一种赛络紧密纺的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺纱领域，特别是涉及一种赛络紧密纺的生产装置。所述生产装置包括一对后罗拉、一对中罗拉、相配合设置的前罗拉及前皮辊、相配合设置的输出皮辊及输出罗拉，所述输出皮辊和前皮辊均为异型皮辊，所述输出罗拉和前罗拉为阶梯罗拉，所述前罗拉和所述输出罗拉之间通过过桥齿轮传动连接。本实用新型专利技术通过异型皮辊及阶梯罗拉配合设计，使通过粗段输出的纤维束与通过细段输出的纤维束，形成输出线速度差，输出快的纤维束在输出慢的纤维束上形成波浪状包缠效果，增大纱体直径。采用本实用新型专利技术的装置生产的色纺纱线不仅具有赛络紧密纺纱线的优势；而且具有波浪蓬松外观效果，风格独特，可广泛应用于针织、毛衫等纺织品。毛衫等纺织品。毛衫等纺织品。

A production device of Siro compact spinning

【技术实现步骤摘要】
一种赛络紧密纺的生产装置


[0001]本技术属于纺纱领域，特别是涉及一种赛络紧密纺的生产装置。

技术介绍

[0002]目前随着紧密纺技术的趋势化，赛络紧密纺纱线在市场上已经是很流行的产品。赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。
[0003]CN107587223A公开了一种紧密纺细纱机，所述紧密纺细纱机包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，其中前罗拉由紧密纺细纱机的主电机传动连接，中罗拉和后罗拉分别由各自的伺服电机传动连接；所述中罗拉对应的上皮圈包括同轴的粗皮圈段和细皮圈段，粗皮圈段和细皮圈段的直径差为2～4mm；主粗纱A依次经中罗拉的粗皮圈段和前罗拉牵伸后输出；辅粗纱B依次经后罗拉、中罗拉的细皮圈段和前罗拉牵伸后输出。但该专利生产出的赛络紧密纺纱线结构比较紧密，表面光滑，手感不足。
[0004]现有技术中并没有记载如何制备用于形成蓬松状波浪形赛络紧密纺纱线的装置。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种赛络紧密纺的生产装置，用于解决现有技术中存在的技术问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术是通过包括如下的技术方案实现的。
[0007]本技术提供一种赛络紧密纺的生产装置，沿着生产进行方向，包括一对后罗拉、一对中罗拉、相配合设置的前罗拉及前皮辊、相配合设置的输出罗拉及输出皮辊，所述生产装置还包括主电机，所述一对后罗拉、所述一对中罗拉和所述前罗拉分别与所述主电机传动连接；
[0008]所述输出皮辊为异型皮辊，沿着所述输出皮辊的轴向方向，所述输出皮辊包括同轴心但直径不同的相邻的第一粗段和第一细段；
[0009]所述输出罗拉为阶梯罗拉，沿着所述输出罗拉的轴向方向，所述输出罗拉包括同轴但直径不同的相邻的第二粗段和第二细段；
[0010]所述前罗拉为阶梯罗拉，沿着所述前罗拉的轴向方向，所述前罗拉包括同轴但直径不同的相邻的第三粗段和第三细段；
[0011]所述前皮辊为异型皮辊，沿着所述前皮辊的轴向方向，所述前皮辊包括同轴心但直径不同的相邻的第四粗段和第四细段；
[0012]所述前罗拉和所述输出罗拉之间通过过桥齿轮传动连接。
[0013]在本申请的某些实施方式中，所述输出罗拉的第二粗段对应所述前罗拉的第三粗段，所述输出罗拉的第二细段对应所述前罗拉的第三细段。
[0014]在本申请的某些实施方式中，所述输出皮辊的第一粗段对应所述输出罗拉的第二
细段，所述输出皮辊的第一细段对应所述输出罗拉的第二粗段。
[0015]在本申请的某些实施方式中，所述前皮辊的第四粗对应所述前罗拉的第三细段，所述前皮辊的第四细段对应所述前罗拉的第三粗段。
[0016]在本申请的某些具体实施方式中，所述第一粗段和第一细段的直径差为1～3mm。优选地，直径差为2mm。
[0017]在本申请的某些具体实施方式中，所述第二粗段和第二细段的直径差为1～3mm。优选地，直径差为2mm。
[0018]在本申请的某些具体实施方式中，所述第三粗段和第三细段的直径差为1～3mm。优选地，直径差为2mm。
[0019]在本申请的某些具体实施方式中，所述第四粗段和第四细段的直径差为1～3mm。优选地，直径差为2mm。
[0020]在本申请的某些实施方式中，所述后罗拉和中罗拉之间设有双孔喇叭口。
[0021]在本申请的某些具体实施方式中，所述双孔喇叭口的两个孔之间的孔中心距离为4～10mm。优选地，距离为8mm。
[0022]在本申请的某些具体实施方式中，所述生产装置还包括负压异型吸风管，所述负压异型吸风管位于所述前罗拉和所述输出罗拉之间。
[0023]在本申请的某些具体实施方式中，所述输出罗拉和所述负压异型吸风管通过网格圈连接。
[0024]在本申请的某些具体实施方式中，所述输出罗拉的第二粗段和所述负压异型吸风管通过长网格圈连接，所述输出罗拉的第二细段和所述负压异型吸风管通过短网格圈连接。
[0025]在本申请的某些具体实施方式中，所述负压异型吸风管上设有两个负压孔。
[0026]在本申请的某些具体实施方式中，两个所述负压孔沿着生产进行方向延伸，且两个所述负压孔沿着生产进行方向呈逐渐收缩的八字形对称分布。
[0027]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0028]本技术的生产装置采用异型输出皮辊、异型前皮辊以及阶梯输出罗拉、阶梯前罗拉，异型皮辊配合阶梯罗拉，使得实现主纱A和辅纱B之间存在速度差，从而实现了主纱A和辅纱B的缠绕，同时增大了纱体的直径。采用本技术中装置所生产的色纺纱线不仅具有赛络紧密纺纱线的优势，而且还具有波浪蓬松外观效果，风格独特，可广泛应用于针织、毛衫等纺织品。
附图说明
[0029]图1显示为本技术的赛络紧密纺的生产装置的结构示意图之一。
[0030]图2显示为本技术的赛络紧密纺的生产装置中输出罗拉的结构示意图。
[0031]图3显示为本技术的赛络紧密纺的生产装置中输出皮辊的结构示意图。
[0032]图4显示为本技术的赛络紧密纺的生产装置的结构示意图之二。
[0033]图5显示为本技术的赛络紧密纺的生产装置生产出的赛络紧密纺纱线的结构示意图。
[0034]图1至图4中附图说明如下
[0035]A
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主纱
[0036]B
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辅纱
[0037]100 输出皮辊
[0038]101 第一粗段
[0039]102 第一细段
[0040]200 输出前罗拉
[0041]201 第二粗段
[0042]202 第二细段
[0043]300 前罗拉
[0044]301 第三粗段
[0045]302 第三细段
[0046]400 前皮辊
[0047]401 第四粗段
[0048]402 第四细段
[0049]500 中罗拉
[0050]600 后罗拉
[0051]700 双喇叭口
[0052]800 负压异型吸风管
[0053]801 负压孔
[0054]802 长网格圈
[0055]803 短网格圈
[0056]900 过桥齿轮
具体实施方式
[0057]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0058]请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种赛络紧密纺的生产装置，沿着生产进行方向，包括一对后罗拉、一对中罗拉、相配合设置的前罗拉及前皮辊、相配合设置的输出罗拉及输出皮辊，所述生产装置还包括主电机，所述一对后罗拉、所述一对中罗拉和所述前罗拉分别与所述主电机传动连接，其特征在于，所述输出皮辊为异型皮辊，沿着所述输出皮辊的轴向方向，所述输出皮辊包括同轴心但直径不同的相邻的第一粗段和第一细段；所述输出罗拉为阶梯罗拉，沿着所述输出罗拉的轴向方向，所述输出罗拉包括同轴但直径不同的相邻的第二粗段和第二细段；所述前罗拉为阶梯罗拉，沿着所述前罗拉的轴向方向，所述前罗拉包括同轴但直径不同的相邻的第三粗段和第三细段；所述前皮辊为异型皮辊，沿着所述前皮辊的轴向方向，所述前皮辊包括同轴心但直径不同的相邻的第四粗段和第四细段；所述前罗拉和所述输出罗拉之间通过过桥齿轮传动连接。2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述输出罗拉的第二粗段对应所述前罗拉的第三粗段，所述输出罗拉的第二细段对应所述前罗拉的第三细段；和/或，所述输出皮辊的第一粗段对应所述输出罗拉的第二细段，所述输出皮辊的第一细段对应所述输出罗拉的第二粗段；和/或，所述前皮辊的第四粗对应所述前罗拉的第三细段，所述前皮辊的第四细段对应所述前罗拉的第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：励荣，练向阳，
申请(专利权)人：浙江华孚色纺有限公司，
类型：新型
国别省市：