本实用新型专利技术公开了一种固体颗粒催化剂定量添加装置，包括底板和定量添加单元；底板：上表面的右侧安装有开关组，所述底板为U型，且底板上表面的后侧固定有料桶，所述底板上表面的前侧固定有U型的固定板；定量添加单元：包括圆销、拨盘、电机、转盘、槽轮和添加槽，所述转盘上下表面的中部与底板内顶部和底部的前侧转动连接，所述转盘的上表面等角度的开设有四个添加槽，所述添加槽贯穿转盘，且后侧的添加槽位于料桶出料口的正下方，本固体颗粒催化剂定量添加装置，可保证每次化学反应催化剂添加的量都是一定的，不会造成催化剂添加的量过少或过多，不会对化学反应的速率造成影响，不会造成催化剂浪费，便于使用。便于使用。便于使用。
A quantitative adding device for solid particle catalyst
【技术实现步骤摘要】
一种固体颗粒催化剂定量添加装置
[0001]本技术涉及催化剂添加设备
，具体为一种固体颗粒催化剂定量添加装置。
技术介绍
[0002]催化剂在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂，目前在化工生产时通常会在化学反应的过程中添加固体颗粒催化剂来提高化学反应的速率，但是催化剂添加的量只有在一定范围内对化学反应的速率会起到促进的作用，目前在同一容器内的化学反应添加催化剂过程中，大多通过人工或外部的输送添加设备进行添加，但是人工和输送添加设备添加的量都存在不确定性，容易造成催化剂添加的量过大过少，过少对降低使得化学反应的速率不高，过多又会造成催化剂浪费。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种固体颗粒催化剂定量添加装置，采用的技术方案是，包括底板和定量添加单元；
[0004]底板：上表面的右侧安装有开关组，所述底板为U型，且底板上表面的后侧固定有料桶，所述底板上表面的前侧固定有U型的固定板；
[0005]定量添加单元：包括圆销、拨盘、电机、转盘、槽轮和添加槽，所述转盘上下表面的中部与底板内顶部和底部的前侧转动连接，所述转盘的上表面等角度的开设有四个添加槽，所述添加槽贯穿转盘，且后侧的添加槽位于料桶出料口的正下方，所述底板下表面的前侧开设有与添加槽对应的凹槽，所述拨盘下表面的中部与底板上表面的前侧转动连接，所述槽轮下表面中部的轴穿过底板上表面的通孔与转盘上表面的中部固定连接，所述圆销固定在拨盘台阶面的前侧，且圆销与槽轮上的四个凹槽对应，所述槽轮的侧面与拨盘的侧面接触，所述电机按安装在固定板上表面的中部，且电机的输出轴穿过固定板上表面的通孔与拨盘上表面的中部固定连接，所述电机的输入端与开关组的输出端电连接，设置的定量添加单元可保证每次化学反应催化剂添加的量都是一定的，不会造成催化剂添加的量过少或过多，不会对化学反应的速率造成影响，不会造成催化剂浪费，便于使用。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括承接斗，所述承接斗固定底板下表面的前侧，且承接斗位于前侧的添加槽的正下方，设置的承接斗可将添加槽中掉落的催化剂进行收集和输送，防止催化剂颗粒掉落到外部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括搅拌电机、转动杆和搅拌杆，所述转动杆的上端与料桶内顶部的中部转动连接，且转动杆的下端固定有三个L型的搅拌杆，所述
搅拌电机安装在料桶上表面的中部，且搅拌电机的输出轴穿过料桶上表面的通孔与转动杆的上端固定连接，所述搅拌电机的输入端与开关组的输出端电连接，设置的搅拌电机带动转动杆和搅拌杆转动可将料桶下部的催化剂进行搅拌，使催化剂颗粒能顺畅的进入到添加槽中。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括盖板和橡胶垫，所述盖板前侧面的下侧通过两个合页与料桶上表面的后侧转动连接，且盖板与料桶上表面后侧的通槽对应，所述盖板的后侧面固定橡胶垫，设置的盖板和橡胶垫可将料桶的上端进行密封，防止催化剂在使用的过程中受潮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括把手，所述把手为U型，且把手固定在盖板前侧面的上侧，设置的把手可方便的打开盖板进行催化加的补充。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括支撑杆，所述支撑杆设有两个，两个支撑杆的两端分别与底板内顶部和底部前侧的左右两侧固定连接，设置的支撑杆可对底板前端的内部提供支撑，防止底板变形而导致转盘发生磨损。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括支撑腿和万向轮，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿的上端分别与底板下表面的四个角落固定连接，且四个支撑腿的下端均安装有万向轮，设置的支撑腿和万向轮可使催化剂添加装置能方便的移动至反应容器的上方进行催化剂的添加。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过电机带动拨盘转动一周，使拨盘上的圆销推动槽轮转动九十度，使槽轮带动转盘转动九十度，从而使添加槽中的催化剂送至前侧进行催化剂的添加，由于添加槽的容积是一定的，从料桶中进入到添加槽中的量是一定的，可保证每次化学反应催化剂添加的量都是一定的，不会造成催化剂添加的量过少或过多，不会对化学反应的速率造成影响，不会造成催化剂浪费，便于使用，通过承接斗可将添加槽中掉落的催化剂进行收集和输送，防止催化剂颗粒掉落到外部，通过搅拌电机带动转动杆和搅拌杆转动可将料桶下部的催化剂进行搅拌，使催化剂颗粒能顺畅的进入到添加槽中，通过盖板和橡胶垫可将料桶的上端进行密封，防止催化剂在使用的过程中受潮，通过把手可方便的打开盖板进行催化加的补充，通过支撑杆可对底板前端的内部提供支撑，防止底板变形而导致转盘发生磨损，通过支撑腿和万向轮可使催化剂添加装置能方便的移动至反应容器的上方进行催化剂的添加。
附图说明
[0013]图1为本技术正面结构示意图；
[0014]图2为本技术背面结构示意图；
[0015]图3为本技术内部结构示意图。
[0016]图中：1底板、2开关组、3料桶、4固定板、5定量添加单元、51圆销、52拨盘、53电机、54转盘、55槽轮、56添加槽、6承接斗、7搅拌电机、8转动杆、9搅拌杆、10盖板、11橡胶垫、12把手、13支撑杆、14支撑腿、15万向轮。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1至图3所示，本技术公开了一种固体颗粒催化剂定量添加装置，采用的技术方案是，包括底板1和定量添加单元5；
[0019]底板1：上表面的右侧安装有开关组2，底板1为U型，且底板1上表面的后侧固定有料桶3，底板1上表面的前侧固定有U型的固定板4；
[0020]定量添加单元5：包括圆销51、拨盘52、电机53、转盘54、槽轮55和添加槽56，转盘54上下表面的中部与底板1内顶部和底部的前侧转动连接，转盘54的上表面等角度的开设有四个添加槽56，添加槽56贯穿转盘54，且后侧的添加槽56位于料桶3出料口的正下方，底板1下表面的前侧开设有与添加槽56对应的凹槽，拨盘52下表面的中部与底板1上表面的前侧转动连接，槽轮55下表面中部的轴穿过底板1上表面的通孔与转盘54上表面的中部固定连接，圆销51固定在拨盘52台阶面的前侧，且圆销51与槽轮55上的四个凹槽对应，槽轮55的侧面与拨盘52的侧面接触，电机53按安装在固定板4上表面的中部，且电机53的输出轴穿过固定板4上表面的通孔与拨盘52上表面的中部固定连接，电机53的输入端与开关组2的输出端电连接，通过电机53带动拨盘52转动一周，使拨盘52上的圆销51推动槽轮55转动九十度，使槽轮55带动转盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒催化剂定量添加装置，其特征在于，包括底板(1)和定量添加单元(5)；底板(1)：上表面的右侧安装有开关组(2)，所述底板(1)为U型，且底板(1)上表面的后侧固定有料桶(3)，所述底板(1)上表面的前侧固定有U型的固定板(4)；定量添加单元(5)：包括圆销(51)、拨盘(52)、电机(53)、转盘(54)、槽轮(55)和添加槽(56)，所述转盘(54)上下表面的中部与底板(1)内顶部和底部的前侧转动连接，所述转盘(54)的上表面等角度的开设有四个添加槽(56)，所述添加槽(56)贯穿转盘(54)，且后侧的添加槽(56)位于料桶(3)出料口的正下方，所述底板(1)下表面的前侧开设有与添加槽(56)对应的凹槽，所述拨盘(52)下表面的中部与底板(1)上表面的前侧转动连接，所述槽轮(55)下表面中部的轴穿过底板(1)上表面的通孔与转盘(54)上表面的中部固定连接，所述圆销(51)固定在拨盘(52)台阶面的前侧，且圆销(51)与槽轮(55)上的四个凹槽对应，所述槽轮(55)的侧面与拨盘(52)的侧面接触，所述电机(53)按安装在固定板(4)上表面的中部，且电机(53)的输出轴穿过固定板(4)上表面的通孔与拨盘(52)上表面的中部固定连接，所述电机(53)的输入端与开关组(2)的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒催化剂定量添加装置，其特征在于：还包括承接斗(6)，所述承接斗(6)固定底板(1)下表面的前侧，且承接斗(6)位于前侧的添加槽(56)的正下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晖，乔小五，
申请(专利权)人：洛阳康润石油化工科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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