一种化工机械用高性能反应釜搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括固定杆，所述固定杆的顶端焊接有第一固定盘，所述第一固定盘的顶部焊接有承接杆，所述承接杆的顶端焊接有第二固定盘，所述第二固定盘的顶部中央位置处焊接有连接杆，所述固定杆的一侧外壁上滑动连接有滑套，所述滑套的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有紧固螺母。该化工机械用高性能反应釜搅拌器，通过滑套、第二支撑杆和第一搅拌杆的相互配合，可以根据反应釜的大小调节第一支撑杆和第二支撑杆连接处的位置调节，以便第一搅拌杆和第二搅拌杆可以尽可能的缩小与反应釜内壁之间的间距，从而保证后续可以充分的对反应釜内的物体进行搅拌，保证混合的均匀充分。保证混合的均匀充分。保证混合的均匀充分。

A high performance reactor agitator for chemical machinery

【技术实现步骤摘要】
一种化工机械用高性能反应釜搅拌器


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种化工机械用高性能反应釜搅拌器。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
[0003]为了保证反应釜内的物体进行搅拌混合，大多需要在反应釜上的驱动电机上安装搅拌器以便实现搅拌，中国专利“一种化工机械用高性能反应釜搅拌器”(专利号：202011000305.4)，通过搅拌轴的伸缩，可以对不同深度的物料进行搅拌，实现了搅拌立桨的摆动，从而调整搅拌半径，提高搅拌能力，但是，由于搅拌轴的长度较长，这样就造成搅拌轴转动稳定性较差，容易出现偏心转动造成电机驱动轴磨损的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的反应釜搅拌器搅拌轴的长度较长，这样就造成搅拌轴转动稳定性较差，容易出现偏心转动造成电机驱动轴磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括固定杆，所述固定杆的顶端焊接有第一固定盘，所述第一固定盘的顶部焊接有承接杆，所述承接杆的顶端焊接有第二固定盘，所述第二固定盘的顶部中央位置处焊接有连接杆，所述固定杆的一侧外壁上滑动连接有滑套，所述滑套的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有紧固螺母，所述固定杆的一侧外壁上开设有与紧固螺母相匹配的螺纹孔，所述滑套上远离固定杆的一侧外壁上转动连接有第一支撑杆，所述固定杆的一侧外壁上转动连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆的一侧外壁上嵌入有第一搅拌杆，所述第二支撑杆的一侧外壁上嵌入有第二搅拌杆，所述固定杆的内部中央位置处通过螺纹旋合连接有螺纹杆，所述固定杆的底部嵌入有底杆，所述底杆的底端设置有底盘，所述螺纹杆的底端嵌入有滚珠，且螺纹杆的顶端焊接有手轮。
[0006]优选的，所述承接杆共设置有四个，且四个承接杆对称设置在第一固定盘和第二固定盘之间。
[0007]优选的，所述紧固螺母和螺纹孔之间通过螺纹旋合连接。
[0008]优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间通过活动销活动连接。
[0009]优选的，所述底杆的横截面为T形结构。
[0010]优选的，所述滚珠和螺纹杆之间滚动接触。
[0011]优选的，所述固定杆的内部靠近底杆的外侧位置处开设有内腔。
[0012]优选的，所述滑套的横截面为弧形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工机械用高性能反应釜搅拌器，
通过滑套、第二支撑杆和第一搅拌杆的相互配合，可以根据反应釜的大小调节第一支撑杆和第二支撑杆连接处的位置调节，以便第一搅拌杆和第二搅拌杆可以尽可能的缩小与反应釜内壁之间的间距，从而保证后续可以充分的对反应釜内的物体进行搅拌，保证混合的均匀充分，通过可升降的底杆和底盘，可以为固定杆的转动提供底部支撑，进而保证固定杆转动的稳定，避免受力过大造成电机驱动轴受损的问题，也保证搅拌的顺畅稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术正视图；
[0016]图3为本技术第一支撑杆和第二支撑杆侧视图；
[0017]图4为本技术滑套俯视图。
[0018]图中：1、固定杆；2、第一固定盘；3、承接杆；4、第二固定盘；5、连接杆；6、滑套；7、紧固螺母；8、螺纹孔；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、第一搅拌杆；12、第二搅拌杆；13、螺纹杆；14、底杆；15、底盘； 16、滚珠；17、手轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括固定杆1，固定杆1的顶端焊接有第一固定盘2，第一固定盘2的顶部焊接有承接杆3，承接杆3的顶端焊接有第二固定盘4，第二固定盘4的顶部中央位置处焊接有连接杆5，固定杆1的一侧外壁上滑动连接有滑套6，滑套6的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有紧固螺母7，固定杆1的一侧外壁上开设有与紧固螺母7相匹配的螺纹孔8，滑套6上远离固定杆1的一侧外壁上转动连接有第一支撑杆9，固定杆1的一侧外壁上转动连接有第二支撑杆10，第一支撑杆9的一侧外壁上嵌入有第一搅拌杆11，第二支撑杆10的一侧外壁上嵌入有第二搅拌杆12，固定杆1的内部中央位置处通过螺纹旋合连接有螺纹杆13，固定杆1的底部嵌入有底杆14，底杆14的底端设置有底盘15，螺纹杆13的底端嵌入有滚珠16，且螺纹杆13的顶端焊接有手轮17。
[0021]本技术中：承接杆3共设置有四个，且四个承接杆3对称设置在第一固定盘2和第二固定盘4之间；保证第一固定盘2和第二固定盘4之支撑的稳定牢固。
[0022]本技术中：紧固螺母7和螺纹孔8之间通过螺纹旋合连接；便于紧固螺母7旋入螺纹孔8，从而实现滑套6位置上的固定。
[0023]本技术中：第一支撑杆9和第二支撑杆10之间通过活动销活动连接；保证第一支撑杆9和第二支撑杆10之间相互转动。
[0024]本技术中：底杆14的横截面为T形结构；保证底杆14不从固定杆1 上脱落掉落。
[0025]本技术中：滚珠16和螺纹杆13之间滚动接触；保证滚珠16在螺纹杆13的底部
转动。
[0026]本技术中：固定杆1的内部靠近底杆14的外侧位置处开设有内腔；便于将底杆14限位。
[0027]本技术中：滑套6的横截面为弧形结构；保证滑套6在固定杆1上滑动的稳定性。
[0028]工作原理：在使用时，将连接杆5安装固定在反应釜上的搅拌电机输出端上，固定杆1位于反应釜的内部，转动手轮17，手轮17带动螺纹杆13转动，螺纹杆13的底端向下移动，螺纹杆13底端的滚珠16挤压底杆14，底杆 14底部的底盘15与反应釜的内部底部接触，实现底盘15与反应釜紧密接触，根据反应釜的大小调节第一支撑杆9和第二支撑杆10之间的角度，将滑套6 在固定杆1上滑动，第一支撑杆9的一端进行移动，第一支撑杆9的另一端带动第二支撑杆10移动，第一支撑杆9和第二支撑杆10之间的角度进行变化，将紧固螺母7旋入螺纹孔8实现滑套6的固定，通过第一支撑杆9和第二支撑杆10连接处的位置调节，以便第一搅拌杆11和第二搅拌杆12可以尽可能的缩小与反应釜内壁之间的间距，从而保证后续可以充分的对反应釜内的物体进行搅拌，保证混合的均匀充分。
[0029]综上所述：该化工机械用高性能反应釜搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)的顶端焊接有第一固定盘(2)，所述第一固定盘(2)的顶部焊接有承接杆(3)，所述承接杆(3)的顶端焊接有第二固定盘(4)，所述第二固定盘(4)的顶部中央位置处焊接有连接杆(5)，所述固定杆(1)的一侧外壁上滑动连接有滑套(6)，所述滑套(6)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有紧固螺母(7)，所述固定杆(1)的一侧外壁上开设有与紧固螺母(7)相匹配的螺纹孔(8)，所述滑套(6)上远离固定杆(1)的一侧外壁上转动连接有第一支撑杆(9)，所述固定杆(1)的一侧外壁上转动连接有第二支撑杆(10)，所述第一支撑杆(9)的一侧外壁上嵌入有第一搅拌杆(11)，所述第二支撑杆(10)的一侧外壁上嵌入有第二搅拌杆(12)，所述固定杆(1)的内部中央位置处通过螺纹旋合连接有螺纹杆(13)，所述固定杆(1)的底部嵌入有底杆(14)，所述底杆(14)的底端设置有底盘(15)，所述螺纹杆(13)的底端嵌入有滚珠(16)，且螺纹杆(13)的顶端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏启钦，
申请(专利权)人：沾化家裕化工工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：