一种全封闭周转料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭周转料仓，包括周转料仓，周转料仓的本体为圆锥体空腔结构，周转料仓的顶端密封且中间位置设置有进料口，进料口内部设置有缓冲板，周转料仓的底端设置有出料口，出料口的上部设置有卸料阀，周转料仓上部外侧沿圆周方向固定设置有环形凸台；本装置结构简单、维护便捷，将周转料仓设计成全封闭结构，进料口和出料口均为圆锥体，提高粉料周转时的密封性，减少粉尘逸出，减少环境污染，能够及时周转氧化铬粉料成品，协调粉磨风选出料与成品装袋之间的生产节拍，提高生产效率。产效率。产效率。

A fully enclosed turnover silo

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭周转料仓


[0001]本技术属于粉料储存
，具体涉及一种全封闭周转料仓。

技术介绍

[0002]在生产和加工电熔氧化铬产品过程中，一般需要经过熔炼、破碎等工序，破碎时，物料大小被破碎成4mm以下的颗粒料，然后将破碎后的一部分颗粒料进行粉磨，得到更细的粉料进行使用，这些粉料成品通过风选粉料仓下料到分装料仓中，再通过分装料仓及下料自动控制系统装载成袋，目前生产中，粉料成品的装袋速度慢，与粉磨成品风选料仓出料的节拍不一致，导致粉磨风选出料工序需要停止等待，若采用吨袋周转，则吨袋的密封性不好且容易破损，生产现场粉尘过大，造成环境污染，物料损耗增多，吨袋的材质及使用周期短且在移动过程中易造成安全隐患，亟需一种周转料仓，协调粉磨风选出料与成品装袋之间的生产节拍，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供一种全封闭周转料仓，能够周转氧化铬粉料成品，协调粉磨风选出料与成品装袋之间的生产节拍，提高生产效率。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种全封闭周转料仓，包括周转料仓，周转料仓的本体为圆锥体空腔结构，周转料仓的顶端密封且中间位置设置有进料口，进料口内部设置有缓冲板，周转料仓的底端设置有出料口，出料口的上部设置有卸料阀，周转料仓上部外侧沿圆周方向固定设置有环形凸台。
[0005]所述周转料仓的顶端设置有料位计。
[0006]所述进料口和出料口均为圆锥体结构，进料口顶端设置有可开合的端盖，出料口的锥形体外壁上沿圆周设置有密封凹槽。
[0007]所述缓冲板上均布开设有通孔。
[0008]所述环形凸台位于距离周转料仓顶端1/5至2/5之间的位置。
[0009]这种全封闭周转料仓的使用过程如下：氧化铬风选粉料成品通过下料自动控制系统装载成袋，生产过程中，粉料成品的装袋速度慢，与粉磨成品风选料仓出料的节拍不一致，导致粉磨风选出料工序需要停止等待，可以将氧化铬粉料成品暂时储存在周转料仓内，将周转料仓吊装放置于可调节高度的运输小车上，推动运输小车将周转料仓放置于风选粉料仓下方位置，打开周转料仓进料口的端盖，调整运输小车位置和高度，将风选粉料仓出料口插入周转料仓的圆锥体进料口内，周转料仓下端的卸料阀处于关闭状态，对接完成后，风选粉料仓开始下料，下料过程中周转料仓内粉料的料位情况由雷达料位计来检测，可以及时调整，周转料仓装载物料完成后，调整运输小车位置和高度，将周转料仓的圆锥体进料口从风选粉料仓出料口内脱离，关闭周转料仓进料口的端盖，推动运输小车到达分装料仓位置，调整运输小车位置和高度，将周转料仓的出料口插入分装料仓进料口内，打开卸料阀，开始装袋卸料，装袋完成后，调整运输小车位置和高度，将分装料仓进料口从周转料仓的出
料口内脱离，完成周转料仓的一个工作过程，周转料仓为全封闭结构，在装载和下料过程中采用圆锥体结构插接连接，提高粉料转运的密封性，减少粉尘逸出和环境污染；周转料仓可以设置多个，轮换使用，协调粉磨风选出料与成品装袋之间的生产节拍，提高生产效率。
[0010]所述周转料仓的顶端设置有料位计；这样设置的目的是：由于周转料仓为全封闭，采用料位计来检测周转料仓内粉料的料位情况，便于及时调整，提高了周转料仓内粉料的控制精度。选用雷达料位计，探头发出高频脉冲并沿缆绳传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号，雷达物位计在测量散装料位时，雷达波反射主要来自料面的漫反射，雷达料位计利用了电磁波的特殊性能来进行料位检测，电磁波的物理特性与可见光相似，传播速度相当于光速，电磁波可以穿透空间蒸汽、粉尘等干扰源，遇到障碍物易于被反射，适用于周转料仓这类直径小而高度并不是很高的小型料仓。
[0011]所述进料口和出料口均为圆锥体结构，进料口顶端设置有可开合的端盖，出料口的锥形体外壁上沿圆周设置有密封凹槽；这样设置的目的是：进料口和出料口均设置为圆锥体结构，方便风选粉料仓出料口与周转料仓进料口、周转料仓出料口与分装料仓进料口分别对接，对接时仓体自动找正，保证对接时接口密封，减少粉尘逸出；在周转料仓装满物料后可将进料口顶端设置的端盖合上，防止周转料仓转移过程中泄露；出料口的锥形体外壁上沿圆周设置有密封凹槽，配套密封垫圈，在周转料仓卸料时与分装料仓进料口对接接口密封可靠，减少粉尘逸出。
[0012]所述缓冲板上均布开设有通孔；这样设置的目的是：由于氧化铬料的比重较大，下料时对周转料仓的冲击也较大，在进料口处设置缓冲板能减轻冲击力，下料均衡，也减少粉尘的逸出。
[0013]所述周转料仓上部外侧沿圆周方向固定设置有环形凸台，环形凸台位于距离周转料仓顶端1/5至2/5之间的位置；这样设置的目的是：周转料仓转移时，依靠其上部外周设置的环形凸台卡放在运输小车上，固定稳固，重心低，方便周转料仓的安全转运。
[0014]本技术的有益效果：将周转料仓设计成全封闭结构，结构简单、维护便捷，进料口和出料口均为圆锥体，提高粉料周转时的密封性，减少粉尘逸出，减少环境污染，能够及时周转氧化铬粉料成品，协调粉磨风选出料与成品装袋之间的生产节拍，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术周转料仓的结构示意图。
[0016]图中标记： 1、周转料仓；2、进料口；3、出料口；4、卸料阀；5、缓冲板； 6、端盖；7、料位计；8、环形凸台；9、密封凹槽。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0018]如图所示，一种全封闭周转料仓，包括周转料仓1，周转料仓1的本体为圆锥体空腔结构，周转料仓1的顶端密封且中间位置设置有进料口2，进料口2内部设置有缓冲板5，周转料仓1的底端设置有出料口3，出料口3的上部设置有卸料阀4，周转料仓1上部外侧沿圆周方向固定设置有环形凸台8，周转料仓1转移时，依靠环形凸台8卡放在运输小车上，固定稳固，
重心低，方便周转料仓1的安全转运。
[0019]所述周转料仓1的顶端设置有料位计7，采用料位计7来检测周转料仓1内粉料的料位情况，便于及时调整，提高了对周转料仓1内粉料的控制精度。
[0020]所述进料口2和出料口3均为圆锥体结构，进料口2顶端设置有可开合的端盖6，出料口3的锥形体外壁上沿圆周设置有密封凹槽9；方便周转料仓1与风选粉料仓、分装料仓分别插接，对接时仓体自动找正，保证对接时接口密封，减少粉尘逸出和环境污染。
[0021]所述缓冲板5上均布开设有通孔，能减轻氧化铬粉料的下料冲击力，下料均衡，也减少粉尘的逸出。
[0022]所述环形凸台8位于距离周转料仓1顶端1/5至2/5之间的位置。
[0023]这种全封闭周转料仓的使用过程如下：氧化铬风选粉料成品通过下料自动控制系统装载成袋，生产过程中，粉料成品的装袋速度慢，与粉磨成品风选料仓出料的节拍不一致，导致粉磨风选出料工序需要停止等待，可以将氧化铬粉料成品暂时储存在周转料仓1内，将周转料仓1吊装放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭周转料仓，其特征在于：包括周转料仓，周转料仓的本体为圆锥体空腔结构，周转料仓的顶端密封且中间位置设置有进料口，进料口内部设置有缓冲板，周转料仓的底端设置有出料口，出料口的上部设置有卸料阀，周转料仓上部外侧沿圆周方向固定设置有环形凸台。2.根据权利要求1所述的一种全封闭周转料仓，其特征在于：周转料仓的顶端设置有料位计。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柯璇，赵洛建，王子平，
申请(专利权)人：洛阳阿尔法新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：