一种可热回收的炼钢连铸中间包制造技术

本实用新型专利技术公开一种可热回收的炼钢连铸中间包，包括炼钢连铸中间包主体，炼钢连铸中间包主体包括有中间包，中间包的一侧固定连接有出料管；还包括设于中间包一侧的热量回收装置和设于中间包内部的防溅机构；所述热量回收装置包括有进水管，进水管的一端固定连接有外壳，外壳的内部设置有挡杆和转动装置；所述防溅机构包括有凹槽杆，凹槽杆的内壁与中间包的内壁固定连接，凹槽杆的内部设置有分离柱和导流柱。此种可热回收的炼钢连铸中间包能够对钢水的热量进行回收利用，节省资源，还能够避免钢水在倒入中间包时溅出的现象，提高使用安全性。性。性。

A kind of steel-making continuous casting tundish with heat recovery

【技术实现步骤摘要】
一种可热回收的炼钢连铸中间包


[0001]本技术属于炼钢
，具体涉及一种可热回收的炼钢连铸中间包。

技术介绍

[0002]中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接收从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。炼钢厂小方坯连铸中间包挡渣墙的主要作用是在炼钢连铸中间包中将冲击区和工作区的钢液分开，防止开机时冲击区内钢渣进入中包工作区，从而提高钢液的纯净度。
[0003]然而在炼钢过程中，当中间包盛入钢水后，自身的温度会变得特别高，目前并没有对这种热量再利用的措施，导致热量流失，浪费资源；此外，在往中间包里倒入钢水时，会产生溅起的现象，一些钢水溅起到外面时，很容易溅到旁边工作人员的身上，造成人身危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，在于提供一种可热回收的炼钢连铸中间包，能够对钢水的热量进行回收利用，节省资源，还能够避免钢水在倒入中间包时溅出的现象，提高使用安全性。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种可热回收的炼钢连铸中间包，包括炼钢连铸中间包主体，炼钢连铸中间包主体包括有中间包，中间包的一侧固定连接有出料管；还包括设于中间包一侧的热量回收装置和设于中间包内部的防溅机构；
[0007]所述热量回收装置包括有进水管，进水管的一端固定连接有外壳，外壳的内部设置有挡杆和转动装置；
[0008]所述防溅机构包括有凹槽杆，凹槽杆的内壁与中间包的内壁固定连接，凹槽杆的内部设置有分离柱和导流柱。
[0009]上述外壳的一侧固定连接有出水管，外壳的内壁与转动装置的一侧固定连接，挡杆的一端与转动装置的外壁固定连接。
[0010]上述外壳的顶部固定连接有通气管，通气管的顶部设置有转动盘，转动盘的一端固定连接有发电机，转动盘的顶部设置有出气管。
[0011]上述转动装置包括固定座，固定座的内壁活动连接有转动杆，转动杆的外壁连接有弹力杆，弹力杆的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁与固定座的内壁活动连接。
[0012]上述凹槽杆的内部开设有孔洞，凹槽杆的内壁与分离柱的一侧固定连接，导流柱设置于分离柱的底部。
[0013]上述导流柱的底部与孔洞的内壁顶部固定连接，凹槽杆的外侧设置有固定柱，固定柱的外壁与中间包的内壁固定连接。
[0014]采用上述方案后，本技术相比现有技术的有益效果是：
[0015](1)本技术提供一种可热回收的炼钢连铸中间包，采用进水管、外壳、出水管、
挡杆、转动装置、通气管、转动盘、发电机和出气管之间的配合，水通过进水管注入外壳的内部，利用中间包产生的热量快速将水加热至沸腾，通过转动装置的阻挡，利用弹力杆对滑杆的挤压，使得转动时的阻力变大，减缓水的流速，由于水的沸腾产生水蒸气通过通气管向上流动，吹动转动盘进行转动，带动发电机转动发电，蒸汽通过出气管排出，沸腾的水通过出水管流出；本技术对中间包使用后的热量进行再利用，从而节约资源；
[0016](2)本技术提供一种可热回收的炼钢连铸中间包，采用凹槽杆、孔洞、固定柱、分离柱和导流柱之间的配合，在将钢水导入中间包的内部时，通过凹槽杆将钢水收集，利用导流柱使得钢水向上进行活动，利用分离柱对钢水进行阻挡，通过孔洞使得钢水缓慢进入中间包的内部，通过固定柱减缓钢水的流速，防止钢水快速进入中间包的内部，对内部造成损坏，延长装置寿命，并能够减缓钢水倒入中间包的速度，防止钢水溅出对工作人员造成危险。
附图说明
[0017]图1是本技术的外观结构示意图；
[0018]图2是本技术中热量回收装置的剖面示意图；
[0019]图3是本技术中转动装置的剖面示意图；
[0020]图4是本技术中防溅机构的剖面示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、炼钢连铸中间包主体；
[0023]2、热量回收装置；
[0024]21、进水管；22、外壳；23、出水管；24、挡杆；
[0025]25、转动装置；
[0026]251、固定座；252、转动杆；253、弹力杆；254、滑杆；
[0027]26、通气管；27、转动盘；28、发电机；29、出气管；
[0028]3、防溅机构；
[0029]31、凹槽杆；32、孔洞；33、固定柱；34、分离柱；35、导流柱；
[0030]4、出料管；5、中间包。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1所示，本技术提供一种可热回收的炼钢连铸中间包，包括炼钢连铸中间包主体1，炼钢连铸中间包主体1包括有中间包5，中间包5的一侧固定连接有出料管4，中间包5的一侧固定连接有热量回收装置2，中间包5的内部设置有防溅机构3。
[0033]如图2所示，热量回收装置2包括有进水管21，进水管21的一端固定连接有外壳22，外壳22的内部设置有挡杆24和转动装置25，外壳22的一侧固定连接有出水管23，外壳22的内壁与转动装置25的一侧固定连接，挡杆24的一端与转动装置25的外壁固定连接，外壳22
的顶部固定连接有通气管26，通气管26的顶部设置有转动盘27，转动盘27的一端固定连接有发电机28，转动盘27的顶部设置有出气管29，水通过进水管21注入外壳22的内部，由于中间包5产生的热量快速将水加热至沸腾，通过转动装置25的阻挡，由于水的沸腾产生水蒸气通过通气管26向上流动，吹动转动盘27进行转动，带动发电机28进行转动进行发电，蒸汽通过出气管29排出，沸腾的水通过出水管23流出。
[0034]如图4所示，防溅机构3包括有凹槽杆31，凹槽杆31的内壁与中间包5的内壁固定连接，凹槽杆31的内部设置有分离柱34和导流柱35；其中，凹槽杆31的内部开设有孔洞32，凹槽杆31的内壁与分离柱34的一侧固定连接，导流柱35设置于分离柱34的底部，导流柱35的底部与孔洞32的内壁顶部固定连接，凹槽杆31的外侧设置有固定柱33，固定柱33的外壁与中间包5的内壁固定连接，在将钢水导入中间包5的内部时，通过凹槽杆31将钢水收集，通过导流柱35，使得钢水向上进行活动，利用分离柱34对钢水进行阻挡，通过孔洞32使得钢水缓慢进入中间包5的内部，通过固定柱33减缓钢水的流速，防止钢水快速进入中间包5的内部，对内部造成损坏。
[0035]作为本技术的一个较佳实施例，如图3所示，转动装置25包括有固定座251，固定座251的内壁活动连接有转动杆252，转动杆252的外壁固定连接有弹力杆253，弹力杆253的一端固定连接有滑杆254，滑杆254的外壁与固定座251的内壁活动连接，利用弹力杆253对滑杆254的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可热回收的炼钢连铸中间包，包括炼钢连铸中间包主体(1)，炼钢连铸中间包主体(1)包括有中间包(5)，中间包(5)的一侧固定连接有出料管(4)；其特征在于：还包括设于中间包(5)一侧的热量回收装置(2)和设于中间包(5)内部的防溅机构(3)；所述热量回收装置(2)包括有进水管(21)，进水管(21)的一端固定连接有外壳(22)，外壳(22)的内部设置有挡杆(24)和转动装置(25)；所述防溅机构(3)包括有凹槽杆(31)，凹槽杆(31)的内壁与中间包(5)的内壁固定连接，凹槽杆(31)的内部设置有分离柱(34)和导流柱(35)。2.如权利要求1所述的一种可热回收的炼钢连铸中间包，其特征在于：所述外壳(22)的一侧固定连接有出水管(23)，外壳(22)的内壁与转动装置(25)的一侧固定连接，挡杆(24)的一端与转动装置(25)的外壁固定连接。3.如权利要求2所述的一种可热回收的炼钢连铸中间包，其特征在于：所述外壳(22)的顶部固定连接有通气管(26)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽铭，汪波，吴斌，徐玉林，钱秀杰，
申请(专利权)人：江苏正达炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：