全自动螺杆加工用缩杆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动螺杆加工用缩杆机，包括固定板和两侧的支撑板，所述固定板的一侧固定连接有第一液压缸，所述固定板的另一侧固定连接有两个导程柱，两个所述导程柱之间滑动连接有滑动板，所述滑动板背离第一液压缸一侧固定连接有缩杆盘，所述第一液压缸的活塞杆与滑动板固定连接，两侧所述支撑板相背离的一侧固定连接有活动块气缸，所述活动块气缸的活塞杆顶端固定连接有活动卡块，所述活动卡块的下方设置有落料盘，两侧所述支撑板的一端固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板背离支撑板的一侧中心处固定连接有送料气缸，本实用新型专利技术将缩杆过程自动化，提高了螺杆缩杆的效率，同时也减少了人工上料下料的危险性。同时也减少了人工上料下料的危险性。同时也减少了人工上料下料的危险性。

Full automatic rod shrinking machine for screw processing

【技术实现步骤摘要】
全自动螺杆加工用缩杆机


[0001]本技术涉及缩杆机领域，尤其涉及全自动螺杆加工用缩杆机。

技术介绍

[0002]缩杆机，主要作用是改变杆件的直径，在螺杆加工中，需要将螺杆头部的直径的减小，方便后续对头部进行滚丝，现有的缩杆机在使用时，需要先将螺杆放在指定的凹槽中，之后通过液压机将螺杆压紧，之后通过缩杆盘来对螺杆的头部进行缩小，而缩杆盘为一个中心有孔的圆盘，孔的直径为螺杆需要缩小到的直径，而在整个加工过程中，需要手动将螺杆放入凹槽内，加工完成后再手动取出，过程较为危险，且使得加工效率很低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的需要人工进行上下料，而导致的生产效率低，生产过程危险性较大的问题，而提出的一种全自动螺杆加工用缩杆机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动螺杆加工用缩杆机，包括固定板和两侧的支撑板，所述固定板的一侧固定连接有第一液压缸，所述固定板的另一侧固定连接有两个导程柱，两个所述导程柱之间滑动连接有滑动板，所述滑动板背离第一液压缸一侧固定连接有缩杆盘，所述第一液压缸的活塞杆与滑动板固定连接，两侧所述支撑板相背离的一侧固定连接有活动块气缸，所述活动块气缸的活塞杆顶端固定连接有活动卡块，所述活动卡块的下方设置有落料盘，两侧所述支撑板的一端固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板背离支撑板的一侧中心处固定连接有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆顶端固定连接有推料板，所述支撑板与气缸固定板之间设置有传输带，所述传输带的上方在靠近活动块气缸的一侧设置有导向块，所述支撑板向内的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆底端固定连接有静卡块，所述固定板的底端设置有底座，所述支撑板的底端与底座相固定。
[0005]其中，两个所述活动卡块之前设置有半圆形凹槽，所述缩杆盘的中心处设置有成型孔，所述成型孔与半圆形凹槽的所在圆为同心圆。
[0006]其中，所述传输带的底端与活动卡块的凹槽底端平齐。
[0007]其中，所述导向块由两个矩形块组成，两个所述导向块在靠近送料气缸的一角设置有圆角。
[0008]其中，两个所述活动卡块相背离的一侧两端固定连接有导向杆，所述导向杆与支撑板滑动连接。
[0009]其中，所述落料盘相对与活动卡块呈倾斜设置，所述落料盘的周侧设置有挡板。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:
[0011]1、本技术通过设置活动卡块，通过两个活动卡块来组成螺杆的放置凹槽，螺杆从传输带上运输到指定位置后，推料板在送料气缸的推动下，将螺杆推入到两个活动卡块组成的凹槽内，之后静卡块在第二液压缸的带动下将螺杆压紧，通过缩杆盘进行缩杆，加
工完成后，活动卡块分开，螺杆掉到落料盘中，整个加工中，上料、加工、下料都可自动完成，极大的提高了生产效率。
[0012]2、本技术将缩杆过程自动化，提高了螺杆缩杆的效率，同时也减少了人工上料下料的危险性。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视结构图；
[0014]图2为本技术中的静卡块示意图；
[0015]图3为本技术中的缩杆盘示意图。
[0016]图中标记：1、固定板；2、第一液压缸；3、导程柱；4、滑动板；5、缩杆盘；6、落料盘；7、传输带；8、推料板；9、送料气缸；10、气缸固定板；11、导向块；12、支撑板；13、活动块气缸；14、活动卡块；15、第二液压缸；16、静卡块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种全自动螺杆加工用缩杆机，包括固定板1和两侧的支撑板12，固定板1的一侧固定连接有第一液压缸2，固定板1的另一侧固定连接有两个导程柱3，保证滑动板4的移动稳定性，两个导程柱3之间滑动连接有滑动板4，滑动板4背离第一液压缸2一侧固定连接有缩杆盘5，通过缩杆盘5对螺杆进行缩杆，根据需要，在缩杆盘5的顶端可以加设自动供给润滑油的装置，对应的下方设置聚油槽，方便加工，第一液压缸2的活塞杆与滑动板4固定连接，两侧支撑板12相背离的一侧固定连接有活动块气缸13，通过活动块气缸13来控制活动卡块14的开合，以此来控制落料，活动块气缸13的活塞杆顶端固定连接有活动卡块14，通过两个活动卡块14来组成螺杆的放置凹槽，活动卡块14的下方设置有落料盘6，加工完成后，缩杆盘5回到原位，同时活动卡块14分开，螺杆掉到落料盘6中，两侧支撑板12的一端固定连接有气缸固定板10，气缸固定板10背离支撑板12的一侧中心处固定连接有送料气缸9，送料气缸9的活塞杆顶端固定连接有推料板8，由送料气缸9带动推料板8进行上料，支撑板12与气缸固定板10之间设置有传输带7，传输带7为间歇
传动装置，进行定距传输，传输带7的上方在靠近活动块气缸13的一侧设置有导向块11，支撑板12向内的一侧固定连接有第二液压缸15，第二液压缸15的活塞杆底端固定连接有静卡块16，静卡块16在第二液压缸15的带动下将螺杆压紧，之后第一液压缸2推动缩杆盘5靠近螺杆，通过缩杆盘5的中心孔对螺杆进行缩杆，固定板1的底端设置有底座，支撑板12的底端与底座相固定。
[0020]两个活动卡块14之前设置有半圆形凹槽，缩杆盘5的中心处设置有成型孔，成型孔与半圆形凹槽的所在圆为同心圆。传输带7的底端与活动卡块14的凹槽底端平齐。导向块11由两个矩形块组成，两个导向块11在靠近送料气缸9的一角设置有圆角。两个活动卡块14相背离的一侧两端固定连接有导向杆，导向杆与支撑板12滑动连接。落料盘6相对与活动卡块14呈倾斜设置，落料盘6的周侧设置有挡板。
[0021]工作原理：参照图1
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3，通过两个活动卡块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺杆加工用缩杆机，包括固定板（1）和两侧的支撑板（12），其特征在于：所述固定板（1）的一侧固定连接有第一液压缸（2），所述固定板（1）的另一侧固定连接有两个导程柱（3），两个所述导程柱（3）之间滑动连接有滑动板（4），所述滑动板（4）背离第一液压缸（2）一侧固定连接有缩杆盘（5），所述第一液压缸（2）的活塞杆与滑动板（4）固定连接，两侧所述支撑板（12）相背离的一侧固定连接有活动块气缸（13），所述活动块气缸（13）的活塞杆顶端固定连接有活动卡块（14），所述活动卡块（14）的下方设置有落料盘（6），两侧所述支撑板（12）的一端固定连接有气缸固定板（10），所述气缸固定板（10）背离支撑板（12）的一侧中心处固定连接有送料气缸（9），所述送料气缸（9）的活塞杆顶端固定连接有推料板（8），所述支撑板（12）与气缸固定板（10）之间设置有传输带（7），所述传输带（7）的上方在靠近活动块气缸（13）的一侧设置有导向块（11），所述支撑板（12）向内的一侧固定连接有第二液压缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘碧耀，
申请(专利权)人：常州斯铂瑞汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：