一种辊弯成型设备及孔型调整方法技术

本发明专利技术属于型钢生产技术领域，涉及一种辊弯成型设备及孔型调整方法，在构成孔型的每个成型轧辊上均设置一斜楔机构，并通过所述斜楔机构驱动成型轧辊在机架内移动；所述成型轧辊与机架滑动连接；所述斜楔机构包括动力装置、斜楔、至少一个楔形滑块；所述楔形滑块与辊座固定连接，所述斜楔设于楔形滑块与机架之间，并与楔形滑块滑动配合；所述动力装置设于机架上，并与斜楔连接，驱动斜楔滑动，斜楔作用于楔形滑块，从而带动成型轧辊在机架内移动，实现孔型调整。本发明专利技术填补了双流辊弯成型孔型调整技术空白，简化调整结构，减少更换维护调整时间及生产备件，提高生产质量效率效益，并为智能控制调整孔型创造了条件。能控制调整孔型创造了条件。能控制调整孔型创造了条件。

【技术实现步骤摘要】
一种辊弯成型设备及孔型调整方法


[0001]本专利技术属于型钢生产
，涉及一种辊弯成型设备及孔型调整方法。

技术介绍

[0002]目前，结构用钢冷成型单流生产中，成型孔型调整设备比较简单，多采用手工调整或机械调整，不能实现在线检测及自动控制，调整效果差、效率低，影响生产效率；也有全部采用液压缸进行孔型调整的方案，但通过液压系统进行控制，结构比较复杂，不利用实际应用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于解决弯辊成型中孔型调整的问题，提供一种辊弯成型设备及孔型调整方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种辊弯成型孔型调整方法，在构成孔型的每个成型轧辊上均设置一斜楔机构，并通过所述斜楔机构驱动成型轧辊在机架内移动；所述成型轧辊与机架滑动连接；所述斜楔机构包括动力装置、斜楔、至少一个楔形滑块；所述楔形滑块与辊座固定连接，所述斜楔设于楔形滑块与机架之间，并与楔形滑块滑动配合；所述动力装置设于机架上，并与斜楔连接，驱动斜楔滑动，斜楔作用于楔形滑块，从而带动成型轧辊在机架内移动，实现孔型调整。
[0006]进一步，当机架内设有多个成型孔时，采用一个斜楔机构驱动一个或多个成型轧辊移动。
[0007]一种辊弯成型设备，包括设于机架内的呈上下布置的两个平辊以及呈左右布置的两个立辊，所述平辊与立辊共同构成成型孔，所述平辊、立辊均与机架滑动连接；所述平辊、立辊上均设有斜楔机构，所述斜楔机构包括动力装置、斜楔、至少一个楔形滑块；所述楔形滑块与平辊或立辊固定连接，所述斜楔设于楔形滑块与机架之间，并与楔形滑块滑动配合；所述动力装置设于机架上，并与斜楔连接，驱动斜楔滑动，斜楔作用于楔形滑块，从而带动平辊或立辊在机架内移动，实现成型孔的孔型调整。
[0008]进一步，所述斜楔机构上设有平衡装置，所述平衡装置包括拉杆、弹簧、套筒、螺母；所述拉杆一端穿过斜楔与楔形滑块连接，另一端设有螺母，所述拉杆上套设有套筒，所述套筒设于螺母与斜楔之间；所述套筒内设有弹簧，所述弹簧一端作用于所述螺母，另一端作用于所述斜楔，并通过拉杆使楔形滑块与斜楔紧贴。
[0009]进一步，所述机架内至少设有两个成型孔。
[0010]进一步，相邻成型孔中位于同侧的平辊与同一斜楔机构连接，并受其驱动。
[0011]进一步，相邻成型孔之间的相邻立辊与同一斜楔机构连接，且该斜楔机构包括两个楔形滑块、一个斜楔，两个楔形滑块与两侧的立辊一一对应固定连接；该斜楔设于该两个楔形滑块之间，同时驱动该两个楔形滑块滑动。
[0012]进一步，所述斜楔机构上还设有位移传感器。
[0013]进一步，所述动力装置为推拉油缸或电液马达。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、本专利技术通过斜楔机构驱动成型轧辊，实现了成型孔型根据生产型钢需要自动调整，并为智能控制创造条件。
[0016]2、本专利技术中采用的斜楔机构，其结构简单，通过斜楔滑动即可精确控制成型轧辊的移动，为孔型高精度调整奠定了基础；同时斜楔机构可采用一对多的驱动方式，实现多个轧辊同步调整，适用于单流或多流生产。
[0017]3、本专利技术中的辊弯成型设备，可用于冷成型或热成型，适用于多流生产高强余热成型结构用钢，尤其适合用于热轧宽厚钢板或带卷(厚度≥10～50mm，宽度≥1000～5400mm)、高温(500～1000℃)直接热辊弯成型结构用钢生产。
[0018]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0020]图1为本专利技术中辊弯成型设备结构示意图；
[0021]图2为图1右视图；
[0022]图3为图2中A向视图；
[0023]图4为图3中F
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F剖视图；
[0024]图5为图1中D
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D剖视图；
[0025]图6为实施例中双作用斜楔机构示意图；
[0026]图7为本专利技术中成型轧的结构简图。
[0027]附图标记：10
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平辊斜楔机构；11
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推拉油缸；12
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斜楔；13
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楔形滑块；18
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滑槽；20
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立辊斜楔机构；21
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推拉油缸；22
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斜楔；23
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楔形滑块；28
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滑槽；30
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平衡装置；31
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拉杆；32
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弹簧；33
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套筒；34
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螺母；40
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上平辊；41
‑
上轴承座；42
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轴承；43
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轧辊；44
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轴；48
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滑动槽；50
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下平辊；51
‑
下轴承座；52
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轴承；53
‑
轧辊；54
‑
轴；58
‑
滑动槽；60
‑
立辊；61
‑
轴承座；62
‑
轴承；63
‑
轧辊；64
‑
轴；65
‑
滑槽；70
‑
双作用斜楔机构；71
‑
推拉油缸；72
‑
斜楔；73
‑
楔形滑块；74
‑
双作用平衡装置；78
‑
滑槽；80
‑
机架；81
‑
左机架；82
‑
右机架。
具体实施方式
[0028]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0030]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊弯成型孔型调整方法，其特征在于：在构成孔型的每个成型轧辊上均设置一斜楔机构，并通过所述斜楔机构驱动成型轧辊在机架内移动；所述成型轧辊与机架滑动连接；所述斜楔机构包括动力装置、斜楔、至少一个楔形滑块；所述楔形滑块与辊座固定连接，所述斜楔设于楔形滑块与机架之间，并与楔形滑块滑动配合；所述动力装置设于机架上，并与斜楔连接，驱动斜楔滑动，斜楔作用于楔形滑块，从而带动成型轧辊在机架内移动，实现孔型调整。2.根据权利要求1所述的一种辊弯成型孔型调整方法，其特征在于：当机架内设有多个成型孔时，采用一个斜楔机构驱动一个或多个成型轧辊移动。3.一种辊弯成型设备，包括设于机架内的呈上下布置的两个平辊以及呈左右布置的两个立辊，所述平辊与立辊共同构成成型孔，其特征在于：所述平辊、立辊均与机架滑动连接；所述平辊、立辊上均设有斜楔机构，所述斜楔机构包括动力装置、斜楔、至少一个楔形滑块；所述楔形滑块与平辊或立辊固定连接，所述斜楔设于楔形滑块与机架之间，并与楔形滑块滑动配合；所述动力装置设于机架上，并与斜楔连接，驱动斜楔滑动，斜楔作用于楔形滑块，从而带动平辊或立辊在机架内移动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨固川，李宏图，王洪春，秦红，杨远平，李凌峰，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：