一种用于低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机，涉及低合金钢冶炼技术领域。该用于低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机，包括弓形板、磨料机构和定量喂料机构，所述弓形板的顶部开设有圆口，圆口的内壁固定安装有储料室，所述磨料机构包括转动杆、球磨箱、减速电机、主动齿轮和环形齿轮。该用于低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机，通过伺服电机、凸轮、滑板、固定板和铰接板的配合使用，无需工作人员手动进行喂料，帮助工作人员减少了工作量，提高了工作效率，可根据球磨箱的转动周期来控制原料的喂料周期，从而能够连续周期性的进行上料，能够帮助工作人员能够更加精确的控制球磨箱的喂料数量。箱的喂料数量。箱的喂料数量。

A continuous feed ball mill for smelting low alloy steel

【技术实现步骤摘要】
一种用于低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机


[0001]本技术涉及低合金钢冶炼
，特别涉及一种用于低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机。

技术介绍

[0002]现有部分的低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机，无法可根据球磨箱的转动周期来控制原料的喂料周期，导致无法进行连续周期性的喂料，从而降低球磨箱的喂料速率，且无法帮助工作人员能够更加精确的控制球磨箱的喂料数量，容易降低低合金钢原料的加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机，能够解决无法更加精确的控制球磨箱的喂料数量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机，包括弓形板、磨料机构和定量喂料机构，所述弓形板的顶部开设有圆口，圆口的内壁固定安装有储料室；
[0005]所述磨料机构包括转动杆、球磨箱、减速电机、主动齿轮和环形齿轮，转动杆和球磨箱均位于弓形板的另一侧内壁，减速电机和主动齿轮均位于球磨箱的底部；
[0006]所述定量喂料机构位于弓形板的一侧内壁，定量喂料机构包括驱动组件和连续喂料组件，驱动组件可驱动连续喂料组件相对于弓形板横向运动。
[0007]优选的，所述弓形板的底部固定安装有支撑架，支撑架的前侧固定连接有斜板，避免原料在滚动的过程中从球磨箱的内部滚落出来。
[0008]优选的，所述转动杆的另一端与弓形板的另一侧内壁转动安装，转动杆的一端与球磨箱的一侧外壁固定连接，减速电机的底部与支撑架的顶部固定安装，减速电机的输出轴通过联轴器与主动齿轮的一侧外壁固定连接，环形齿轮固定套设于球磨箱外壁，主动齿轮与环形齿轮相互啮合，够对低合金钢原料进行快速的粉磨，有效的提高了原料的粉磨效率。
[0009]优选的，所述球磨箱的一侧外壁固定连接进料斗且与其内部相通，球磨箱的内壁固定连接有挡料台，挡料台的设置，能够避免在转动时，物料洒落至外部。
[0010]优选的，所述驱动组件包括伺服电机和凸轮，伺服电机的后侧与弓形板的前侧固定安装，伺服电机的输出轴通过联轴器与凸轮的后侧固定连接；
[0011]所述连续喂料组件包括滑板、固定板和铰接板，滑板的顶部与储料室的底部相接触，固定板的顶部与弓形板的内侧顶部固定连接，铰接板的一侧外壁与凸轮的前侧铰接安装，铰接板的另一侧外壁与滑板的一侧外壁铰接安装，能够帮助工作人员能够更加精确的控制球磨箱的喂料数量，提高了低合金钢原料的加工质量。
[0012]优选的，所述滑板的前侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部与固定板的底部固定连接，滑板与固定板滑动安装，根据球磨箱的转动周期来控制原料的喂料周期，从而能够连续周期性的进行上料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、该用于低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机，通过转动杆、球磨箱、减速电机、主动齿轮和环形齿轮的配合使用，工作人员可根据低合金钢原料的数量，向球磨箱的内部添加对用数量的铁球，当球磨箱转动时，铁球通过本身的重量将球磨箱内部的原料快速的击碎，能够对低合金钢原料进行快速的粉磨，有效的提高了原料的粉磨效率，提高了低合金钢的冶炼效率。
[0015]（2）、该用于低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机，通过伺服电机、凸轮、滑板、固定板和铰接板的配合使用，无需工作人员手动进行喂料，帮助工作人员减少了工作量，提高了工作效率，可根据球磨箱的转动周期来控制原料的喂料周期，从而能够连续周期性的进行上料，能够帮助工作人员能够更加精确的控制球磨箱的喂料数量，提高了低合金钢原料的加工质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的A部放大图；
[0019]图3为本技术的正视图。
[0020]附图标记：弓形板1、储料室2、磨料机构3、转动杆301、球磨箱302、减速电机303、主动齿轮304、环形齿轮305、斜板4、定量喂料机构5、驱动组件51、伺服电机511、凸轮512、连续喂料组件52、滑板521、滑槽522、滑块523、固定板524、铰接板525。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机，包括弓形板1、磨料机构3和定量喂料机构5，弓形板1的顶部开设有圆口，圆口的内壁固定安装有储料室2，磨料机构3包括转动杆301、球磨箱302、减速电机303、主动齿轮304和环形齿轮305，转动杆301和球磨箱302均位于弓形板1的另一侧内壁，减速电机303和主动齿轮304均位于球磨箱302的底部，定量喂料机构5位于弓形板1的一侧内壁，定量喂料机构5包括驱动组件51和连续喂料组件52，驱动组件51可驱动连续喂料组件52相对于弓形板1横向运动。
[0024]进一步的，弓形板1的底部固定安装有支撑架，支撑架的前侧固定连接有斜板。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1
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3，在实施例一的基础上，转动杆301的另一端与弓形板1的另一侧内壁转动安装，转动杆301的一端与球磨箱302的一侧外壁固定连接，减速电机303的底部与支撑架的顶部固定安装，减速电机303的输出轴通过联轴器与主动齿轮304的一侧外壁固定连接，环形齿轮305固定套设于球磨箱302外壁，主动齿轮304与环形齿轮305相互啮合。
[0027]进一步的，球磨箱302的一侧外壁固定连接进料斗且与其内部相通，球磨箱302的内壁固定连接有挡料台，挡料台上设置有用于物料进入的圆形进料洞。
[0028]更进一步的，驱动组件51包括伺服电机511和凸轮512，伺服电机511的后侧与弓形板1的前侧固定安装，伺服电机511的输出轴通过联轴器与凸轮512的后侧固定连接，连续喂料组件52包括滑板521、固定板524和铰接板525，滑板521的顶部与储料室2的底部相接触，固定板524的顶部与弓形板1的内侧顶部固定连接，铰接板525的一侧外壁与凸轮512的前侧铰接安装，铰接板525的另一侧外壁与滑板521的一侧外壁铰接安装，控制伺服电机511启动，伺服电机511的输出轴带动凸轮512进行转动，凸轮512带动铰接板525进行横向运动，铰接板525带动滑板521进行横向运动，当滑板521从储料室2的底部离开时，储料室2内部的原料通过进料斗掉落到球磨箱302的内部，如此循环往复，连续的向球磨箱302的内部加入原料，能够帮助工作人员能够更加精确的控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机，包括弓形板（1）、磨料机构（3）和定量喂料机构（5），其特征在于：所述弓形板（1）的顶部开设有圆口，圆口的内壁固定安装有储料室（2）；所述磨料机构（3）包括转动杆（301）、球磨箱（302）、减速电机（303）、主动齿轮（304）和环形齿轮（305），转动杆（301）和球磨箱（302）均位于弓形板（1）的另一侧内壁，减速电机（303）和主动齿轮（304）均位于球磨箱（302）的底部；所述定量喂料机构（5）位于弓形板（1）的一侧内壁，定量喂料机构（5）包括驱动组件（51）和连续喂料组件（52），驱动组件（51）可驱动连续喂料组件（52）相对于弓形板（1）横向运动。2.根据权利要求1所述的一种用于低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机，其特征在于：所述弓形板（1）的底部固定安装有支撑架，支撑架的前侧固定连接有斜板。3.根据权利要求2所述的一种用于低合金钢冶炼的连续式喂料球磨机，其特征在于：所述转动杆（301）的另一端与弓形板（1）的另一侧内壁转动安装，转动杆（301）的一端与球磨箱（302）的一侧外壁固定连接，减速电机（303）的底部与支撑架的顶部固定安装，减速电机（303）的输出轴通过联轴器与主动齿轮（304）的一侧外壁固定连接，环形齿轮（305）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱应兵，贺照建，
申请(专利权)人：德昌天宇机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：