一种菜刀生产加工用的淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了菜刀生产加工技术领域的一种菜刀生产加工用的淬火设备，包括淬火池，淬火池内腔的两侧均安装有支撑板，两组支撑板的顶部安装有同一顶板，顶板的顶部中侧安装有电机，电机的输出轴贯穿顶板的底部并连接有丝杆，丝杆的底部转动连接在淬火池内腔的底部，丝杆的外侧贯穿有升降座，升降座与丝杆螺纹连接，升降座的前侧安装有夹持座，夹持座的两侧均设置有夹持组件，夹持座与支撑板之间设置有限位组件，本实用新型专利技术可以对菜刀进行有效的夹持固定，提高菜刀淬火加工的稳定性，同时无需人工手动放入，操作简单，省时省力，提高菜刀淬火加工的安全性。刀淬火加工的安全性。刀淬火加工的安全性。

A quenching equipment for kitchen knife production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种菜刀生产加工用的淬火设备


[0001]本技术涉及菜刀生产加工
，具体为一种菜刀生产加工用的淬火设备。

技术介绍

[0002]菜刀是厨房里必不可少的一种厨具，主要用途是切食材或者食材雕花等。可分为不锈钢刀与铁刀，也可分为中式菜刀、日式菜刀和洋式菜刀。菜刀一般由钢材料制成，在菜刀生产加工的过程中，需要进行淬火处理，淬火是将钢加热到临界温度或以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷却，进行马氏体转变的热处理工艺。但现有的淬火设备，一般需要人工手动将加热到临界温度以上的菜刀放入淬火池中与淬火液接触，这个过程中难以对菜刀进行有效的固定，操作复杂，费时费力，且存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种菜刀生产加工用的淬火设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种菜刀生产加工用的淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种菜刀生产加工用的淬火设备，包括淬火池，所述淬火池内腔的两侧均安装有支撑板，两组所述支撑板的顶部安装有同一顶板，所述顶板的顶部中侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述顶板的底部并连接有丝杆，所述丝杆的底部转动连接在所述淬火池内腔的底部，所述丝杆的外侧贯穿有升降座，所述升降座与所述丝杆螺纹连接，所述升降座的前侧安装有夹持座，所述夹持座为U型结构设置，所述夹持座的两侧均设置有夹持组件，所述夹持座与所述支撑板之间设置有限位组件。
[0005]作为优选，所述夹持组件包括气缸、夹板以及耐高温层，所述气缸安装在所述夹持座的外侧，所述气缸的输出端延伸进所述夹持座的凹槽处，所述夹板安装在所述气缸的输出端上，所述耐高温层设置在所述夹板的夹持面上。
[0006]作为优选，所述限位组件包括限位板、限位槽以及限位杆，所述限位板安装在所述升降座的一侧，所述限位槽竖向开设在所述支撑板靠近所述升降座的一侧，所述限位杆安装在所述限位槽的槽内，所述限位板延伸进所述限位槽的槽内并套设在所述限位杆的外侧。
[0007]作为优选，所述升降座的顶部贯穿开设有与所述丝杆外侧螺纹相匹配的螺纹孔。
[0008]作为优选，所述丝杆与所述顶板和所述淬火池内腔底部的连接处均设置有轴承。
[0009]作为优选，所述淬火池底部的四角处均安装有支撑座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中设置夹持组件，通过将加热到临界温度以上的菜刀放置在两组夹板之间，通过启动气缸带动两组夹板相向移动并对菜刀进行有效的夹持固定，通过在夹板
的夹持面上设置有耐高温层，使得高温不容易对夹板造成损伤，避免菜刀在放入淬火池的过程中产生晃动，进而提高菜刀淬火加工的稳定性。
[0012]2、本技术中设置有限位组件，当菜刀固定完毕后，通过启动电机带动丝杆转动，在限位板、限位槽以及限位杆的作用下带动升降座和夹持座稳定的下降至淬火池的内部并使得菜刀与淬火池内的淬火液接触，无需人工手动放入，操作简单，省时省力，提高菜刀淬火加工的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术夹持组件结构示意图；
[0015]图3为本技术限位组件结构示意图。
[0016]图中：1、淬火池；2、支撑板；3、顶板；4、电机；5、丝杆；6、升降座；7、夹持座；8、夹持组件；81、气缸；82、夹板；83、耐高温层；9、限位组件；91、限位板；92、限位槽；93、限位杆；10、螺纹孔；11、支撑座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种菜刀生产加工用的淬火设备，包括淬火池1，淬火池1内腔的两侧均固定安装有支撑板2，两组支撑板2的顶部固定安装有同一顶板3，顶板3的顶部中侧固定安装有电机4，电机4的输出轴贯穿顶板3的底部并固定连接有丝杆5，丝杆5的底部转动连接在淬火池1内腔的底部，丝杆5的外侧贯穿有升降座6，升降座6与丝杆5螺纹连接，升降座6的顶部贯穿开设有与丝杆5外侧螺纹相匹配的螺纹孔10，丝杆5与顶板3和淬火池1内腔底部的连接处均设置有轴承。
[0020]本实施例中，请参阅图1和图2，升降座6的前侧固定安装有夹持座7，夹持座7为U型结构设置，夹持座7的两侧均设置有夹持组件8，夹持组件8包括气缸81、夹板82以及耐高温层83，气缸81固定安装在夹持座7的外侧，气缸81的输出端延伸进夹持座7的凹槽处，夹板82固定安装在气缸81的输出端上，耐高温层83设置在夹板82的夹持面上，通过将加热到临界温度以上的菜刀放置在两组夹板82之间，通过启动气缸81带动两组夹板82相向移动并对菜刀进行有效的夹持固定，通过在夹板82的夹持面上设置有耐高温层83，使得高温不容易对夹板82造成损伤，避免菜刀在放入淬火池1的过程中产生晃动，进而提高菜刀淬火加工的稳定性。
[0021]本实施例中，请参阅图1和图3，夹持座7与支撑板2之间设置有限位组件9，限位组件9包括限位板91、限位槽92以及限位杆93，限位板91固定安装在升降座6的一侧，限位槽92竖向开设在支撑板2靠近升降座6的一侧，限位杆93固定安装在限位槽92的槽内，限位板91延伸进限位槽92的槽内并滑动套设在限位杆93的外侧，当菜刀固定完毕后，通过启动电机4
带动丝杆5转动，在限位板91、限位槽92以及限位杆93的作用下带动升降座6和夹持座7稳定的下降至淬火池1的内部并使得菜刀与淬火池1内的淬火液接触，无需人工手动放入，操作简单，省时省力，提高菜刀淬火加工的安全性。
[0022]实施例2：
[0023]请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：淬火池1底部的四角处均安装有支撑座11，通过支撑座11起到支撑淬火池1的作用，避免淬火池1与地面直接接触产生摩擦损伤。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菜刀生产加工用的淬火设备，包括淬火池(1)，其特征在于：所述淬火池(1)内腔的两侧均安装有支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的顶部安装有同一顶板(3)，所述顶板(3)的顶部中侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿所述顶板(3)的底部并连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的底部转动连接在所述淬火池(1)内腔的底部，所述丝杆(5)的外侧贯穿有升降座(6)，所述升降座(6)与所述丝杆(5)螺纹连接，所述升降座(6)的前侧安装有夹持座(7)，所述夹持座(7)为U型结构设置，所述夹持座(7)的两侧均设置有夹持组件(8)，所述夹持座(7)与所述支撑板(2)之间设置有限位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种菜刀生产加工用的淬火设备，其特征在于：所述夹持组件(8)包括气缸(81)、夹板(82)以及耐高温层(83)，所述气缸(81)安装在所述夹持座(7)的外侧，所述气缸(81)的输出端延伸进所述夹持座(7)的凹槽处，所述夹板(82)安装在所述气缸(81)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋林，
申请(专利权)人：重庆莱斯五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：