本发明专利技术提出一种高强度高耐磨易成型PA66材料，属于高分子材料技术领域，能够解决目前技术制备的高填充量增强耐磨PA66材料在共混挤出时加工性差，流动性差，不利于注塑成型，且制品表面粗糙，耐磨性能差及强度不足的技术问题。该高强度高耐磨易成型PA66材料，由增强母粒和耐磨母粒组成。本发明专利技术高填充量增强耐磨PA66材料可满足冰箱、冷柜、洗衣机等家电需要高强度、高耐磨的结构性部件的使用要求，实现以塑代钢，降低成本，优化结构设计，减少碳排放。放。
【技术实现步骤摘要】
高强度高耐磨易成型PA66材料及其制备方法、冰箱门铰链
[0001]本专利技术属于高分子材料
，尤其涉及一种高强度高耐磨易成型PA66材料及其制备方法、冰箱门铰链。
技术介绍
[0002]增强聚己二酸己二胺(PA66)复合材料采用注塑成型，与金属相比，具有密度更低、更容易加工成复杂结构、回收更简单、回收能耗更低的优点。由于其具有优异的力学性能、抗疲劳性、耐热性、尺寸稳定性、电气性能、耐化学性以及自润滑性，被广泛应用于家电、汽车、航空航天、机械制造、国防军工等诸多领域。传统方法得到的增强PA66材料流动性差，不利于注塑成型，制品表面粗糙，耐磨性能差，且强度不足，不能满足高强度结构件的要求，这就限制了该材料的应用范围。
[0003]目前，为提高PA66材料的强度、耐磨性等，多采用在共混改性过程中添加高含量增强纤维和耐磨剂，但采用上述技术方案时PA66基料含量少，在共混挤出造粒过程中会出现机器扭矩过大、断条、切粒粉末多、含水量大不易烘干等问题，进而影响产品品质，且上述方案得到的PA66材料，极大的降低了材料的流动性，这就对注塑工艺控制和制件品质产生诸多不良影响，如材料不易干燥将造成外观不良、制件易开裂等问题，而流动性下降则需要更高的注塑温度易造成材料降解，也不利于复杂制件的成型等。
[0004]对于冰箱门铰链、冷柜、洗衣机等结构性部件，对强度、耐磨性有较高要求，目前该类型部件均采用钢材或铝合金等金属制品，采用冲压成型工艺，密度大，成本高，制品结构单一且回收再利用困难，不符合低碳环保要求。
[0005]因此，提供一种高强度高耐磨易成型PA66材料，可代替钢、铝合金等金属材质，应用于但不限于冰箱门铰链等结构部件，成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术针对目前技术制备的高填充量增强耐磨PA66在共混挤出时加工性差，流动性差，不利于注塑成型，且制品表面粗糙，耐磨性能差及强度不足的技术问题，提出一种具有加工性好、高强度、高耐磨、易成型优点的高强度高耐磨易成型增强PA66材料，可满足耐磨结构部件的使用要求，实现以塑代钢，降低成本，减少碳排放，优化结构设计，可应用于冰箱、冷柜、洗衣机等家电需要高强度、高耐磨的结构性部件。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种高强度高耐磨易成型PA66材料，由增强母粒和耐磨母粒组成，其中，
[0008]所述增强母粒，按质量分数，由以下组分组成：PA66树脂30％
‑
60％，增强纤维40％
‑
65％，流动改性剂0.3％
‑
2％，偶联剂0.2％
‑
1％，成核剂0.1％
‑
0.5％和抗氧剂Ⅰ0.3％
‑
1％；
[0009]所述耐磨母粒，按质量分数，由以下组分组成：聚乙烯20％
‑
50％，耐磨剂50％
‑
80％，过氧化二异丙苯0.03％
‑
1％，马来酸酐1％
‑
5％和抗氧剂Ⅱ0.3％
‑
1％。
[0010]在其中一些实施例中，按质量分数，增强母粒为70％
‑
90％，耐磨母粒为10％
‑
30％。
[0011]在其中一些实施例中，所述流动改性剂为聚酰胺
‑
胺型树枝状大分子、硅酮、N,N
’
－乙撑双硬脂酰胺、改性乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸盐和二元有机酸中的至少一种。
[0012]在其中一些实施例中，成核剂为滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化锌、高岭土、蒙脱土、钛酸钾晶须、硫酸钙、苯甲酸盐、芳基磺酸盐、羧酸钙盐、双(对叔丁基苯甲酸)羧基铝中的至少一种。
[0013]在其中一些实施例中，所述聚乙烯为高分子量聚乙烯、超高分子量聚乙烯中的至少一种。
[0014]在其中一些实施例中，所述耐磨剂为聚四氟乙烯、二硫化钼、石墨、碳纳米管和云母中的至少一种。
[0015]上述高强度高耐磨易成型PA66材料的制备方法，包括制备增强母粒步骤，具体包括：
[0016]将PA66树脂和偶联剂加入到高速混合机中，转速设置为300
‑
600rpm，搅拌混合1
‑
3min，得到PA66与偶联剂的混合物；
[0017]将流动改性剂、成核剂和抗氧剂Ⅰ加入到高速混合机中，与上述混合物继续混合，高速混合机的转速设置为300
‑
600rpm，搅拌混合2
‑
6min，使物料混合均匀；
[0018]将混合好的物料和增强纤维分别加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设置为180
‑
280℃，转速设置为250
‑
600rpm，中等剪切强度，经过熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒、干燥，得到增强母粒。
[0019]在其中一些实施例中，高强度高耐磨易成型PA66材料的制备方法，包括制备耐磨母粒步骤，具体包括：
[0020]将聚乙烯、过氧化二异丙苯、马来酸酐和抗氧剂Ⅱ加入到高速混合机中，高速混合机的转速设置为300
‑
600rpm，搅拌混合1
‑
3min，使物料混合均匀；
[0021]将混合好的物料和耐磨剂分别加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设置为160
‑
250℃，转速设置为250
‑
600rpm，强剪切强度，经过熔融共混、挤出拉条、冷却、风干、切粒、干燥，得到耐磨母粒。
[0022]在其中一些实施例中，高强度高耐磨易成型PA66材料的制备方法，还包括增强母粒和耐磨母粒共混注塑步骤，具体包括：
[0023]按上述质量分数配比，将增强母粒与耐磨母粒加入到混料锅中，混料锅的转速设置为100
‑
600rpm，使物料混合均匀，得到高强度高耐磨PA66，然后在100
‑
140℃条件下干燥2
‑
6h，将上述干燥物料加入到注塑机注塑成型，得到高强度高耐磨易成型PA66材料。
[0024]本专利技术还提供了一种冰箱门铰链，采用上述高强度高耐磨易成型PA66材料制备得到。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0026](1)现有制备方法得到的PA66材料复合材料，在耐磨性、流动性和强度性能等方面不能兼顾，机械性能也达不到以塑代钢的要求，而本专利技术采用分别制备增强母粒与耐磨母粒，然后将两种母粒烘干均化直接注塑得到高强度高耐磨易成型PA66材料的技术方案，能
够解决制备PA66复合材料时由于高填充纤维增强、高耐磨剂添加造成的不易挤出、加工性能差等问题，同时，可根据具体制件使用环境对其性能要求的不同，灵活变更增强母粒与耐磨母粒配比，实现材料的高性价比。
[0027](2)本专利技术得到的高强度高耐磨易成型PA66材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度高耐磨易成型PA66材料，其特征在于，由增强母粒和耐磨母粒组成，其中，所述增强母粒，按质量分数，由以下组分组成：PA66树脂30％
‑
60％，增强纤维40％
‑
65％，流动改性剂0.3％
‑
2％，偶联剂0.2％
‑
1％，成核剂0.1％
‑
0.5％和抗氧剂Ⅰ0.3％
‑
1％；所述耐磨母粒，按质量分数，由以下组分组成：聚乙烯20％
‑
50％，耐磨剂50％
‑
80％，过氧化二异丙苯0.03％
‑
1％，马来酸酐1％
‑
5％和抗氧剂Ⅱ0.3％
‑
1％。2.根据权利要求1所述的高强度高耐磨易成型PA66材料，其特征在于，按质量分数，增强母粒为70％
‑
90％，耐磨母粒为10％
‑
30％。3.根据权利要求1所述的高强度高耐磨易成型PA66材料，其特征在于，所述流动改性剂为聚酰胺
‑
胺型树枝状大分子、硅酮、N,N
’
－乙撑双硬脂酰胺、改性乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸盐和二元有机酸中的至少一种。4.根据权利要求1所述的高强度高耐磨易成型PA66材料，其特征在于，成核剂为滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化锌、高岭土、蒙脱土、钛酸钾晶须、硫酸钙、苯甲酸盐、芳基磺酸盐、羧酸钙盐、双(对叔丁基苯甲酸)羧基铝中的至少一种。5.根据权利要求1所述的高强度高耐磨易成型PA66材料，其特征在于，所述聚乙烯为高分子量聚乙烯、超高分子量聚乙烯中的至少一种。6.根据权利要求1所述的高强度高耐磨易成型PA66材料，其特征在于，所述耐磨剂为聚四氟乙烯、二硫化钼、石墨、碳纳米管和云母中的至少一种。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的高强度高耐磨易成型PA66材料的制备方法，其特征在于，包括制备增强母粒步骤，具体包括：将各组分按质量分数配比称取备用；将PA66树脂和偶联剂加入到高速...
【专利技术属性】
技术研发人员：白晴，常雪松，谷洋，韩冲，刘钊扬，任大伟，姚丽，宾丽敏，杜建强，
申请(专利权)人：海信山东冰箱有限公司，
类型：发明
国别省市：
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