一种染样机制造技术

本实用新型专利技术涉及印染行业生产设备技术领域，特别涉及一种染样机。包括多个助剂瓶和多个染杯，一个或多个助剂瓶与一个染杯或多个染杯相连通从而形成一条或多条输送通道，助剂瓶和染杯之间的输送通道上设有泵送机构，泵送机构用于调控输送通道中助剂的通断和/或流速。设置助剂瓶并在输送通道上设置泵送机构，可以实现对助剂加注时机、加注速度的控制，与常规染样机一次性直接倾注入染杯中相比，更贴近大规模生产时的工艺过程，可得到更精细化的试染工艺应用于大规模生产，显著提高了按照试染工艺进行大规模生产时一次通过率，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。广价值和广阔的应用前景。广价值和广阔的应用前景。

A dyeing prototype

【技术实现步骤摘要】
一种染样机


[0001]本技术涉及印染行业生产设备
，特别涉及一种染样机。

技术介绍

[0002]在印染行业中，为了获得与设计颜色最接近的印染配方和工艺方法，通常先通过小样试染进行验证调试再进行大规模生产。
[0003]目前常规试染设备中助剂通常一次性加入染杯，无法模仿大规模生产时的精细化操作，导致按照试染工艺进行大规模生产时一次通过率较低。

技术实现思路

[0004]为解决常规试染设备无法模仿大规模生产时的精细化操作，导致按照试染工艺进行大规模生产时一次通过率较低的问题，本技术实施例提供了一种可精细化操控的染样机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种染样机，包括多个助剂瓶和多个染杯，一个或多个助剂瓶与一个染杯或多个染杯相连通从而形成一条或多条输送通道，所述助剂瓶和所述染杯之间的输送通道上设有泵送机构，所述泵送机构用于调控所述输送通道中助剂的通断和/或流速。
[0006]进一步的，所述泵送机构为蠕动泵，至少部分所述输送通道为可变形柔性输送管，所述蠕动泵设置于可变形柔性所述输送管处；所述蠕动泵包括泵壳和泵头，所述泵壳与所述泵头之间形成供可变形柔性所述输送管穿过的作业腔，对应所述作业腔的可变形柔性所述输送管中的助剂在所述泵头的作用下，从靠近所述助剂瓶的一侧流向靠近所述染杯的一侧。
[0007]进一步的，所述染样机还包括中控台，所述中控台按照预设指令或即时指令控制所述蠕动泵，使所述输送管中的助剂在流通状态/截止状态之间切换，和/或调节所述输送管中助剂的流动速度。
[0008]进一步的，所述染样机包括中控台，所述中控台用于输入预设指令或即时指令，并根据指令控制所述染样机进行染样作业。
[0009]进一步的，所述染样机包括与所述中控台搅拌组件，所述搅拌组件包括位于所述染杯下方的致动机构和位于所述染杯内的从动机构，所述从动机构带动染样布料和/或搅动染液以使二者发生相对运动。
[0010]进一步的，所述染杯中设有用于安置染样布料的杯芯，所述从动机构带动所述杯芯相对所述染杯中的染液相对运动或搅动所述染杯中的染液相对所述杯芯上的染样布料运动。
[0011]进一步的，所述染杯中设有与所述中控台信号连接的测温元件，所述测温元件至少部分置于所述染杯内以测量所述染杯内液体温度。
[0012]进一步的，所述染杯外的侧壁或底部设有制冷机构，所述制冷机构与所述中控台
信号连接；
[0013]和/或，所述染杯外的底部或侧壁设有加热机构，所述加热机构与所述中控台信号连接。
[0014]进一步的，所述染杯外部设有杯套，所述杯套具有夹腔或所述杯套内侧壁与所述染杯外侧壁形成夹腔；所述制冷机构包括风冷器，所述风冷器的输出端通过管路与所述夹腔相通；和/或，所述加热机构包括电热圈，所述电热圈环套在所述杯套外围。
[0015]进一步的，所述染样机还包括机罩，所述机罩上设有显示区，所述显示区设有与所述中控台信号连接的显示屏，所述显示屏用于输入/输出参数、设定基础染样工艺和/或下载批量生产工艺。
[0016]与现有技术相比，本技术实施例提供的染样机具有以下优点：
[0017]1、本技术实施例提供的染样机，包括多个助剂瓶和多个染杯，一个或多个助剂瓶与一个染杯或多个染杯相连通从而形成一条或多条输送通道，助剂瓶和染杯之间的输送通道上设有泵送机构，泵送机构用于调控输送通道中助剂的通断和/或流速。通过设置助剂瓶并在输送通道上设置泵送机构，可以实现对助剂加注时机、加注速度的控制，与常规染样机一次性直接倾注入染杯中相比，更贴近大规模生产时的工艺过程，可得到更精细化的试染工艺应用于大规模生产，显著提高了按照试染工艺进行大规模生产时一次通过率。
[0018]2、本技术实施例提供的染样机，泵送机构为蠕动泵，至少部分输送通道为可变形柔性输送管，蠕动泵设置于可变形柔性输送管处；蠕动泵包括泵壳和泵头，泵壳与泵头之间形成供可变形柔性输送管穿过的作业腔，对应作业腔的可变形柔性输送管中的助剂在泵头的作用下，从靠近助剂瓶的一侧流向靠近染杯的一侧。采用蠕动泵作用于可变形柔性的可变形柔性输送管，在泵送过程中助剂只是位于可变形柔性输送管，无需与泵送机构直接接触，即可避免助剂被污染，也可防止助剂侵蚀泵送机构，而且蠕动泵精度高、稳定性好、防回流效果佳。
[0019]3、本技术实施例提供的染样机，染样机还包括中控台，中控台按照预设指令或即时指令控制蠕动泵，使输送管中的助剂在流通状态/截止状态之间切换，和/或调节输送管中助剂的流动速度。中控台可以根据试染工艺进程的需要，按照预设指令或即时指令，使相应助剂在特定的时间点按照特定的速度注入特定的量到注入染杯中，从而更细致、精确地模拟大规模生产时的工艺措施，避免出现染色不均等问题，还能提高染样的自动化程度。
[0020]4、本技术实施例提供的染样机，染样机包括中控台，中控台用于输入预设指令或即时指令，并根据指令控制染样机进行染样作业。根据染样工艺的需要，可以在中控台上将相关指令预先设定，或者在染样过程中根据情况实时修正、调整相关指令。
[0021]5、本技术实施例提供的染样机，还包括搅拌组件，搅拌组件包括位于染杯下方的致动机构和位于染杯内的从动机构，从动机构带动染样布料和/或搅动染液以使二者发生相对运动。在染杯下方设置致动机构，作用于染杯内的从动机构，从动机构带动染样布料相对染液运动或者搅动染液相对染样布料运动，从而提高染色均匀性，还能提高印染速度。
[0022]6、本技术实施例提供的染样机，染杯中设有用于安置染样布料的杯芯，从动机构带动杯芯相对染杯中的染液相对运动或搅动染杯中的染液相对杯芯上的染样布料运
动。通过在染杯中设置杯芯，染样布料可以整齐卷绕或铺设在杯芯上，染色更加均匀，染液与染样布料的相对运动也更好实现。
[0023]7、本技术实施例提供的染样机，染杯中设有与中控台信号连接的测温元件，测温元件至少部分置于染杯内以测量染杯内液体温度。测温元件的至少部分置于染杯内以测量染杯内液体温度，也即在染样过程中测温元件对染杯中的液体温度进行直接测量，相比常规染样机的间接测温，更加精准、及时。
[0024]8、本技术实施例提供的染样机，染杯外的侧壁或底部设有制冷机构，制冷机构与中控台信号连接；和/或，染杯外的底部或侧壁设有加热机构，加热机构与中控台信号连接。设置加热机构可以使染杯中液体温度满足的反应所需温度，提高染色效率，模拟大规模生产时的工艺情况；设置制冷机构，可以在染样完成后将温度按照一定的速度降低到需要的温度区间，对布料进行保温，使着色更加牢固、色泽更加明丽，更贴近大规模生产时的工艺设定。
[0025]9、本技术实施例提供的染样机，染杯外部设有杯套，杯套具有夹腔或杯套内侧壁与染杯外侧壁形成夹腔；制冷机构包括风冷器，风冷器的输出端通过管路与夹腔相通；和/或，加热机构包括电热圈，电热圈环套在杯套外围。设置杯套且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染样机，其特征在于：包括多个助剂瓶和多个染杯，一个或多个助剂瓶与一个或多个染杯相连通从而形成一条或多条输送通道，所述助剂瓶和所述染杯之间的输送通道上设有泵送机构，所述泵送机构用于调控所述输送通道中助剂的通断和/或流速。2.根据权利要求1所述的染样机，其特征在于：所述泵送机构为蠕动泵，至少部分所述输送通道为可变形柔性输送管，所述蠕动泵设置于可变形柔性所述输送管处；所述蠕动泵包括泵壳和泵头，所述泵壳与所述泵头之间形成供可变形柔性所述输送管穿过的作业腔，对应所述作业腔的可变形柔性所述输送管中的助剂在所述泵头的作用下，从靠近所述助剂瓶的一侧流向靠近所述染杯的一侧。3.根据权利要求2所述的染样机，其特征在于：所述染样机还包括中控台，所述中控台按照预设指令或即时指令控制所述蠕动泵，使所述输送管中的助剂在流通状态/截止状态之间切换，和/或调节所述输送管中助剂的流动速度。4.根据权利要求1所述的染样机，其特征在于：所述染样机包括中控台，所述中控台用于输入预设指令或即时指令，并根据指令控制所述染样机进行染样作业。5.根据权利要求4所述的染样机，其特征在于：所述染样机包括与所述中控台搅拌组件，所述搅拌组件包括位于所述染杯下方的致动机构和位于所述染杯内的从动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新文，
申请(专利权)人：广州启文纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：