本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯管材改进型挤出装置，涉及塑料管加工器械技术领域，包括挤出机主体、冷却机构和下料机构，所述挤出机主体的一侧滑动插接有聚乙烯管主体，所述冷却机构包括冷却架、两个转动轴、两个转盘、两个伺服电机、两个固定轴、两个转动件、两个活塞、两个固定座、两个进气口、两个安装座、两个封堵板和六个吹气孔，所述冷却架固定连接在挤出机主体的一侧，所述聚乙烯管主体的一端滑动插接在冷却架内并延伸至冷却架外。本实用新型专利技术中，解决了现有的管材挤出装置因大多未设置冷却装置，导致管材自然冷却容易弯曲的问题，实现了利用负压将外界风吹在管材表面的效果，同时可延缓下料筒内聚乙烯熔融液的凝固速率。延缓下料筒内聚乙烯熔融液的凝固速率。延缓下料筒内聚乙烯熔融液的凝固速率。
An improved extrusion device for polyethylene pipes
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯管材改进型挤出装置
[0001]本技术涉及塑料管加工器械
，尤其涉及一种聚乙烯管材改进型挤出装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯管材又称为高密度聚乙烯。聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。聚乙烯具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在
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40F低温度下均如此。
[0003]但是现有的聚乙烯管材加工所用的挤出装置的结构比较复杂，通常当对挤出机本体进行检修的时候需要将其面板拆下，这样整个过程不仅十分耗费时间，同时还会影响到塑胶管的生产效率。
[0004]现有专利(公开号：CN213382858U)公开了一种塑胶管材生产用高效挤出装置，该管材挤出装置具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的检修门和排料管之间的相互配合，从而可以让挤出机本体的检修更加方便，并且在检修的时候可以通过排料管将加料斗内的原料排出，从而避免在检修过程中对加料斗内的原料造成污染。
[0005]但是上述设计的一种塑胶管材生产用高效挤出装置在实际应用中还存在一些缺点：上述方案中未设置有管材冷却结构，依靠自然冷却，由于聚乙烯管材在挤出后管体较为柔软，加上管材处于悬空状态，所以长时间的冷却很容易出现折弯的问题，不仅影响管材的生产质量，还会增大生产成本，且上述设计的管材挤出装置，其上的进料斗内未设置有防堵塞机构，由于聚乙烯在高温熔融状态下具有黏性，长时间的静置可能会凝固并沾附在进料斗内壁，从而无法正常下料，为此，我们设计了一种聚乙烯管材改进型挤出装置用来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种聚乙烯管材改进型挤出装置，解决了现有的管材挤出装置中，管材自然冷却容易弯曲的问题，实现了加速冷却的效果，同时可延缓下料筒内聚乙烯熔融液的凝固速率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种聚乙烯管材改进型挤出装置，包括挤出机主体、冷却机构和下料机构，所述挤出机主体的一侧滑动插接有聚乙烯管主体；
[0008]所述冷却机构包括冷却架、两个转动轴、两个转盘、两个伺服电机、两个固定轴、两个转动件、两个活塞、两个固定座、两个进气口、两个安装座、两个封堵板和六个吹气孔，所述冷却架固定连接在挤出机主体的一侧，所述聚乙烯管主体的一端滑动插接在冷却架内并延伸至冷却架外，所述冷却架内对称设置有两个安装腔，两个所述转动轴分别转动连接在
两个安装腔内，两个所述转盘分别固定套接在两个转动轴上，两个所述伺服电机对称固定连接在冷却架的后侧，所述伺服电机的驱动轴与转动轴的一端传动连接，两个所述固定轴分别固定连接在两个转盘的前侧，两个所述转动件分别转动套接在两个固定轴上，两个所述活塞分别滑动连接在两个安装腔内，两个所述固定座分别固定连接在两个活塞的一侧，所述转动件的另一侧转动连接在固定座内，两个所述进气口对称开设在冷却架的一侧，两个所述安装座分别固定连接在两个进气口内的顶部，两个所述封堵板分别转动连接在两个安装座内，六个所述吹气孔对称开设在冷却架内，且所述吹气孔与安装腔相贯通，通过同时开启两个伺服电机，使两个转动轴带动两个转盘同时转动，使得两个转动件拉动两个活塞在安装腔内水平向左运动，在此过程中，冷却架外界的风推开封堵板并进入安装腔内，然后控制伺服电机使转动轴回转，使得活塞在安装腔内水平向右滑动，将吸收进的风透过吹气孔吹在聚乙烯管主体表面，加速空气流动，即可进行冷却。
[0009]优选的，所述下料机构包括下料筒、传动轴、传动件、驱动电机、两个刮板和两个支撑弹簧，所述下料筒固定连接在挤出机主体顶部的一侧，所述传动轴转动连接在下料筒内，所述传动件固定套接在传动轴上，且所述传动件的两侧均开设有固定槽，两个所述刮板分别滑动连接在两个固定槽内，所述刮板的另一端与下料筒的内壁相抵，两个所述支撑弹簧相背的一端分别固定连接在两个刮板相对的一侧，两个所述支撑弹簧相对的一端分别固定连接在两个固定槽内，所述驱动电机固定连接在下料筒的后侧，所述驱动电机的驱动轴与传动轴的一端传动连接，通过开启驱动电机，使传动轴带动传动件转动，此过程中，支撑弹簧推动刮板使刮板始终与下料筒的内壁相抵，不仅可将沾附在下料筒内壁的聚乙烯刮下，又可对聚乙烯进行搅拌，延缓聚乙烯凝固。
[0010]优选的，所述进气口内一体成型有凸沿，所述凸沿与封堵板的一侧相抵，通过设置凸沿，可对封堵板的转动进行限位，防止吸收入安装腔内的空气通过进气口排出。
[0011]优选的，所述下料筒的顶部固定插接有进料斗，可增大进料的量，从而加快了进料的效率。
[0012]优选的，所述挤出机主体的前侧设置有观察窗，所述观察窗内设置有观察玻璃，透过观察窗可看清挤出机主体内加工进程。
[0013]优选的，所述挤出机主体的前侧设置有控制电箱，所述控制电箱与伺服电机和驱动电机均电性连接，可方便人员对伺服电机、驱动电机进行控制。
[0014]优选的，所述挤出机主体的底部四角均固定连接有支撑腿。
[0015]优选的，所述传动件的两侧均固定连接有密封圈，所述密封圈活动套接在刮板上。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种聚乙烯管材改进型挤出装置具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中，通过同时开启两个伺服电机，使两个转动轴带动两个转盘同时转动，使得两个转动件拉动两个活塞在安装腔内水平向左运动，在此过程中，冷却架外界的风推开封堵板并进入安装腔内，然后控制伺服电机使转动轴回转，使得活塞在安装腔内水平向右滑动，将吸收进的风透过吹气孔吹在聚乙烯管主体表面，此过程中，封堵板因凸沿而无法转动，即可进行冷却，解决了现有的管材挤出装置因大多未设置冷却装置，导致管材自然冷却容易弯曲的问题，实现了利用负压将外界风吹在管材表面加速冷却的效果。
[0018]2、本技术中，通过开启驱动电机，使传动轴带动传动件转动，此过程中，支撑
弹簧推动刮板使刮板始终与下料筒的内壁相抵，不仅可将沾附在下料筒内壁的聚乙烯刮下，又可对聚乙烯进行搅拌，延缓聚乙烯凝固，通过设置凸沿，可对封堵板的转动进行限位，防止吸收入安装腔内的空气通过进气口排出。
附图说明
[0019]图1为一种聚乙烯管材改进型挤出装置外部的结构示意图；
[0020]图2为一种聚乙烯管材改进型挤出装置冷却架的内部结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的放大图；
[0022]图4为一种聚乙烯管材改进型挤出装置下料筒的内部结构示意图。
[0023]图中标号：1、挤出机主体；2、聚乙烯管主体；3、冷却架；4、转动轴；5、转盘；6、伺服电机；7、固定轴；8、转动件；9、活塞；10、固定座；11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯管材改进型挤出装置，其特征在于，包括：挤出机主体(1)、冷却机构和下料机构，所述挤出机主体(1)的一侧滑动插接有聚乙烯管主体(2)；所述冷却机构包括冷却架(3)、两个转动轴(4)、两个转盘(5)、两个伺服电机(6)、两个固定轴(7)、两个转动件(8)、两个活塞(9)、两个固定座(10)、两个进气口(12)、两个安装座(13)、两个封堵板(14)和六个吹气孔(11)，所述冷却架(3)固定连接在挤出机主体(1)的一侧，所述聚乙烯管主体(2)的一端滑动插接在冷却架(3)内并延伸至冷却架(3)外，所述冷却架(3)内对称设置有两个安装腔，两个所述转动轴(4)分别转动连接在两个安装腔内，两个所述转盘(5)分别固定套接在两个转动轴(4)上，两个所述伺服电机(6)对称固定连接在冷却架(3)的后侧，所述伺服电机(6)的驱动轴与转动轴(4)的一端传动连接，两个所述固定轴(7)分别固定连接在两个转盘(5)的前侧，两个所述转动件(8)分别转动套接在两个固定轴(7)上，两个所述活塞(9)分别滑动连接在两个安装腔内，两个所述固定座(10)分别固定连接在两个活塞(9)的一侧，所述转动件(8)的另一侧转动连接在固定座(10)内，两个所述进气口(12)对称开设在冷却架(3)的一侧，两个所述安装座(13)分别固定连接在两个进气口(12)内的顶部，两个所述封堵板(14)分别转动连接在两个安装座(13)内，六个所述吹气孔(11)对称开设在冷却架(3)内，且所述吹气孔(11)与安装腔相贯通。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材改进型挤出装置，其特征在于，所述下料机构包括下料筒(15)、传动轴(16)、传动件(17)、驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：边胶东，付建伟，卢志胜，王丽春，孙玉才，
申请(专利权)人：山东齐科源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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