一种内螺纹加工车床制造技术

本申请涉及一种内螺纹加工车床，属于加工车床的技术领域，包括车床本体、自动上料装置和推送装置，车床本体设有底座，底座安装于移动组件，推送装置包括承料台、推杆和驱动件，承料台安装于底座，承料台开设有装料槽，自动上料装置末端对接于装料槽，推杆一端滑动连接于承料台，驱动件安装于底座，推杆另一端连接于驱动件，本申请为了提高工作效率，提高车床的安全性，减小工人工作时的安全隐患，提供了一种内螺纹加工车床。种内螺纹加工车床。种内螺纹加工车床。

An internal thread processing lathe

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹加工车床


[0001]本申请涉及加工车床的领域，尤其是涉及一种内螺纹加工车床。

技术介绍

[0002]圆套是非标准件中很常见的一种五金零件，圆套的生产工艺过程中，需要对圆套的内圆通过加工车床车削内螺纹，以便后续的使用。
[0003]传统的内螺纹加工车床对圆套进行内螺纹车削前，一般都是采用人工上料的方式，人工上料时需要工人人手将圆套放置到加工车床的转动夹紧装置内，再启动可XY轴位移的移动组件驱动刀具对圆套内螺纹进行车削，但这种人工上料的方式比较占用车削工序的时间，导致车床的使用效率较低，而且因为转动夹紧装置采用液压夹爪夹紧圆套，使转动夹紧装置具有一定的危险性，必然会存在安全性的问题，增加了工人工作时的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了提高工作效率，提高车床的安全性，减小工人工作时的安全隐患，本申请提供一种内螺纹加工车床。
[0005]本申请提供的一种，采用如下的技术方案：
[0006]一种内螺纹加工车床，包括车床本体和推送装置，所述车床本体设有底座，所述底座通过移动组件安装于车床本体，所述推送装置包括承料台、推杆和驱动件，所述承料台安装于所述底座，所述承料台开设有装料槽，所述承料台的进料端对接于所述装料槽，所述推杆一端滑动连接于所述承料台，所述驱动件安装于所述底座，所述推杆另一端连接于所述驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，圆套由进料端单个依次下料到装料槽内，随后移动组件驱动底座，底座带动承料台移动，直至推杆对齐转动夹紧装置，然后驱动件驱动推杆将圆套推送到转动夹紧装置内，转动夹紧装置夹紧圆套并带动圆套旋转，最后移动组件驱动刀具对圆套进行加工车削内螺纹，加工完成后，转动夹紧装置松开，圆套自动下料，后续重复上述步骤，利用推送装置代替人工上料定位，从而提高工作效率以及自动化程度，同时提高车床的安全性，减少工人工作时的安全隐患。
[0008]优选的，所述承料台开设有通孔，所述通孔连通所述装料槽，所述推杆在所述通孔和所述装料槽之间滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，利用连通装料槽的通孔，使驱动件能够驱动推杆将圆套从装料槽推送到转动夹紧装置内，从而实现机械化上料，提高工作效率，减少工人工作时的安全隐患。
[0010]优选的，所述推杆一端设有推块，所述推块的直径与所述通孔的直径相同。
[0011]通过采用上述技术方案，利用与通孔直径相同的推块，使推杆在推送圆套进入到转动夹紧装置时，圆套不会发生偏转，从而提高定位的精准度，保证产品质量。
[0012]优选的，所述通孔靠近所述装料槽一侧设置有圆角。
[0013]通过采用上述技术方案，圆角的作用在于有利于圆套从装料槽进入到通孔内，从而尽量避免推杆推动圆套时，圆套卡死在装料槽内，提高推送装置的可靠性和安全性。
[0014]优选的，所述推杆上设有限位块，所述限位块位于所述承料台和所述驱动件之间。
[0015]通过采用上述技术方案，限位块的作用在于限定推杆的行程，尽量避免驱动件超出行程导致圆套和转动夹紧装置相互撞击，从而提高车床的安全性。
[0016]优选的，所述限位块滑动于所述推杆，所述限位块顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓抵接于所述推杆表面。
[0017]通过采用上述技术方案，利用螺栓抵接在推杆表面，实现对限位块在推杆上位置的固定，当需要调节限位块位置时，拧松螺栓即可滑动调节，从而使限位块能够根据推杆行程的使用需要调节相应的位置。
[0018]优选的，还包括自动上料装置，所述自动上料装置包括振动筛盘和进料管，所述振动筛盘安装于地面，所述进料管一端连接所述振动筛盘，所述进料管另一端对接于所述装料槽。
[0019]通过采用上述技术方案，利用振动筛盘将圆套依次排列到进料管内，实现车床的自动上料，从而提高加工车床的自动化程度，提高工作效率。
[0020]优选的，所述承料台顶面开设有滑槽，所述进料管一端滑动连接于所述滑槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，进料管的末端滑动连接在滑槽内，移动组件驱动底座往复位移，带动承料台往复移动，当进料管的末端未对齐装料槽时，圆套被承料台的顶面挡住，当进料管的末端对齐装料槽时，圆套从进料管掉落到装料槽内，从而实现进料管单个间隔的自动上料。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过移动组件驱动底座，底座带动承料台移动，直至装料槽连通进料管，圆套从进料管单个下料到装料槽内，随后移动组件驱动底座，底座带动承料台移动，直至推杆对齐转动夹紧装置，随后气缸驱动推杆将圆套推送到转动夹紧装置内，转动夹紧装置夹紧圆套并带动圆套旋转，移动组件驱动刀具对圆套进行加工车削内螺纹，加工完成后，转动夹紧装置松开，圆套自动下料，后续重复上述步骤，利用推送装置代替人工上料定位，从而提高工作效率以及自动化程度，同时提高车床的安全性，减少工人工作时的安全隐患；
[0024]通过利用进料管的末端滑动连接在滑槽内，移动组件驱动底座往复移动，带动承料台往复移动，当进料管的末端未对齐装料槽时，圆套被承料台的顶面挡住，当进料管的末端对齐装料槽时，圆套从进料管掉落到装料槽内，从而实现自动上料装置的单个间隔的自动上料。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中的推送装置推送状态图。
[0027]图3是本申请实施例中的圆套上料图。
[0028]图4是本申请实施例中的推送装置结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、车床本体；11、底座；12、移动组件；13、刀具；14、转动夹紧装置；2、推送装置；21、承料台；211、装料槽；212、通孔；213、圆角；214、滑槽； 22、推杆；221、推块；
222、限位块；223、螺栓；23、驱动件；3、自动上料装置；31、振动筛盘；32、进料管。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种内螺纹加工车床。
[0032]参考图1，一种内螺纹加工车床，包括有车床本体1、推送装置2和自动上料装置 3，车床本体1上设置有底座11，底座11安装在移动组件12的Y轴移动件上，具体的，底座11设置在刀具13的一侧，在本实施例中，移动组件12采用可XY轴移动的滑移气缸。推送装置2包括有承料台21、推杆22和驱动件23，承料台21安装在底座11上，承料台 21的顶侧开设有用于装载圆套的装料槽211，承料台21的一侧还开设有通孔212，通孔212 连通装料槽211，通孔212的直径与圆套的直径相同，推杆22的一端在通孔212和装料槽 211之间滑动，驱动件23安装在底座11上，推杆22的另一端连接于驱动件23，通过驱动件23驱动推杆22，推杆22推动在装料槽211内的圆套进入转动夹紧装置14，实现圆套的定位安装，在本实施例中，驱动件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹加工车床，其特征在于，包括车床本体(1)和推送装置(2)，所述车床本体(1)设有底座(11)，所述底座(11)通过移动组件(12)安装于车床本体(1)，所述推送装置(2)包括承料台(21)、推杆(22)和驱动件(23)，所述承料台(21)安装于所述底座(11)，所述承料台(21)开设有装料槽(211)，所述承料台(21)的进料端对接于所述装料槽(211)，所述推杆(22)一端滑动连接于所述承料台(21)，所述驱动件(23)安装于所述底座(11)，所述推杆(22)另一端连接于所述驱动件(23)。2.根据权利要求1所述的一种内螺纹加工车床，其特征在于，所述承料台(21)开设有通孔(212)，所述通孔(212)连通所述装料槽(211)，所述推杆(22)在所述通孔(212)和所述装料槽(211)之间滑动。3.根据权利要求2所述的一种内螺纹加工车床，其特征在于，所述推杆(22)一端设有推块(221)，所述推块(221)的直径与所述通孔(212)的直径相同。4.根据权利要求2所述的一种内螺纹加工车...

【专利技术属性】
技术研发人员：何广镇，何美雪，蔺小军，刘小建，
申请(专利权)人：佛山市南海区伟业高强度标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：