一种细长工件上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细长工件上料装置，包括呈倾斜设置的料架、位于所述料架较高一端的存料部以及位于所述料架较低一端的送料部；所述存料部包括存料安装架以及沿所述存料安装架长度方向间隔设置的存料辊，所述存料辊上设有存料凹面；所述送料部包括对工件进行缓冲接载的接料组件与对工件进行输送的送料组件，所述接料组件包括顶升气缸与位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块，所述顶升块上设有接载料槽，所述送料组件包括两组输送轮组。本实用新型专利技术在料架、存料部以及送料部的配合作用下，实现了对细长工件的快速、稳定上料，上料效率高，并且能够避免对工件造成损伤，保证后续工件的稳定加工。稳定加工。稳定加工。

A feeding device for slender workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种细长工件上料装置


[0001]本技术属于细长工件上料
，尤其涉及一种细长工件上料装置。

技术介绍

[0002]细长结构的工件在生产加工过程中，如何对其进行精准、稳定地上料是一个较大的难题，现有的上料结构能够对较短工件进行上料，但对于细长工件则无法有效地实现上料操作，适用性较差，采用现有的上料结构对细长工件进行上料时，会对细长工件造成损伤，不利于工件后续的加工操作。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种细长工件上料装置。，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种细长工件上料装置，包括呈倾斜设置的料架、位于所述料架较高一端的存料部以及位于所述料架较低一端的送料部；其中：
[0005]所述存料部包括存料安装架以及沿所述存料安装架长度方向间隔设置的存料辊，所述存料辊上设有存料凹面；
[0006]所述送料部包括对工件进行缓冲接载的接料组件与对工件进行输送的送料组件，所述接料组件包括顶升气缸与位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块，所述顶升块上设有接载料槽，所述送料组件包括两组输送轮组，两输送轮组之间形成送料流道，所述输送轮组包括驱动轴与驱动轮，所述驱动轴与外部驱动器连接，所述驱动轮位于所述驱动轴上且与所述驱动轴呈同轴设置，所述驱动轮呈角度偏转。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述接料组件与所述送料组件位置对应，当所述接料组件对工件进行缓冲接载时，工件落入送料组件的送料流道内。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述料架上设置有缓冲组件，所述缓冲组件数量为多组且沿所述料架的倾斜方向呈间隔分布。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述缓冲组件包括缓冲轴与位于所述缓冲轴上的缓冲块，所述缓冲块沿所述缓冲轴长度方向间隔分布。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述接载料槽为半圆形槽。
[0011]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0012](1)本技术在料架、存料部以及送料部的配合作用下，实现了对细长工件的快速、稳定上料，上料效率高，并且能够避免对工件造成损伤，保证后续工件的稳定加工；
[0013](2)多组缓冲组件的存在，能够实现工件在上料过程中的多级缓冲，避免工件速度过快造成损伤。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0015]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A部放大图；
[0017]图3为图1中B部放大图；
[0018]图中：100、料架；200、存料部；300、送料部；
[0019]1、存料安装架；2、存料辊；21、存料凹面；3、接料组件；31、顶升气缸；32、顶升块；321、接载料槽；4、送料组件；41、驱动轴；42、驱动轮；5、缓冲组件；51、缓冲轴；52、缓冲块。
具体实施方式
[0020]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图1所示，一种细长工件上料装置，包括呈倾斜设置的料架100、位于料架100较高一端的存料部200以及位于料架100较低一端的送料部300。
[0022]结合图1与图2所示，存料部200包括存料安装架1以及沿存料安装架1长度方向间隔设置的存料辊2，存料辊2上设有存料凹面21，存料部200能够对工件进行存储，部分实施例中可对接无心磨床，工件经无心磨床打磨后进入存料部200内，存料辊2上的存料凹面21对工件进行支撑定位，当需要对工件进行取料时，将工件移送至料架100的较高一端，进行工件的供料。
[0023]结合图1与图3所示，送料部300包括对工件进行缓冲接载的接料组件3与对工件进行输送的送料组件4，接料组件3包括顶升气缸31与位于顶升气缸31活塞杆端的顶升块32，顶升块32上设有接载料槽321，接载料槽321为半圆形槽，送料组件4包括两组输送轮组，两输送轮组之间形成送料流道，输送轮组包括驱动轴41与驱动轮42，驱动轴41与外部驱动器连接，驱动轮42位于驱动轴41上且与驱动轴41呈同轴设置，驱动轮42呈角度偏转，工件经料架100较高一端运动至较低一端后，顶升气缸31将顶升块32顶起，使工件进入接载料槽321内，接载料槽321采用半圆形结构设置，能够对工件进行支撑的同时还能够实现对工件的精确定位，避免工件从顶升块32上滚出，而后接料组件3的顶升气缸31复位，使工件进入送料组件4的送料流道内，由外部驱动器对驱动轴41进行驱动，驱动轴41在转动过程中带动驱动轮42进行转动，由于驱动轮42呈角度偏转设置，因此形成的输送轮组能够对工件进行输送，使工件沿送料流道进行运动，实现对工件的稳定输送。
[0024]在本实施例中，接料组件3与送料组件4位置对应，当接料组件3对工件进行缓冲接载时，工件落入送料组件4的送料流道内，保证工件上料的连续性。
[0025]如图1所示，料架100上设置有缓冲组件5，缓冲组件5数量为多组且沿料架100的倾斜方向呈间隔分布，缓冲组件5包括缓冲轴51与位于缓冲轴51上的缓冲块52，缓冲块52沿缓冲轴51长度方向间隔分布，缓冲块52在对工件进行缓冲之后，在缓冲轴51作用下自动复位，继续对下一工件进行缓冲，而多组缓冲组件5的存在，能够实现工件在上料过程中的多级缓冲，避免工件速度过快造成损伤。
[0026]总而言之，本技术在料架100、存料部200以及送料部300的配合作用下，实现
了对细长工件的快速、稳定上料，上料效率高，并且能够避免对工件造成损伤，保证后续工件的稳定加工。
[0027]以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长工件上料装置，其特征在于，包括呈倾斜设置的料架、位于所述料架较高一端的存料部以及位于所述料架较低一端的送料部；其中：所述存料部包括存料安装架以及沿所述存料安装架长度方向间隔设置的存料辊，所述存料辊上设有存料凹面；所述送料部包括对工件进行缓冲接载的接料组件与对工件进行输送的送料组件，所述接料组件包括顶升气缸与位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块，所述顶升块上设有接载料槽，所述送料组件包括两组输送轮组，两输送轮组之间形成送料流道，所述输送轮组包括驱动轴与驱动轮，所述驱动轴与外部驱动器连接，所述驱动轮位于所述驱动轴上且与所述驱动轴呈同轴设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中强，
申请(专利权)人：无锡金隆苏豫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：