一种注塑件折弯机构制造技术

本发明专利技术属于注塑件加工技术领域，具体的说是一种注塑件折弯机构，包括底座，所述底座上固接有气缸，还包括,冲压单元，所述冲压单元与气缸固接，所述冲压单元在对注塑件上表面折弯部分进行均匀加热的同时，下压弯折注塑件，折弯单元，所述折弯单元底部与底座固接，所述折弯单元在对注塑件下表面折弯部分进行均匀加热，同时固定注塑件并配合冲压单元对注塑件进行弯折，冲压单元与折弯单元相配合，使注塑件的折弯部分在折弯过程中均匀受热，提高注塑件的折弯效率。的折弯效率。的折弯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件折弯机构


[0001]本专利技术属于注塑件加工
，具体的说是一种注塑件折弯机构。

技术介绍

[0002]随着生产水平的发展，一些在特殊场合应用的特殊形状的零部件通常采用注塑件安装，注塑件是指由注塑机将聚乙烯或聚丙烯等材料生产各种注塑产品统称注塑件，注塑件通常采用模压、传递模塑，有时也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。
[0003]现有技术中不同的折弯机分别在折弯板状材料与管状材料时，折弯过程简便，且折弯的速度快，效率高，在折弯注塑材料时，需要对注塑材料进行加热方便注塑件折弯，使注塑件在折弯前后内部结构不变的同时，保持注塑件的美观，但传统的加热过程中存在加热区域温度不均匀，导致弯折时材料变形程度不一，达不到使用要求，从而降低了折弯质量。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种注塑件折弯机构，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：现有技术中不同的折弯机分别在折弯板状材料与管状材料时，折弯过程简便，且折弯的速度快，效率高，在折弯注塑材料时，需要对注塑材料进行加热方便注塑件折弯，使注塑件在折弯前后内部结构不变的同时，保持注塑件的美观，但传统的加热过程中存在加热区域温度不均匀，导致弯折时材料变形程度不一，达不到使用要求，从而降低了折弯质量。
[0006]本专利技术提供的一种注塑件折弯机构，包括底座；
[0007]所述底座上固接有气缸；r/>[0008]还包括:
[0009]冲压单元，所述冲压单元与气缸固接，所述冲压单元在对注塑件上表面折弯部分进行均匀加热的同时，下压弯折注塑件；
[0010]折弯单元，所述折弯单元底部与底座固接，所述折弯单元在对注塑件下表面折弯部分进行均匀加热，同时固定注塑件并配合冲压单元对注塑件进行弯折；
[0011]冲压单元与折弯单元相配合，使注塑件在折弯过程中减少因注塑件加热不均而导致注塑件折弯质量不合格的现象。
[0012]优选的，所述冲压单元包括一号连杆；
[0013]所述一号连杆两端与气缸内的活塞杆固接；
[0014]所述一号连杆中部与二号连杆一端固接；
[0015]所述二号连杆内设有一号空腔；
[0016]所述一号空腔一端穿过一号连杆延伸至外部；
[0017]所述二号连杆另一端固接有冲压头；
[0018]所述冲压头内设有一号通孔；
[0019]所述冲压头靠近折弯单元一侧开设有一号微孔；
[0020]所述一号微孔与一号通孔相连通；
[0021]所述一号通孔与一号空腔相连通。
[0022]优选的，所述二号连杆上螺接有调节螺栓；
[0023]所述调节螺栓上转动连接有调节板；
[0024]所述调节板与连接杆一端转动连接；
[0025]所述连接杆另一端与按压板一端转动连接；
[0026]所述按压板另一端与冲压头转动连接。
[0027]优选的，所述二号连杆两侧设有三号连杆；
[0028]所述三号连杆一端与一号连杆固接，另一端与冲压头固接；所述三号连杆穿过调节板，与调节板转动连接。
[0029]优选的，所述折弯单元包括限位块；
[0030]所述限位块内设有二号通孔；
[0031]所述限位块内侧表面设有二号微孔；
[0032]所述二号微孔与二号通孔相连通；
[0033]所述限位块两侧设有滑槽；
[0034]所述滑槽内滑动连接有挡板；
[0035]所述挡板底部与底座之间固接有弹簧；
[0036]所述挡板中部设有进气管；
[0037]所述进气管两侧设有出气槽；
[0038]所述进气管与出气槽相连通；
[0039]所述出气槽与二号通孔的竖直位置相对应。
[0040]优选的，所述限位块之间设有弹性布。
[0041]优选的，所述弹性布的材质为导热弹性橡胶。
[0042]优选的，所述限位块远离底座一侧开设有U型槽；
[0043]所述U型槽的数量为一个以上。
[0044]优选的，所述底座位于折弯单元一侧设有可调节挡板。
[0045]优选的，所述可调节挡板上设有弹簧。
[0046]本专利技术的有益效果如下：
[0047]1.本专利技术提供的一种注塑件折弯机构，通过冲压单元与折弯单元实现对注塑件折弯部分的均匀加热，使注塑件在折弯过程中折弯部分的变形受力更加均匀，与现有技术中加热不均匀相比，提高了注塑件的折弯质量，减少了废品率，进而提高了注塑件的折弯的效率，同时注塑件折弯部分均匀受热提高了注塑件折弯机对能量的利用率。
[0048]2.本专利技术提供的一种注塑件折弯机构，通过设置调节螺栓、调节板、连接杆与按压板，使注塑件在折弯不同角度时，提高了注塑件折弯机构对不同角度的适用性。
附图说明
[0049]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0050]图1是本专利技术的主体图；
[0051]图2是本专利技术的正向剖视图；
[0052]图3是本专利技术的侧向剖视图；
[0053]图4是图2中A处的放大图；
[0054]图5是图3中B处的放大图；
[0055]图6是挡板的剖视图；
[0056]图中：底座1、滑槽11、气缸2、冲压单元3、一号连杆31、二号连杆32、一号空腔321、冲压头33、一号微孔331、一号通孔34、调节螺栓35、调节板36、连接杆37、按压板38、三号连杆39、折弯单元4、限位块41、二号通孔42、二号微孔43、挡板44、一号弹簧441、进气管45、出气槽46、弹性布47、U型槽48、可调节挡板49、二号弹簧491。
具体实施方式
[0057]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0058]现有技术中注塑件折弯机构的缺陷是，现有技术中不同的折弯机分别在折弯板状材料与管状材料时，折弯过程简便，且折弯的速度快，效率高，在折弯注塑材料时，需要对注塑材料进行加热方便注塑件折弯，使注塑件在折弯前后内部结构不变的同时，保持注塑件的美观，但传统的加热过程中存在加热区域温度不均匀，导致弯折时材料变形程度不一，达不到使用要求，从而降低了折弯质量。
[0059]为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：底座1上固接的气缸2带动冲压单元3在折弯注塑件的同时，对注塑件上表面折弯部分进行均匀加热，底座1上固接的折弯单元4在配合冲压单元3对注塑件进行弯折时，对注塑件下表面折弯部分进行均匀加热，冲压单元3与折弯单元4相配合，使注塑件折弯部分均匀受热。
[0060]为了更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件折弯机构，包括底座(1)；所述底座(1)上固接有气缸(2)；其特征在于：还包括：冲压单元(3)，所述冲压单元(3)与气缸(2)固接，所述冲压单元(3)在对注塑件上表面折弯部分进行均匀加热的同时，下压弯折注塑件；折弯单元(4)，所述折弯单元(4)底部与底座(1)固接，所述折弯单元(4)在对注塑件下表面折弯部分进行均匀加热，同时固定注塑件并配合冲压单元(3)对注塑件进行弯折；冲压单元(3)与折弯单元(4)相配合，使注塑件在折弯过程中减少因注塑件加热不均而导致注塑件折弯质量不合格的现象。2.根据权利要求1所述的一种注塑件折弯机构，其特征在于：所述冲压单元(3)包括一号连杆(31)；所述一号连杆(31)两端与气缸(2)内的活塞杆固接；所述一号连杆(31)中部与二号连杆(32)一端固接；所述二号连杆(32)内设有一号空腔(321)；所述一号空腔(321)一端穿过一号连杆(31)延伸至外部；所述二号连杆(32)另一端固接有冲压头(33)；所述冲压头(33)内设有一号通孔(34)；所述冲压头(33)靠近折弯单元(4)一侧开设有一号微孔(331)；所述一号微孔(331)与一号通孔(34)相连通；所述一号通孔(34)与一号空腔(321)相连通。3.根据权利要求2所述的一种注塑件折弯机构，其特征在于：所述二号连杆(32)上螺接有调节螺栓(35)；所述调节螺栓(35)上转动连接有调节板(36)；所述调节板(36)与连接杆(37)一端转动连接；所述连接杆(37)另一端与按压板(38)一端转动连接；所述按压板(38)另一端与冲压头(33)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑件折弯机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国翠，苏桥，
申请(专利权)人：程国翠，
类型：发明
国别省市：