一种不锈钢盘丝生产用束扎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢盘丝生产用束扎机构，包括承载台，还包括收卷机构，所述承载台的顶部安装有收卷机构，所述收卷机构由支架、电动伸缩杆、电机A、限位盘、圆弧板、圆筒和电动液压杆组合构成，所述支架的外侧壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有电机A，所述电机A的输出端安装有限位盘，所述限位盘的底部安装有圆筒，所述圆筒的外侧壁安装有一组对称的电动液压杆，所述电动液压杆的输出端安装有圆弧板。通过收卷机构方便对盘丝进行收卷，能够增加盘丝束扎效率；再通过束扎机构能够对盘丝进行束扎方便人员使用。构能够对盘丝进行束扎方便人员使用。构能够对盘丝进行束扎方便人员使用。

A binding mechanism for stainless steel coil wire production

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢盘丝生产用束扎机构


[0001]本技术涉及盘丝束扎机构
，特别涉及一种不锈钢盘丝生产用束扎机构。

技术介绍

[0002]金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔、退火、再拉拔、再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝产品，这个产品就叫金属丝，而金属丝在完成生产后，需要对其进行捆扎处理，以使其便于运输和售卖。
[0003]专利号201921303482.2公布了一种金属丝生产用捆扎器，包括底板，所述底板顶部的两端对称设置有门型安装杆，且门型安装杆顶部的一端皆设置有限位管，所述限位管的内侧皆设置有与其相适合的连接杆，且连接杆之间设置有捆扎辊，所述门型安装杆顶部远离限位管的一端皆设置有安装座，且安装座之间的两端对称设置有限位滑杆，所述限位滑杆外侧通过通孔设置有滑块。本技术安装有工字型安装杆、弹簧、滑动块和铰接杆，弹簧恢复形变力通过铰接杆推动铰接板相互靠近，从而通过导向滑轮对金属丝进行夹紧导向，提高对金属丝夹紧的稳定性，避免金属丝发生偏斜，且导向组件移动过程中，限位滑杆和通孔进一步提高滑块横移的稳定性。
[0004]该一种不锈钢盘丝生产用束扎机构存在以下弊端：1、该装置不能够对对盘丝进行收卷导致盘丝的束扎效率降低；2、该装置不方便对盘丝进行束扎导致装置不方便人员使用。为此，我们提出一种不锈钢盘丝生产用束扎机构。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种不锈钢盘丝生产用束扎机构，通过收卷机构方便对盘丝进行收卷，能够增加盘丝束扎效率；再通过束扎机构能够对盘丝进行束扎方便人员使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种不锈钢盘丝生产用束扎机构，包括承载台，还包括收卷机构，所述承载台的顶部安装有收卷机构，所述收卷机构由支架、电动伸缩杆、电机A、限位盘、圆弧板、圆筒和电动液压杆组合构成，所述支架的外侧壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有电机A，所述电机A的输出端安装有限位盘，所述限位盘的底部安装有圆筒，所述圆筒的外侧壁安装有一组对称的电动液压杆，所述电动液压杆的输出端安装有圆弧板。
[0008]进一步地，还包括束扎机构，所述承载台的顶部右侧安装有束扎机构，束扎机构能够对盘丝进行束扎。
[0009]进一步地，所述束扎机构由电机B、转轴、凹型块、气缸和夹板组合构成，所述承载台的顶部右侧安装有电机B，所述电机B的输出端安装有转轴，所述转轴的另一端安装有凹型块，所述凹型块的内侧壁安装有一组对称的气缸，所述气缸的输出端安装有夹板，扎带贯
穿盘丝，使得夹块对扎带夹紧，电机带动凹型块转动，使得扎带拧紧，从而方便对盘丝扎紧。
[0010]进一步地，所述承载台的顶部开设有通槽，方便对扎带贯穿。
[0011]进一步地，所述承载台的顶部左侧安装有推动机构，方便对盘丝进行推动。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、承载台的顶部安装有收卷机构，收卷机构由支架、电动伸缩杆、电机A、限位盘、圆弧板、圆筒和电动液压杆组合构成，支架的外侧壁安装有电动伸缩杆，从而电动伸缩杆带动其输出端的电机A向下移动，从而电机A带动其输出端的限位盘进行转动，由于限位盘的底部安装有圆筒，圆筒转动带动其外侧壁的圆弧板进行转动，电动液压杆推动其输出端的圆弧板，使得圆弧板外撑，从而盘丝缠绕在圆弧板，从而圆弧板转动能够对盘丝进行收卷，从而能够对盘丝收卷，盘丝收卷完成后，电动液压杆带动圆弧板回收，从而使得盘丝从圆弧板的外侧壁脱离，方便将盘丝收卷；
[0013]2、承载台的顶部安装有推动机构，从而推动机构能够将盘丝推动至束扎机构处，束扎机构由电机B、转轴、凹型块、气缸和夹板组合构成，承载台的顶部右侧安装有电机B，从而电机B能够带动其输出端的转轴进行转动，转轴的另一端安装有凹型块，使得凹型块进行转动，由于承载台的顶部开设有通槽，收卷后的盘丝移动至通槽顶部，从而束扎钢丝扎带贯穿通槽，使得束扎钢丝扎带的陵端插入到夹板间，使得气缸推动夹板能够将束扎钢丝扎带进行夹紧，从而凹型块转动，能够将束扎钢丝扎带的两端旋转扎紧，方便对盘丝进行束扎。
附图说明
[0014]图1为本技术一种不锈钢盘丝生产用束扎机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种不锈钢盘丝生产用束扎机构的收卷机构结构示意图。
[0016]图3为本技术一种不锈钢盘丝生产用束扎机构的束扎机构结构示意图。
[0017]图中：1、承载台；2、收卷机构；201、支架；202、电动伸缩杆；203、电机A；204、限位盘；205、圆弧板；206、圆筒；207、电动液压杆；3、推动机构；4、束扎机构；401、电机B；402、转轴；403、凹型块；404、气缸；405、夹板；5、通槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种不锈钢盘丝生产用束扎机构，包括承载台1，还包括收卷机构2，所述承载台1的顶部安装有收卷机构2，所述收卷机构2由支架201、电动伸缩杆202、电机A203、限位盘204、圆弧板205、圆筒206和电动液压杆207组合构成，所述支架201的外侧壁安装有电动伸缩杆202，所述电动伸缩杆202的输出端安装有电机A203，所述电机A203的输出端安装有限位盘204，所述限位盘204的底部安装有圆筒206，所述圆筒206的外侧壁安装有一组对称的电动液压杆207，所述电动液压杆207的输出端安装有圆弧板205。
[0020]其中，还包括束扎机构4，所述承载台1的顶部右侧安装有束扎机构4，束扎机构4能够对盘丝进行束扎。
[0021]其中，所述束扎机构4由电机B401、转轴402、凹型块403、气缸404和夹板405组合构成，所述承载台1的顶部右侧安装有电机B401，所述电机B401的输出端安装有转轴402，所述转轴402的另一端安装有凹型块403，所述凹型块403的内侧壁安装有一组对称的气缸404，
所述气缸404的输出端安装有夹板405，扎带贯穿盘丝，使得夹块对扎带夹紧，电机带动凹型块403转动，使得扎带拧紧，从而方便对盘丝扎紧。
[0022]其中，所述承载台1的顶部开设有通槽5，方便对扎带贯穿。
[0023]其中，所述承载台1的顶部左侧安装有推动机构3，方便对盘丝进行推动。
[0024]需要说明的是，本技术为一种不锈钢盘丝生产用束扎机构，工作时，承载台1的顶部安装有收卷机构2，收卷机构2由支架201、电动伸缩杆202、电机A203、限位盘204、圆弧板205、圆筒206和电动液压杆207组合构成，支架201的外侧壁安装有电动伸缩杆202，从而电动伸缩杆202带动其输出端的电机A203向下移动，从而电机A203带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢盘丝生产用束扎机构，包括承载台(1)，其特征在于，还包括收卷机构(2)，所述承载台(1)的顶部安装有收卷机构(2)，所述收卷机构(2)由支架(201)、电动伸缩杆(202)、电机A(203)、限位盘(204)、圆弧板(205)、圆筒(206)和电动液压杆(207)组合构成，所述支架(201)的外侧壁安装有电动伸缩杆(202)，所述电动伸缩杆(202)的输出端安装有电机A(203)，所述电机A(203)的输出端安装有限位盘(204)，所述限位盘(204)的底部安装有圆筒(206)，所述圆筒(206)的外侧壁安装有一组对称的电动液压杆(207)，所述电动液压杆(207)的输出端安装有圆弧板(205)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢盘丝生产用束扎机构，其特征在于：还包括束扎机构(4)，所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利红，陈红霞，
申请(专利权)人：上海筠晨金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：