清洗工装及化成设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化成负压管路清洗装置领域，提供一种清洗工装及化成设备，包括工装框体、储液装置、汇流装置和输送装置。当库位负压管路需要清洗时，堆垛机将清洗工装送入化成设备中并通过气缸将清洗工装进行提升，使第二连接口与负压管路连接形成通路。然后利用输送装置将储液装置内的清洗剂通过汇流装置向上输送至负压管路模组中，对负压管路不断进行清洗。从而代替人工清洗，清洗效率高，无需人工干预，清洗可靠，且清洗剂可循环利用，节约资源。清洗完毕后，输送装置停止工作，等待清洗剂回流至储液装置内。回流完毕后，取出清洗工装，整个清洗流程结束。个清洗流程结束。个清洗流程结束。

Cleaning tooling and chemical forming equipment

【技术实现步骤摘要】
清洗工装及化成设备


[0001]本技术涉及化成负压管路清洗装置
，尤其涉及一种清洗工装及化成设备。

技术介绍

[0002]针对动力电池化成设备，生产过程中会在负压杯及其管路中残留少量电解液。残留的电解液容易在负压管路中结晶，造成负压管路堵塞，从而影响后续的电池生产。因此，需要对负压管路定期使用清洗剂进行清洗。
[0003]目前，清洗负压管路时需要人工参与，手动清洗。但是，人工清洗效率低下，而且人工参与流程复杂，需要重复接入管路，容易出错，可靠性低。
[0004]因此，如何解决现有技术中人工清洗化成负压管路，效率低下，且需要重复接入管路，流程复杂，容易出错，可靠性差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种清洗工装及化成设备，用以解决现有技术中人工清洗化成负压管路，效率低下，且需要重复接入管路，流程复杂，容易出错，可靠性差的问题。
[0006]本技术提供一种清洗工装，包括：
[0007]工装框体；
[0008]储液装置，用于存储清洗剂，所述储液装置与所述工装框体相连接；
[0009]汇流装置，所述汇流装置设有供清洗剂流通的流道腔体，所述汇流装置上还设有回流口和第二连接口，所述回流口用于将所述流道腔体与所述储液装置相连通，所述第二连接口用于将所述流道腔体与负压管路相连通；
[0010]输送装置，用于将所述储液装置内的清洗剂送入所述流道腔体中。
[0011]根据本技术提供的清洗工装，所述汇流装置包括一对并排设置的工装汇流块，一对所述工装汇流块均设有所述回流口和所述第二连接口，且其中一个所述工装汇流块设有第一连接口和回流控制阀，所述第一连接口用于将所述流道腔体与所述输送装置相连通，所述回流控制阀用于打开和关闭所述回流口。
[0012]根据本技术提供的清洗工装，所述汇流装置包括一对并排设置的工装汇流块，一对所述工装汇流块均设有第一连接口和所述第二连接口，所述第一连接口用于将所述流道腔体与所述输送装置相连通，且至少一个所述工装汇流块设有所述回流口和回流控制阀，所述回流控制阀用于打开和关闭所述回流口。
[0013]根据本技术提供的清洗工装，所述第二连接口至少为两个，且各个所述第二连接口沿所述汇流装置的长度方向间隔分布。
[0014]根据本技术提供的清洗工装，所述输送装置包括清洗泵，所述清洗泵的入口端与所述储液装置相连通，所述清洗泵的出口端与所述流道腔体相连通。
[0015]根据本技术提供的清洗工装，所述储液装置的底部设有出液口，所述储液装置的底部倾斜设置，且沿所述储液装置靠近所述出液口的一端至远离所述出液口的一端，所述储液装置的高度逐渐减小。
[0016]根据本技术提供的清洗工装，还包括设置在所述储液装置上的补液口。
[0017]根据本技术提供的清洗工装，还包括：
[0018]排液装置，与所述储液装置相连通，所述排液装置用于将清洗剂排至外部，所述排液装置设有排液口；
[0019]排液控制阀，用于打开和关闭所述排液口。
[0020]根据本技术提供的清洗工装，还包括沿所述储液装置的高度方向设置的液位观察管，所述液位观察管的底部与所述储液装置相连通。
[0021]根据本技术提供的清洗工装，还包括：
[0022]液位检测装置，用于检测所述储液装置中的液位高度；
[0023]提示装置，与所述液位检测装置通信连接，所述提示装置用于根据所述储液装置中的液位高度发出提示信息；
[0024]当所述储液装置中的液位高度小于或等于第一预设液位高度时，所述提示装置发出第一提示信息；
[0025]当所述储液装置中的液位高度大于或等于第二预设液位高度时，所述提示装置发出第二提示信息；其中，所述第二预设液位高度大于所述第一预设液位高度。
[0026]根据本技术提供的清洗工装，还包括用于对所述清洗工装供电的供电装置。
[0027]根据本技术提供的清洗工装，所述供电装置包括蓄电池或用于连接外部电源的插脚。
[0028]根据本技术提供的清洗工装，所述工装框体设置为托盘式结构，所述储液装置和所述输送装置设置在所述托盘式结构的空腔中，所述汇流装置设置在所述托盘式结构的顶部。
[0029]根据本技术提供的清洗工装，还包括：
[0030]凹槽，设置在所述汇流装置上，所述凹槽沿所述汇流装置的长度方向设置，所述第二连接口设置在所述凹槽内；
[0031]回液管，一端与所述储液装置相连通、另一端与所述凹槽相连通。
[0032]根据本技术提供的清洗工装，所述清洗泵为耐腐蚀泵，和/或，所述回流控制阀为耐腐蚀阀。
[0033]本技术还提供一种化成设备，包括负压管路以及负压清洗工装，所述负压清洗工装设置为如上述任一项所述的清洗工装，其中所述负压管路与所述第二连接口相连接。
[0034]本技术提供的清洗工装，包括：工装框体；储液装置，用于存储清洗剂，储液装置与工装框体相连接；汇流装置，汇流装置设有供清洗剂流通的流道腔体，汇流装置上还设有回流口和第二连接口，回流口用于将流道腔体与储液装置相连通，第二连接口用于将流道腔体与负压管路相连通；输送装置，用于将储液装置内的清洗剂送入流道腔体中。
[0035]当库位负压管路需要清洗时，堆垛机将清洗工装送入化成设备中并通过气缸将清洗工装进行提升，使得第二连接口与负压管路连接，形成通路。然后利用输送装置将储液装
置内的清洗剂通过汇流装置向上输送至负压管路模组中，对负压管路不断进行清洗。从而代替人工清洗，清洗效率高，无需人工干预，清洗可靠，且清洗剂可循环利用，节约资源，解决了现有技术中人工清洗化成负压管路，效率低下，且需要重复接入管路，流程复杂，容易出错，可靠性差的问题。清洗完毕后，输送装置停止工作，等待清洗剂回流至储液装置内。回流完毕后，取出清洗工装，整个清洗流程结束。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本技术提供的一种实施例中清洗工装的立体图；
[0038]图2是图1中清洗工装的主视图；
[0039]图3是图1中清洗工装的俯视图；
[0040]图4是图1中清洗工装的整体管路流向图；
[0041]图5是本技术提供的另一实施例中清洗工装的立体图；
[0042]图6是图5中清洗工装的整体管路流向图之一；
[0043]图7是图5中清洗工装的整体管路流向图之二；
[0044]附图标记：
[0045]1：负压清洗工装；2：负压杯；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗工装，其特征在于，包括：工装框体；储液装置，用于存储清洗剂，所述储液装置与所述工装框体相连接；汇流装置，所述汇流装置设有供清洗剂流通的流道腔体，所述汇流装置上还设有回流口和第二连接口，所述回流口用于将所述流道腔体与所述储液装置相连通，所述第二连接口用于将所述流道腔体与负压管路相连通；输送装置，用于将所述储液装置内的清洗剂送入所述流道腔体中。2.根据权利要求1所述的清洗工装，其特征在于，所述汇流装置包括一对并排设置的工装汇流块，一对所述工装汇流块均设有所述回流口和所述第二连接口，且其中一个所述工装汇流块设有第一连接口和回流控制阀，所述第一连接口用于将所述流道腔体与所述输送装置相连通，所述回流控制阀用于打开和关闭所述回流口。3.根据权利要求1所述的清洗工装，其特征在于，所述汇流装置包括一对并排设置的工装汇流块，一对所述工装汇流块均设有第一连接口和所述第二连接口，所述第一连接口用于将所述流道腔体与所述输送装置相连通，且至少一个所述工装汇流块设有所述回流口和回流控制阀，所述回流控制阀用于打开和关闭所述回流口。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的清洗工装，其特征在于，所述第二连接口至少为两个，且各个所述第二连接口沿所述汇流装置的长度方向间隔分布。5.根据权利要求2或3所述的清洗工装，其特征在于，所述输送装置包括清洗泵，所述清洗泵的入口端与所述储液装置相连通，所述清洗泵的出口端与所述流道腔体相连通。6.根据权利要求1
‑
3任一项所述的清洗工装，其特征在于，所述储液装置的底部设有出液口，所述储液装置的底部倾斜设置，且沿所述储液装置靠近所述出液口的一端至远离所述出液口的一端，所述储液装置的高度逐渐减小。7.根据权利要求1
‑
3任一项所述的清洗工装，其特征在于，还包括设置在所述储液装置上的补液口。8.根据权利要求1
‑
3任一项所述的清洗工装，其特征在于，还包括：排液装置，与所述储液装置相连通，所述排液装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：