一种多功能水晶头金片预埋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能水晶头金片预埋装置，涉及水晶头预埋设备技术领域，包括机架、振动盘送料装置、金片放料架和预埋装置，所述机架的一侧上端中部固定安装有振动盘送料装置，所述机架的背部顶端固定安装有支架，所述支架的顶部一端固定安装有金片放料架，所述机架的另一侧上端中部固定安装有预埋装置。本实用新型专利技术通过预埋载板对振动盘送料装置输送的水晶头进行承接，然后在配合旋转电机和伸缩气缸对水晶头进行预埋，旋转电机带动预埋载板转动不仅可配合伸缩气缸对水晶头进行预埋，同时预埋载板转动可对预埋后的水晶头输送至排料机构上排出，代替多个气缸之间的配合顶出，不仅减少了气缸单元的使用，且减少了气缸单元顶出的时间，大大的提高了工作效率。大大的提高了工作效率。大大的提高了工作效率。

A multifunctional gold sheet embedding device with crystal head

【技术实现步骤摘要】
一种多功能水晶头金片预埋装置


[0001]本技术涉及水晶头预埋设备
，具体涉及一种多功能水晶头金片预埋装置。

技术介绍

[0002]在现有的网络连接当中﹐人们大量使用网线或电话线作为连接的介质，为使网线或电话线与电脑，电话等终端设备联接，需在网线或电话线上连接用于转接的水晶头，水晶头是线缆连接特别是网络连接中重要的接口部件，是一种能沿固定方向插入设备端口并可防止水晶头自身从设备端口脱落的塑料接头，水晶头的使用量极大，其一般由金片和壳体组成，在生产时，需要将金片预埋入壳体中。
[0003]目前，虽然有可实现水晶头预埋的自动化设备，但由于结构设计上的原因，使得整体的预埋速度较低，由多个气缸单元配合预埋，不仅工作效率慢，且工作能耗大，不能很好的满足工厂实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能水晶头金片预埋装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前水晶头金片预埋装置结构设计复杂，由多个气缸单元配合预埋，不仅工作效率慢，且工作能耗大，不能很好的满足工厂实际使用的需要问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种多功能水晶头金片预埋装置，包括机架、振动盘送料装置、金片放料架和预埋装置，所述机架的一侧上端中部固定安装有振动盘送料装置，所述机架的背部顶端固定安装有支架，所述支架的顶部一端固定安装有金片放料架，所述机架的另一侧上端中部固定安装有预埋装置，所述预埋装置的前端底部固定连接有排料机构，所述振动盘送料装置的出料口固定连接有输送斜板，且输送斜板的一端与预埋装置对位配合，所述预埋装置包括外壳、旋转电机、预埋载板、辅助支辊和翻转气缸，所述机架的顶部中央位置处开设有安装孔，所述安装孔的一侧上端固定安装有外壳，所述外壳的内部位于安装孔的中部一侧固定安装有旋转电机，所述安装孔的中部另一侧固定连接有辅助支辊，所述旋转电机的转轴端固定连接有预埋载板，且预埋载板的另一侧与辅助支辊的一端固定连接，所述预埋载板的另一侧位于辅助支辊的外沿位置处固定连接有多个翻转气缸。
[0007]优选的，所述预埋载板包括放置台面、倾斜台面、通孔、支撑板、支撑块、连接块和挡条，所述预埋载板呈多边形状，且每个边均设置有放置台面，所述放置台面的末端位置处设置有倾斜台面，所述放置台面的表面开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有支撑板，所述支撑板的一端上表面固定连接有支撑块，所述支撑板的底部中央位置处固定连接有连接块，所述放置台面的后端表面固定连接有挡条。
[0008]优选的，所述机架的背部位于金片放料架的前端中部固定连接有导辊，所述预埋装置的一侧背部位于导辊的前端固定连接有牵引装置。
[0009]优选的，所述预埋装置的上端中部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞端固定连接有预埋插头，且预埋插头与预埋载板表面的放置台面位置相对应。
[0010]优选的，所述输送斜板呈倾斜式设置，且输送斜板的末端位置处延伸至放置台面的上端一侧。
[0011]优选的，所述翻转气缸的活塞端贯穿预埋载板的一侧与预埋载板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种多功能水晶头金片预埋装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过预埋载板对振动盘送料装置输送的水晶头进行承接，然后在配合旋转电机和伸缩气缸对水晶头进行预埋，旋转电机带动预埋载板转动不仅可配合伸缩气缸对水晶头进行预埋，同时预埋载板转动可对预埋后的水晶头输送至排料机构上排出，代替多个气缸之间的配合顶出，不仅减少了气缸单元的使用和设备的耗能，且减少了气缸单元顶出的时间，大大的提高了工作效率，满足了工厂实际使用的需要。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种多功能水晶头金片预埋装置结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的一种多功能水晶头金片预埋装置俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的预埋载板内部结构示意图；
[0018]图中标号为：
[0019]1、机架；2、振动盘送料装置；3、支架；4、金片放料架；5、输送斜板；6、预埋装置；7、牵引装置；8、伸缩气缸；9、排料机构；10、导辊；11、外壳；12、旋转电机；13、预埋载板；14、辅助支辊；15、翻转气缸；16、放置台面；17、倾斜台面；18、通孔；19、支撑板；20、支撑块；21、连接块；22、挡条。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
‑
4所示，一种多功能水晶头金片预埋装置，包括机架1、振动盘送料装置2、金片放料架4和预埋装置6，机架1的一侧上端中部固定安装有振动盘送料装置2，机架1的背部顶端固定安装有支架3，支架3的顶部一端固定安装有金片放料架4，机架1的另一侧上端中部固定安装有预埋装置6，预埋装置6的前端底部固定连接有排料机构9，振动盘送料装置2的出料口固定连接有输送斜板5，且输送斜板5的一端与预埋装置6对位配合，预埋装置6包括外壳11、旋转电机12、预埋载板13、辅助支辊14和翻转气缸15，机架1的顶部中央位置处开设有安装孔，安装孔的一侧上端固定安装有外壳11，外壳11的内部位于安装孔的中部一侧固定安装有旋转电机12，安装孔的中部另一侧固定连接有辅助支辊14，旋转电机12的转轴端固定连接有预埋载板13，且预埋载板13的另一侧与辅助支辊14的一端固定连接，预埋载板13的另一侧位于辅助支辊14的外沿位置处固定连接有多个翻转气缸15。
[0022]具体的，预埋载板13包括放置台面16、倾斜台面17、通孔18、支撑板19、支撑块20、连接块21和挡条22，预埋载板13呈多边形状，且每个边均设置有放置台面16，放置台面16的
末端位置处设置有倾斜台面17，放置台面16的表面开设有通孔18，通孔18的内部活动安装有支撑板19，支撑板19的一端上表面固定连接有支撑块20，支撑板19的底部中央位置处固定连接有连接块21，放置台面16的后端表面固定连接有挡条22，挡条22将输送斜板5输送的水晶头挡下，防止水晶头滑脱处预埋载板13的表面。
[0023]具体的，机架1的背部位于金片放料架4的前端中部固定连接有导辊10，预埋装置6的一侧背部位于导辊10的前端固定连接有牵引装置7，牵引装置7用于对金片进行输送移动。
[0024]具体的，预埋装置6的上端中部固定安装有伸缩气缸8，伸缩气缸8的活塞端固定连接有预埋插头，预埋插头在8的作用下向下移动，对整排的金片进行单个拆卸，并将金片插接在水晶头的内部，且预埋插头与预埋载板13表面的放置台面16位置相对应。
[0025]具体的，输送斜板5呈倾斜式设置，且输送斜板5的末端位置处延伸至放置台面16的上端一侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能水晶头金片预埋装置，包括机架(1)、振动盘送料装置(2)、金片放料架(4)和预埋装置(6)，其特征在于：所述机架(1)的一侧上端中部固定安装有振动盘送料装置(2)，所述机架(1)的背部顶端固定安装有支架(3)，所述支架(3)的顶部一端固定安装有金片放料架(4)，所述机架(1)的另一侧上端中部固定安装有预埋装置(6)，所述预埋装置(6)的前端底部固定连接有排料机构(9)，所述振动盘送料装置(2)的出料口固定连接有输送斜板(5)，且输送斜板(5)的一端与预埋装置(6)对位配合，所述预埋装置(6)包括外壳(11)、旋转电机(12)、预埋载板(13)、辅助支辊(14)和翻转气缸(15)，所述机架(1)的顶部中央位置处开设有安装孔，所述安装孔的一侧上端固定安装有外壳(11)，所述外壳(11)的内部位于安装孔的中部一侧固定安装有旋转电机(12)，所述安装孔的中部另一侧固定连接有辅助支辊(14)，所述旋转电机(12)的转轴端固定连接有预埋载板(13)，且预埋载板(13)的另一侧与辅助支辊(14)的一端固定连接，所述预埋载板(13)的另一侧位于辅助支辊(14)的外沿位置处固定连接有多个翻转气缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种多功能水晶头金片预埋装置，其特征在于：所述预埋载板(13)包括放置台面(16)、倾斜台面(17)、通孔(18)、支撑板(19)、支撑块(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锟，赵扩军，赖有，
申请(专利权)人：苏州佑吉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：