全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝及其生产工艺，所述生产工艺，包括以下步骤：S1.放线；S2.脱脂，先使用碱液对钢丝进行处理，再使用热水进行脱脂处理；S3.回火，在中频感应炉中对脱脂结束后的钢丝回火；S4.水冷；S5.酸洗、碱洗，水冷后的钢丝，分别通过第一酸洗槽、溶剂槽、第二酸洗槽、水洗槽；S6.化学镀层，使用混合铜液，对钢丝进行化学镀层处理；S7.涂树脂组合物，将化学镀层后的钢丝，涂覆树脂组合物；S8.收线。本发明专利技术制备的得到的胎圈钢丝，应用到制备子午线轮胎时，成品轮胎的动平衡性能、均匀性均得到的较大幅度的提高。均匀性均得到的较大幅度的提高。

【技术实现步骤摘要】
全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝及其生产工艺。

技术介绍

[0002]载重子午线轮胎的胎圈是一个非常关键的部位。它是多种部件的复合处，所承受的内压应力及负荷下的附加应力比同等规格斜交轮胎高30～50％，需要有很强的支撑刚度和严格的生产工艺。载重子午线轮胎的胎圈制造是将高延伸的单根胎圈钢丝(多用直径为1.42、1.55和1.65mm等的镀青铜胎圈钢丝)经过挤出机挂胶，通过计算机程序控制在钢丝圈卷成盘上缠绕成具有一定断面形状的钢丝圈，再在外面螺旋缠绕一层(或二层)纤维包布，停放后贴合三角胶供胎坯成型使用。
[0003]当前的载重子午线轮胎，存在着动平衡性能、均匀性较差的问题，因此急需全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝及其生产工艺。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝及其生产工艺，解决当前应用到制备子午线轮胎时，成品轮胎的动平衡性能、均匀性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝的生产工艺，包括以下步骤：
[0009]S1.放线
[0010]将钢丝放置到生产线上，放线速度为：80
‑
90m/mim；
[0011]S2.脱脂
[0012]先使用碱液对钢丝进行处理，再使用热水进行脱脂处理；
[0013]S3.回火
[0014]在中频感应炉中对脱脂结束后的钢丝回火；
[0015]S4.水冷
[0016]使用冷水对回火后的钢丝进行降温，降温到室温；
[0017]S5.酸洗、碱洗
[0018]水冷后的钢丝，分别通过第一酸洗槽、溶剂槽、第二酸洗槽、水洗槽；
[0019]S6.化学镀层
[0020]使用混合铜液，对钢丝进行化学镀层处理；
[0021]S7.涂树脂组合物
[0022]将化学镀层后的钢丝，涂覆树脂组合物；
[0023]S8.收线
[0024]涂覆树脂组合物后，进行收线，得到子午线轮胎用高强度胎圈钢丝。
[0025]优选的，所述步骤S2中，碱液为浓度120
‑
150g/L的氢氧化钠溶液，电流密度 2
‑
3A/cm2，电解洗涤时间70
‑
75s；通过在电解的条件下，使用氢氧化溶液对钢丝进行处理，可充分去除钢丝表面的润滑油等有机类的油渍。
[0026]优选的，所述步骤S2中，热水的温度为65
‑
70℃；
[0027]优选的，所述步骤S3中，所述回火温度为425
‑
430℃，时间为12
‑
14s；
[0028]优选的，所述步骤S5中，第一酸洗槽中酸洗液为：浓度为40
‑
50g/L硫酸溶液，电流密度为2
‑
3A/cm2，电解洗涤时间3
‑
5s；
[0029]优选的，所述步骤S5中，所述溶剂槽中放置有表面活性组合物，所述表面活性组合物，以重量份为单位，包括以下原料：水100
‑
120份，十二烷基苯磺酸钠10
‑
20份、油酸三乙醇胺10
‑
20份；表面活性组合物具有优良的润湿，乳化，洗涤和脱脂的效果，对酸洗后的钢丝上的剩余的油渍等均具有有较好的去除能力，洗涤时间可选80
‑
100s；
[0030]优选的，所述步骤S5中，第二酸洗槽中的酸洗液为：浓度为10
‑
15g/L的盐酸溶液，温度60
‑
70℃，洗涤时间10
‑
15s；在第一酸洗溶液中处理钢丝，可去除金属表面的油污、氧化物和锈蚀物；再通过表面活性组合物洗涤、以及热的盐酸溶液洗涤，可充分的除去钢丝表面的氧化物、油渍，便于后续化学镀铜的进行。此外，相比于传统长时间的酸洗过程，上述第一酸洗槽，酸洗液浓度低，且酸洗时间端，结合后续的碱洗以及热的盐酸洗，大幅度缩短了酸洗腐蚀的时间，酸洗溶液对钢丝基体的没有腐蚀，使钢丝机械性能不受影响。
[0031]优选的，所述步骤S6中，所述混合铜液，包括浓度为的3
‑
4g/L的SnSO4和 40
‑
45g/LCuSO4，镀层质量要求0.3
‑
0.35g/Kg。
[0032]优选的，所述步骤S7中，所述树脂组合物，以重量份为单位，包括以下原料：汽油 90
‑
100份、丙酮30
‑
40份、库玛树脂20
‑
25份、二环戊二烯树脂20
‑
25份、古马隆
‑
茚树脂5
‑
10 份；本专利技术通过涂覆该树脂组合物，避免胎圈钢丝在生产过程中出现的直线性差、钢丝曲强比低、成品钢丝的表面质量损伤，影响钢丝粘结力及表面颜色等缺陷，在一定程度上提高了镀层的附着力。
[0033](三)有益效果
[0034]与现有技术相比，本专利技术提供了全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝及其生产工艺，具有以下有益效果：
[0035]本专利技术制备制备得到的胎圈钢丝，破断力较高，大于2051N，且扭转次数大于50次，屈强比为83.2
‑
85.6％，粘合力为1459
‑
1532N，可以和橡胶很好的粘合，而断面收缩率在 57.1％以上，优于一般的胎圈钢丝；本专利技术制备的得到的胎圈钢丝，应用到制备子午线轮胎时，成品轮胎的动平衡性能、均匀性均得到的较大幅度的提高。
具体实施方式
[0036]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝的生产工艺，包括以下步骤：
[0039]S1.放线
[0040]以φ1.2mm的C82DA钢丝为基材钢丝，将钢丝放置到生产线上，放线速度为：80m/mim；
[0041]S2.脱脂
[0042]先使用碱液对钢丝进行处理，再使用热水进行脱脂处理；碱液为浓度120g/L的氢氧化钠溶液，电流密度2A/cm2，电解洗涤时间70s；热水的温度为65℃；
[0043]S3.回火
[0044]在中频感应炉中对脱脂结束后的钢丝回火；回火温度为425℃，时间为12s；
[0045]S4.水冷
[0046]使用冷水对回火后的钢丝进行降温，降温到室温；
[0047]S5.酸洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.放线将钢丝放置到生产线上，放线速度为：80
‑
90m/mim；S2.脱脂先使用碱液对钢丝进行处理，再使用热水进行脱脂处理；S3.回火在中频感应炉中对脱脂结束后的钢丝回火；S4.水冷使用冷水对回火后的钢丝进行降温，降温到室温；S5.酸洗、碱洗水冷后的钢丝，分别通过第一酸洗槽、溶剂槽、第二酸洗槽、水洗槽；S6.化学镀层使用混合铜液，对钢丝进行化学镀层处理；S7.涂树脂组合物将化学镀层后的钢丝，涂覆树脂组合物；S8.收线涂覆树脂组合物后，进行收线，得到子午线轮胎用高强度胎圈钢丝。2.根据权利要求1所述的全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，碱液为浓度120
‑
150g/L的氢氧化钠溶液，电流密度2
‑
3A/cm2，洗涤时间70
‑
75s。3.根据权利要求1所述的全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，热水的温度为65
‑
70℃。4.根据权利要求1所述的全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述回火温度为425
‑
430℃，时间为12
‑
14s。5.根据权利要求1所述的全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，第一酸洗槽中酸洗液为：浓度为40
‑
50g/L硫酸溶液，电流密度为2
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3A/cm2，洗涤时间3
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5s。6.根据权利要求1所述的全钢轻型载重子午线轮胎用胎圈钢丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述溶剂槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐一铭，陆海，周黄山，赵国忠，唐惠丰，陆晓娟，
申请(专利权)人：江苏胜达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：