体成型且同轴设置的第四环状部；
[0017]所述第四环状部与所述第二环状部的外环直径及内环直径均相同，且所述第四环状部和所述第三环状部沿同一轴向依次分布；
[0018]所述第四环状部的远离所述第三环状部的端部，与所述第二环状部的远离所述第一环状部的端部连接。
[0019]可选的，所述第一磁环与所述第二磁环通过粘接剂粘接。
[0020]一种磁体结构，包括：相互独立成型的第三磁环和第四磁环；
[0021]所述第三磁环，包括一体成型且同轴设置的第五环状部和第六环状部；所述第五环状部和所述第六环状部沿同一轴向依次分布，且所述第五环状部和所述第六环状部的外环直径相同，所述第五环状部的内环直径小于第六环状部的内环直径；
[0022]所述第四磁环，包括第七环状部；所述第七环状部与所述第五环状部的外环直径及内环直径均相同；
[0023]所述第三磁环与所述第四磁环的一端部连接，使得所述第五环状部、第六环状部及第七环状部沿同一轴向依次分布，所述第五环状部和第七环状部的凸出于第二环状部内壁的凸出部之间形成第二线圈绕制空间。
[0024]可选的，所述第四磁环，还包括与所述第七环状部一体成型且同轴设置的第八环状部；
[0025]所述第八环状部与所述第六环状部的外环直径及内环直径均相同，且所述第八环状部和所述第七环状部沿同一轴向依次分布；
[0026]所述第八环状部的远离所述第七环状部的端部，与所述第六环状部的远离所述第五环状部的端部连接。
[0027]可选的，所述第三磁环与所述第四磁环通过粘接剂粘接。
[0028]一种旋转变压器，包括同轴设置的转子和定子，且所述转子旋转安装于所述定子的内部；
[0029]所述转子，包括：如以上任一项所述的形成有第一线圈绕制空间的磁体结构，以及设于所述第一线圈绕制空间的第一线圈绕组；
[0030]所述定子，包括：如以上任一项所述的形成有第二线圈绕制空间的磁体结构，以及设于所述第二线圈绕制空间的第二线圈绕组。
[0031]以上所述转子和所述定子优选软磁铁氧体材料。
[0032]以上所述第一线圈绕组和第二线圈绕组为单线、双线或者多股线。
[0033]与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：
[0034]本技术实施例所提供的旋转变压器由于采用了同轴设计方式，可以增加绕线空间，可以实现非接触大功率传送能量；还可以通大电流，不仅仅适用于各种电源电路(例如反激、正激、推挽、半桥、全桥等)大功率能量传送，还可以适用于高频信号传输；同时，该
旋转变压器由于采用了结构优化后的磁体结构，大大简化了结构，不需要额外的机械部件即可以直接装配，降低了绕线工序复杂度和难度，有效提升了自动化程度。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0036]图1为本技术实施例提供的旋转变压器的装配图；
[0037]图2为本技术实施例提供的旋转变压器的爆炸图；
[0038]图3为本技术实施例提供的转子的第一种磁体结构的结构图；
[0039]图4为本技术实施例提供的转子的第二种磁体结构的结构图；
[0040]图5为本技术实施例提供的定子的第一种磁体结构的结构图；
[0041]图6为本技术实施例提供的定子的第二种磁体结构的结构图；
[0042]标记说明：
[0043]转子1、定子2；第一环状部11、第二环状部12、第三环状部13、第四环状部14、第一线圈绕组15；第五环状部21、第六环状部22、第七环状部23、第八环状部24、第二线圈绕组25。
具体实施方式
[0044]为了使本
的人员更好地理解本技术实施例方案，下面将结合本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁体结构，其特征在于，包括：一体成型且同轴设置的第一环状部(11)、第二环状部(12)和第三环状部(13)；所述第一环状部(11)、所述第二环状部(12)和所述第三环状部(13)，沿同一轴向依次分布，且内环直径相同；所述第一环状部(11)和所述第三环状部(13)的外环直径相同，且大于所述第二环状部(12)的外环直径；所述第一环状部(11)和第三环状部(13)的凸出于第二环状部(12)外壁的凸出部之间形成第一线圈绕制空间。2.一种磁体结构，其特征在于，包括：相互独立成型的第一磁环和第二磁环；所述第一磁环，包括一体成型且同轴设置的第一环状部(11)和第二环状部(12)，所述第一环状部(11)和所述第二环状部(12)沿同一轴向依次分布，且所述第一环状部(11)和所述第二环状部(12)的内环直径相同，所述第一环状部(11)的外环直径大第二环状部(12)的外环直径；所述第二磁环，包括第三环状部(13)，所述第三环状部(13)与所述第一环状部(11)的外环直径及内环直径均相同；所述第一磁环与所述第二磁环的一端部连接，使得所述第一环状部(11)、所述第二环状部(12)和所述第三环状部(13)沿同一轴向依次分布，所述第一环状部(11)和所述第三环状部(13)的凸出于所述第二环状部(12)外壁的凸出部之间形成第一线圈绕制空间。3.根据权利要求2所述的磁体结构，其特征在于，所述第二磁环，还包括与所述第三环状部(13)一体成型且同轴设置的第四环状部(14)；所述第四环状部(14)与所述第二环状部(12)的外环直径及内环直径均相同，且所述第四环状部(14)和所述第三环状部(13)沿同一轴向依次分布；所述第四环状部(14)的远离所述第三环状部(13)的端部，与所述第二环状部(12)的远离所述第一环状部(11)的端部连接。4.根据权利要求2所述的磁体结构，其特征在于，所述第一磁环与所述第二磁环通过粘接剂粘接。5.一种磁体结构，其特征在于，包括：相互独立成型的第三磁环和第四磁环；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家毅，舒恺，龚志良，
申请(专利权)人：东莞铭普光磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：