本实用新型专利技术公开了焊接装置及升降式焊接下模，焊接装置中以架体、焊接机构、移位机构一、焊接上模、焊接下模、拨圈机构相配合，以焊接本册胶圈为例，移动胶圈已穿孔的本册至横梁下方，注意胶圈首端部位于焊接下膜端部位置，移位机构二移动横梁下压固定本册，移位机构三驱使拨圈杆转动至胶圈尾端部一侧，之后移位机构四平移拨圈杆使其抵接胶圈尾端并折弯，继续以移位机构三驱使拨圈杆转动使胶圈首尾端接近贴合或相贴合，之后移位机构一下移焊接上模，在焊接下模配合下使胶圈首尾端贴合，焊接机构启动，胶圈首尾端焊接固定为一体，该方式下有助提高本册胶圈装订的自动化程度，提高效率。率。率。
Welding device and lifting welding lower mold
【技术实现步骤摘要】
焊接装置及升降式焊接下模
[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及焊接装置及升降式焊接下模。
技术介绍
[0002]目前活页装订行业中，可分为胶装、线装、钉装、圈装。圈装属于较为新型的一种装订方式，因其具备优美的外观、完美的翻页性能、可靠的牢固度、便捷高效等优点，促使中、高端本册装订几乎全部采用了线圈装订方式。目前传统的线圈多为金属线圈质感过于生硬，缺乏与人体肌肤应有的温和感、亲切感。应势而生，市场出现了一种塑胶软线圈，其弹性、柔性、观感、质感极佳，手感极其舒适。由于塑胶软线圈材质的特性，普遍采用熔接方式，需前期定位方可焊接。由于其上述特性，极易发生变形，全手工完成定位工艺尚且难度极高，机械设备更是空白，本册的装订通常包括胶圈的穿孔(穿入本册装订孔)，对穿孔后本册胶圈(如图7所示)进行焊接等工序。本司拟设计相关设备，以辅助或直接完成对穿孔后本册胶圈首尾端焊接成环。
技术实现思路
[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开焊接装置，包括架体、焊接机构、移位机构一、焊接上模、焊接下模，其中移位机构一、焊接上模均位于架体上且以移位机构一竖直向移动焊接上模，焊接机构与焊接上模连接，还包括压本横梁机构、拨圈机构，压本横梁机构用以固定工件，所述拨圈机构包括移位机构三、移位机构四、转架、座体一、拨圈杆，所述移位机构四设置在架体上且其移动端与座体一固定，转架、移位机构三均铰接在座体一上且移位机构三的移动端与转动中心线一侧的转架位置处铰接，转动中心线相对另一侧的转架位置处设置拨圈杆且拨圈杆位于焊接上模的前方，移位机构四水平向移动座体一使拨圈杆推动工件上待焊接件形变，移位机构三驱使转架转动同步移动拨圈杆压制待焊接件呈环状；
[0005]还包括移位机构五，所述移位机构五的移动端设置支撑板，支撑板顶端面沿移位机构五移动方向成型有槽且移动方向上的槽璧为坡面；焊接下模底端面凸出的部分抵接支撑板顶端面槽底壁或坡面处，移位机构五牵引支撑板移动，焊接下模在架体导向下沿坡面槽壁朝向焊接上模上下往复移动，移位机构一启动竖直向移动焊接上模使其与焊接下模配合夹持待焊接件的首尾端进行焊接。
[0006]本方案中改进焊接装置的结构，主要增加拨圈机构并针对性改进各部件的布局，以焊接本册胶圈(图7所示)为例，将胶圈已穿孔的本册固定，如以压本横梁机构对在外设平台上本册压固定，注意胶圈首端部位于焊接下膜端部位置，其一动作流程如下：移位机构三驱使拨圈杆转动至胶圈尾端部一侧，之后移位机构四平移拨圈杆使其抵接胶圈尾端并折弯，继续以移位机构三驱使拨圈杆转动使胶圈首尾端接近贴合或相贴合，之后移位机构一下移焊接上模，通过移位机构五移动支撑板改变凹凸位置，继而在架体的导向下使焊接下模上移，焊接下模、焊接上模相对移动夹持胶圈首尾端贴合，焊接机构启动，胶圈首尾端焊
接固定为一体，该方式下有助提高本册胶圈装订的自动化程度，提高效率。
[0007]对于焊接机构如超声波型焊接机构、高周波型、或加热型(热熔)焊接机构等，以焊接机构与焊接上模连接，在夹持状态下将胶圈的首尾端焊接成环。
[0008]优选，所述焊接机构为超声波型、高周波型或热熔型焊接机构。
[0009]优选，所述移位机构一、移位机构三、移位机构四、移位机构五均为气缸或液缸。
[0010]进一步，所述压本横梁机构包括横梁及移位机构二，横梁位于焊接下模的前方，所述焊接下模一侧的架体上设置移位机构二，以移位机构二移位横梁压制工件，如上述所言，优选采用横梁压制平台上火输送带上放置的本册等，预固定本册提高稳定性。
[0011]对于移位机构二而言，优选直线型移位机构，如选用气缸或液缸，气缸固定在架体上气缸的伸缩端驱使横梁移动。当然也可采用其他结构驱使横梁移动，如下：
[0012]优选，所述移位机构二为直线型移位，移位机构二铰接在架体上且其移动端铰接连杆一，移位机构二铰接处一侧的连杆一的端部设置横梁且相对另一侧的连杆一的端部铰接在架体上，以移位机构二在焊接上模前方上下往复移动以压制工件，铰接连杆式结构方便焊接装置其他部件的布局。
[0013]进一步，所述拨圈杆抵接待焊接件的面上设置若干卡槽二，以卡槽卡主胶圈的端部，提高稳定性。
[0014]进一步，所述移位机构一的移动端设置座体二，所述座体二上设置焊接机构、焊接上模，方便安装固定。优选所述座体二与架体之间滑动配合，如滑轨与滑块的配合，有助提高稳定性。
[0015]进一步，所述架体包括L型立柱、架板，立柱的横端上竖直固定所述移位机构一，立柱横端的下方相对设置架板，架板一侧设置移位机构二，两架板之间的区域设置拨圈机构、焊接下模，方便布局组装。以立柱支撑焊接机构，架板之间安装拨圈杆机构等，布局合理，该架体结构下方便与其他外设功能机构对接，座体二可选择与立柱的纵端滑动配合。当然也可根据需求采用其他架体。
[0016]进一步，所述转架包括本体、连杆二，本体首端处设置拨圈杆且尾端处与座体一铰接，连杆二的端部与该本体尾端处固定，座体一上铰接移位机构三，连杆二的相对另一端与移位机构三的移动端铰接，移位机构三下行以下压连杆二，同步拨圈杆上行，在转架的作用下将移位机构三的直线移动转化为转动，方便拨圈杆折弯下压胶圈使其呈环状。
[0017]进一步，所述转架的本体为框体状，框体首端处设置拨圈杆且尾端处框架杆两端与所述座体一上所设置的铰接座一铰接，且连杆二的端部与转架本体尾端处框架杆固定，座体一上所设置的铰接座二上铰接移位机构三，焊接上模自框体的框口内穿过，焊接上模自框口穿过式结构布局方便集成各功能部件为一体。
[0018]进一步，所述焊接下模顶端面设置用以固定待焊接件端部的若干卡槽一，如使用时，可将已穿胶圈的本册放置横梁下方处，注意使胶圈的首端位于焊接下模顶端面处，之后上移焊接下模，下移焊接上模以将胶圈的首端嵌入卡槽一内，该预固定定位结构下，在后续的拨圈杆压折过程中胶圈状态稳定，良品率高。
[0019]进一步，所述焊接下模两侧位于架体所设置的导向槽中以导向移动，以导向槽对焊接下模进行导向，双侧导向，稳定性高。
[0020]本申请公开升降式焊接下模，包括移位机构五、焊接下模、架体，所述移位机构五
的移动端设置支撑板，支撑板顶端面沿移位机构五移动方向成型有槽且移动方向上的槽璧为坡面，焊接下模底端面凸出的部分抵接支撑板顶端面槽底壁或坡面处，移位机构五牵引支撑板移动，焊接下模在架体导向下沿坡面槽壁上下往复移动。改变支撑板与焊接下模接触的凹凸位置，使其改变位置，方便布局安装，如上所述，应用至焊接装置时，可辅助实现胶圈的焊接。
[0021]进一步，所述焊接下模两侧位于架体所设置的导向槽中以导向移动；优选，移位机构五为气缸或液缸。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0023]1、本技术改进焊接装置的结构，包括焊接下模的升降结构等，拨圈机构等部件配合下，方便将待焊接件折弯固定焊接成环，尤其适本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焊接装置，包括架体、焊接机构、移位机构一、焊接上模、焊接下模，其中移位机构一、焊接上模均位于架体上且以移位机构一竖直向移动焊接上模，焊接机构与焊接上模连接，其特征在于，还包括压本横梁机构、拨圈机构，压本横梁机构用以固定工件，所述拨圈机构包括移位机构三、移位机构四、转架、座体一、拨圈杆，所述移位机构四设置在架体上且其移动端与座体一固定，转架、移位机构三均铰接在座体一上且移位机构三的移动端与转动中心线一侧的转架位置处铰接，转动中心线相对另一侧的转架位置处设置拨圈杆且拨圈杆位于焊接上模的前方，移位机构四水平向移动座体一使拨圈杆推动工件上待焊接件形变，移位机构三驱使转架转动同步移动拨圈杆压制待焊接件呈环状；还包括移位机构五，所述移位机构五的移动端设置支撑板，支撑板顶端面沿移位机构五移动方向成型有槽且移动方向上的槽璧为坡面；焊接下模底端面凸出的部分抵接支撑板顶端面槽底壁或坡面处，移位机构五牵引支撑板移动，焊接下模在架体导向下沿坡面槽壁朝向焊接上模上下往复移动，移位机构一启动竖直向移动焊接上模使其与焊接下模配合夹持待焊接件的首尾端进行焊接。2.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述压本横梁机构包括横梁及移位机构二，横梁位于焊接下模的前方，所述焊接下模一侧的架体上设置移位机构二，以移位机构二移位横梁压制工件，所述移位机构二为直线型移位，移位机构二铰接在架体上且其移动端铰接连杆一，移位机构二铰接处一侧的连杆一的端部设置横梁且相对另一侧的连杆一的端部铰接在架体上，以移位机构二在焊接上模前方上下往复移动以压制工件；优选，所述移位机构二为气缸或液缸。3.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述拨圈杆抵接待焊接件的面上设置若干卡槽二；或所述移位机构一的移动端设置座体二，所述座体二上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟军，
申请(专利权)人：宁波市海曙创欣装订设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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