本发明专利技术公开了一种便携式真空玻璃组装装置，涉及真空玻璃加工设备领域，包括手持柄，所述手持柄内部设置有真空泵及中空型液压顶，所述中空型液压顶内部输出端设置有真空针，所述真空针内壁设置有加热元件，所述真空针一端设置有与所述真空泵配合的抽气环。本发明专利技术通过中空型液压顶推动真空针穿过密封橡胶层，同时通过加热元件使真空针加热至高温，进而使外侧的密封橡胶层软化并进入熔融状态，此时对玻璃夹层进行抽真空，抽真空完毕后通过中空液压顶带动真空针退回，退回的同时容胶管将内部融化状态的橡胶退出至穿刺形成的孔中，随着缓慢退出进行逐步封堵，从而避免夹层穿刺导致的漏气情况，使抽真空作业可以在密封层中完成，无需对玻璃进行开孔。玻璃进行开孔。玻璃进行开孔。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式真空玻璃组装装置
[0001]本专利技术涉及真空玻璃加工设备领域，具体为一种便携式真空玻璃组装装置。
技术介绍
[0002]真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙较小，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。
[0003]目前一般在厂房进行统一制作，也有部分特殊情况下会在安装场所进行临时加工，加工时先将两片玻璃板洗净，在一片玻璃板上以计算好的间隔放置高度合适的支撑物，例如线状或格子状支撑物，放置后再放上另一片玻璃板，将两片玻璃板的四周涂上焊接玻璃，也可以是低熔点金属、可挠性金属或有机粘接剂，去除玻璃板上附着的水分及有机物，通过涂好的连接材料将两片玻璃板的四周封边，形成一个整体，在适当位置开孔，用真空泵抽真空，即形成真空玻璃。
[0004]由于在连接材料上开小孔后不好封堵导致漏气，且连接材料厚度较小，难以开大孔并配置封堵帽，所以目前的加工方式一般在玻璃上进行开孔，抽真空后立刻封上盖帽，但封堵的过程中会有一定的空气进入真空隔间，从而使得真空效率降低，且玻璃板上开洞会影响真空玻璃的强度，导致真空玻璃的强度在原有基础上被大幅削弱。
技术实现思路
[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种便携式真空玻璃组装装置，以解决目前真空玻璃需要在玻璃表面上开孔、开孔影响真空玻璃性能的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便携式真空玻璃组装装置，包括手持柄，所述手持柄内部设置有真空泵及中空型液压顶，所述中空型液压顶内部输出端设置有真空针，所述真空针内壁设置有加热元件，所述真空针一端设置有与所述真空泵配合的抽气环，所述手持柄内部设置有贯穿至所述真空针内部的容胶管，所述容胶管一端设置有贯穿至所述手持柄外侧的电热输送管。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的手持柄对设备进行持握或摆放，通过真空泵进行真空作业，通过中空型液压顶带动真空针伸缩，通过真空针对中空玻璃的密封夹层进行穿刺，通过加热元件对真空针进行加热，通过抽气环引导抽真空时的气流走向，通过容胶管容纳填充用的融化状橡胶，通过电热输送管将外部的融化状橡胶输送至容胶管，并使橡胶保持高温融化状态。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述真空针内部开设有与所述容胶管配合的抽胶腔，所述
抽胶腔与所述容胶管之间为滑动连接，所述容胶管外侧设置有与所述抽胶腔配合的密封结构。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的抽胶腔与单向阻片配合，从而将熔融状态的橡胶抽取至抽胶腔内部，通过滑动连接及密封结构配合，使容胶管在滑动的情况下保持密封性。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述真空针远离所述真空泵一端设置为斜角结构，所述真空针内部位于所述斜角结构处设置有与所述斜角结构契合的单向阻片。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的斜角结构使真空针更容易刺穿密封层，通过单向阻片使真空针内部无法从斜角结构端进气，从而利用负压将容胶管内部的熔融状橡胶抽出。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述容胶管内部远离所述真空泵一端设置有高压单向阀，所述高压单向阀输出方向为靠近所述单向阻片一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的高压单向阀使容胶管内部橡胶只能向外输出，而不会有其他气体及液体进入容胶管内部。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述真空针内部与所述抽胶腔之间设置有空腔，所述空腔与所述抽气环连通，所述真空针外侧开设有与所述空腔配合的抽气孔。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的空腔引导空气流向，并容纳加热元件，通过抽气孔使真空针穿过密封层后可以对玻璃夹层进行抽真空作业。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述抽气环内部设置有两对与所述抽气孔配合的封堵板，每对所述封堵板设置有两组，两组所述封堵板对称设置，两对所述封堵板之间设置有滑动连接机构，一对所述封堵板与所述抽气环内壁固定，另一对所述封堵板通过限位滑动结构与所述真空针内壁及所述抽气孔契合，所述真空针内壁与所述封堵板之间的摩擦阻力大于两对所述封堵板之间的阻力，所述封堵板开设有过孔。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的封堵板对抽气孔进行封堵，避免其吸入熔融状态的橡胶，通过滑动连接机构使封堵板可以滑动，通过阻力差实现伸出时先开放抽气孔，回缩时先封堵抽气孔的功能，通过过孔避免封堵板阻碍抽气歧管抽气。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述手持柄一端设置有与所述真空针配合的收纳管，所述收纳管内部开设有与所述真空针配合的滑动槽。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的收纳管收纳真空针，通过滑动槽使真空针可以自由滑动。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述真空泵输入端设置有主管路，所述真空泵输出端设置有贯穿至所述手持柄外侧的出气口。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的主管路将真空泵与抽气歧管及固定歧管连接，通过出气口将真空泵抽入的气体排出。
[0022]本专利技术进一步设置为，所述主管路输入端与所述抽气环之间连通有抽气歧管，所述主管路靠近所述抽气歧管处设置有两组贯穿所述收纳管的固定歧管。
[0023]通过采用上述技术方案，设置的抽气歧管使真空泵可以对抽气环内部进行抽真空，通过固定歧管使真空泵可以对橡胶管抽真空。
[0024]本专利技术进一步设置为，所述收纳管远离所述手持柄一端设置有橡胶头，所述橡胶头内部设置有一对与所述固定歧管连通的橡胶管。
[0025]通过采用上述技术方案，设置的橡胶头使收纳管与被抽真空的玻璃贴合更紧密，通过橡胶管使固定歧管可以与橡胶头的变形相互契合。
[0026]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0027]1、本专利技术通过中空型液压顶推动真空针穿过密封橡胶层，同时通过加热元件使真空针加热至高温，进而使外侧的密封橡胶层软化并进入熔融状态，此时对玻璃夹层进行抽真空，抽真空完毕后通过中空液压顶带动真空针退回，退回的同时容胶管将内部融化状态的橡胶退出至穿刺形成的孔中，随着缓慢退出进行逐步封堵，从而避免夹层穿刺导致的漏气情况，使抽真空作业可以在密封层中完成，无需对玻璃进行开孔；
[0028]2、本专利技术通过密封层进行抽真空作业，从根源上避免了对玻璃开孔的弊端，且完成作业后，空洞被橡胶彻底封堵，拔除真空针的过程中不会出现漏气情况，可以最大化保证真空层的真空度，避免真空玻璃产品在抽真空后出现参数下降的弊端。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的结构剖视图；
[0030]图2为本专利技术图1的橡胶头侧的放大图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式真空玻璃组装装置，包括手持柄(1)，其特征在于：所述手持柄(1)内部设置有真空泵(2)及中空型液压顶(14)，所述中空型液压顶(14)内部输出端设置有真空针(13)，所述真空针(13)内壁设置有加热元件(10)，所述真空针(13)一端设置有与所述真空泵(2)配合的抽气环(7)，所述手持柄(1)内部设置有贯穿至所述真空针(13)内部的容胶管(11)，所述容胶管(11)一端设置有贯穿至所述手持柄(1)外侧的电热输送管(5)。2.根据权利要求1所述的一种便携式真空玻璃组装装置，其特征在于：所述真空针(13)内部开设有与所述容胶管(11)配合的抽胶腔，所述抽胶腔与所述容胶管(11)之间为滑动连接，所述容胶管(11)外侧设置有与所述抽胶腔配合的密封结构。3.根据权利要求2所述的一种便携式真空玻璃组装装置，其特征在于：所述真空针(13)远离所述真空泵(2)一端设置为斜角结构，所述真空针(13)内部位于所述斜角结构处设置有与所述斜角结构契合的单向阻片(17)。4.根据权利要求3所述的一种便携式真空玻璃组装装置，其特征在于：所述容胶管(11)内部远离所述真空泵(2)一端设置有高压单向阀(16)，所述高压单向阀(16)输出方向为靠近所述单向阻片(17)一侧。5.根据权利要求2所述的一种便携式真空玻璃组装装置，其特征在于：所述真空针(13)内部与所述抽胶腔之间设置有空腔，所述空腔与所述抽气环(7)连通，所述真空针(13)外侧开设有与所述空腔配合的抽气孔(20)。6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李韵秋，
申请(专利权)人：江苏煌朝真空玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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