一种熔磷生产系统及生产方法技术方案

本发明专利技术涉及精细化工技术领域，尤其是涉及一种熔磷生产系统及生产方法。其包括熔磷池、磷沉降池、磷储池、循环水池和控制装置；熔磷池、磷沉降池、磷储池、循环水池均与控制装置连接，通过控制装置控制池内液位高度及液体温度；熔磷池、磷沉降池、磷储池内均设有水封；熔磷池与磷沉降池连通；磷沉降池的上部水封部位与磷储池的上部水封部位连通，磷沉降池内的磷液通过倒磷泵输送到磷储池内；磷储池的上部水封部位还与循环水池上部连通，循环水池内的循环水通过循环水泵分别输送到熔磷池和磷沉降池内；循环水池还与外部水管连通，循环水池上部与排水管网连通。本发明专利技术具有安全、环保等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔磷生产系统及生产方法


[0001]本专利技术涉及精细化工
，尤其是涉及一种熔磷生产系统及生产方法。

技术介绍

[0002]目前广泛的方法是将固体黄磷放在热水池中，根据黄磷44.1℃的熔点进行熔化，由固体变为液态的黄磷通过水封进行储存，需要时再通过液下泵进行输送。这种广泛的方法存在以下问题：1、黄磷自身含有一定的杂质，通过简单的熔化后直接利用的话，会给后续使用带来一定的质量方面隐患。2、由于黄磷自身的理化性质，黄磷与空气接触就会自燃，发出大量的白烟，污染空气，所以会采用水封进行储存操作，但是这样的话必将带来大量的水直接排放，浪费了水资源。3、通过人工去操作可能带来一定的危险性。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种熔磷生产系统及生产方法。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0005]一方面，本专利技术提供一种熔磷生产系统，包括熔磷池、磷沉降池、磷储池、循环水池和控制装置；所述熔磷池、所述磷沉降池、所述磷储池和所述循环水池均与所述控制装置连接，通过所述控制装置控制所述熔磷池、所述磷沉降池、所述磷储池、所述循环水池内液位高度及液体温度；所述熔磷池、所述磷沉降池、所述磷储池内均设有水封；所述熔磷池与所述磷沉降池连通，以将所述熔磷池内的磷液输送到所述磷沉降池；所述磷沉降池的上部水封部位与所述磷储池的上部水封部位连通，所述磷沉降池内的磷液通过倒磷泵输送到所述磷储池内；所述磷储池的上部水封部位还与所述循环水池上部连通，所述循环水池内的循环水通过循环水泵分别输送到所述熔磷池和所述磷沉降池内；所述循环水池还与外部水管连通，以补充新鲜水至所述系统内；所述循环水池上部与排水管网连通；所述熔磷池、所述磷沉降池、所述磷储池和所述循环水池内均设有加热旁管，所述加热旁管与低压蒸汽管路连通，以使所述熔磷池、所述磷沉降池和所述磷储池内的黄磷处于液态。
[0006]进一步地，所述磷沉降池内设置浮球阀，所述浮球阀与所述外部水管连通，以调节所述磷沉降池内水封液面的高度，确保所述磷沉降池和所述磷储池内的水封液面高度与所述循环水池内液位高度相同。
[0007]进一步地，所述磷沉降池和所述磷储池内均设置有温度计，所述温度计与所述控制装置连接，所述控制装置根据温度计采集的数值控制低压蒸汽管路上调节阀的开度，来控制所述磷沉降池和所述磷储池内的液体温度。
[0008]进一步地，所述磷沉降池中的磷液高度为500
‑
1000mm，上部水封高度不小于200mm。
[0009]进一步地，所述磷储池中的磷液高度为500
‑
1000mm，上部水封高度不小于200mm。
[0010]进一步地，还包括用于冲洗黄磷桶外壁的洗桶池，所述洗桶池上方设置吊车，通过所述吊车将所述黄磷桶及所述黄磷桶内的固态黄磷放入所述熔磷池内。
[0011]另一方面，本专利技术提供一种熔磷生产方法，包括以下步骤：
[0012]S1、将黄磷桶及黄磷桶内的固态黄磷放入熔磷池中，通过加热旁管中的低压蒸汽将熔磷池中的水加热至60
‑
80℃，使固态黄磷熔化变为液态黄磷；
[0013]S2、将S1中熔化后的液态黄磷通过位差放入磷沉降池中，磷沉降池中预先放入热水；
[0014]S3、磷沉降池中的液态黄磷沉降时间达到或超过48小时后，根据磷储池中黄磷液位情况及时开启磷沉降池上的倒磷泵，将沉降好的黄磷送至磷储池中，磷储池中预先放入热水；
[0015]S4、通过输送泵将磷储池中的液态黄磷输送到下一个工序。
[0016]进一步地，所述S2中，通过控制装置控制磷沉降池中黄磷液位高度为500
‑
1000mm，上部水封高度不小于200mm，温度为60
‑
80℃。
[0017]进一步地，所述S3中，通过控制装置控制磷储池中黄磷液位高度为500
‑
1000mm，上部水封高度不小于200mm，温度为60
‑
80℃。
[0018]进一步地，所述熔磷池和所述磷沉降池中的水通过循环水池提供，所述磷沉降池的上部水封部位和所述磷储池的上部水封部位连通，所述磷储池的上部水封部位与所述循环水池连通，以保证磷储池和磷沉降池内始终充满水。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1、安全：所有操作都是在水封保护下进行，避免了黄磷与外界接触的可能性。
[0021]2、环保：所用的水全部循环利用，减少了水资源浪费。
[0022]3、保证质量：熔化后的液态黄磷通过自身重力进入到沉降池进行沉降，将黄磷自身带有的杂质进行沉积，有利于黄磷的质量提升。
[0023]4、方便：所有操作只需要1～2名操作人员即可完成。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种熔磷生产系统的工艺流程图。
[0025]图中：1、熔磷池；2、磷沉降池；3、磷储池；4、循环水池；5、倒磷泵；6、循环水泵；7、输送泵；8、低压蒸汽管路；9、液体管路；10、浮球阀；11、调节阀；12、外部水管；13、管道；14、溢流口；15、洗桶池。
具体实施方式
[0026]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0027]实施例：
[0028]下面结合附图对本专利技术做进一步详述：
[0029]如图1所示，本专利技术提供一种熔磷生产系统。该系统包括熔磷池1、磷沉降池2、磷储池3、循环水池4和控制装置。熔磷池1、磷沉降池2、磷储池3和循环水池4均与控制装置连接，通过控制装置控制熔磷池1、磷沉降池2、磷储池3、循环水池4内液位高度及液体温度。
[0030]本专利技术的熔磷池1设置在磷沉降池2的一侧上方，且熔磷池1的下部与磷沉降池2的上部通过液体管路9连通，液体管路9上设置调节阀11，通过熔磷池1与磷沉降池2的高度差
将熔磷池1内的磷液输送到磷沉降池2内。磷沉降池2的内部下方设置沉降槽，用于沉降磷液中的杂质(例如磷泥)。磷沉降池2、磷储池3和循环水池4这三个池子上部水封部分通过管道13连通，保证水封液面高度一致。磷沉降池2内沉降后的磷液通过倒磷泵5输送到磷储池3内。具体地，本专利技术通过选择合适长度的倒磷泵5，使倒磷泵5在工作时只能输送磷液，而不会将下方的杂质一起输送至磷储池3内。磷储池3内的磷液通过输送泵7输送至下一工序。循环水池4内的循环水通过循环水泵6分别输送到熔磷池1和磷沉降池2内，以对熔磷池1和磷沉降池2内的水进行时时补充。熔磷池1、磷沉降池2和循环水池4还与外部水管连通，以补充外部新鲜水至系统内。循环水池4上部通过溢流口14与排水管网连通，以将系统内的多余的水排出，防止水封冒顶。具体地，在循环水池4上部设置一段向上凸出的水管，起到水封的作用，当循环水池4内的水位高于该段凸出的水管高度时，循环水池4内的水才会流入到外部的排水管网内。本专利技术的磷沉降池2和磷储池3内的溢流水都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔磷生产系统，其特征在于：包括熔磷池、磷沉降池、磷储池、循环水池和控制装置；所述熔磷池、所述磷沉降池、所述磷储池和所述循环水池均与所述控制装置连接，通过所述控制装置控制所述熔磷池、所述磷沉降池、所述磷储池、所述循环水池内液位高度及液体温度；所述熔磷池、所述磷沉降池、所述磷储池内均设有水封；所述熔磷池与所述磷沉降池连通，以将所述熔磷池内的磷液输送到所述磷沉降池；所述磷沉降池的上部水封部位与所述磷储池的上部水封部位连通，所述磷沉降池内的磷液通过倒磷泵输送到所述磷储池内；所述磷储池的上部水封部位还与所述循环水池上部连通，所述循环水池内的循环水通过循环水泵分别输送到所述熔磷池和所述磷沉降池内；所述循环水池还与外部水管连通，以补充新鲜水至所述系统内；所述循环水池上部与排水管网连通；所述熔磷池、所述磷沉降池、所述磷储池和所述循环水池内均设有加热旁管，所述加热旁管与低压蒸汽管路连通，以使所述熔磷池、所述磷沉降池和所述磷储池内的黄磷处于液态。2.根据权利要求1所述的一种熔磷生产系统，其特征在于：所述磷沉降池内设置浮球阀，所述浮球阀与所述外部水管连通，以调节所述磷沉降池内水封液面的高度，确保所述磷沉降池和所述磷储池内的水封液面高度与所述循环水池内液位高度相同。3.根据权利要求1所述的一种熔磷生产系统，其特征在于：所述磷沉降池和所述磷储池内均设置有温度计，所述温度计与所述控制装置连接，所述控制装置根据温度计采集的数值控制低压蒸汽管路上调节阀的开度，来控制所述磷沉降池和所述磷储池内的液体温度。4.根据权利要求1所述的一种熔磷生产系统，其特征在于：所述磷沉降池中的磷液高度为500
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1000mm，上部水封高度不小于200mm。5.根据权利要求1所述的一种熔磷生产系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓亮，
申请(专利权)人：辽阳瑞兴化工有限公司，
类型：发明
国别省市：