一种特高压混合直流输电换流阀用高性能液冷散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特高压混合直流输电换流阀用高性能液冷散热器。包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间设有冷凝主体，所述上盖板上固定装有进水管和出水管，所述冷凝主体包括冷凝板和流道板，所述流道板位于下盖板上方，所述冷凝板位于上盖板下方，所述上盖板、冷凝板、流道板和下盖板之间通过搅拌摩擦焊固定，所述流道板上设有进水槽和出水槽，所述进水槽和出水槽一端分别连接有集水槽，所述冷凝板上固定装有多个冷凝管道，所述冷凝管道的两端分别插接在两个集水槽中，本实用新型专利技术公开一种特高压混合直流输电换流阀用高性能液冷散热器，能够解决现有分体式加工再焊接的方法存才漏焊、走焊、虚焊的问题。虚焊的问题。虚焊的问题。

A high performance liquid cooling radiator for UHV Hybrid DC transmission converter valve

【技术实现步骤摘要】
一种特高压混合直流输电换流阀用高性能液冷散热器


[0001]本技术涉及换流阀散热
，具体涉及一种特高压混合直流输电换流阀用高性能液冷散热器。

技术介绍

[0002]特高压直流输电换流阀用水冷散热器，通常采用分体式加工再整体钎焊工艺焊接，将散热器主体和盖板焊接在一起，焊接成型后，再表面去除材料，获得特高压直流输电换流阀用水冷散热器。
[0003]现有的分体式加工再焊接的方法存才漏焊、走焊、虚焊的问题，可能会导致散热器因漏水失效，且分体再焊接的制造方式焊接面强度相对整体较低，承压时可能因压力不均匀问题造成散热器损坏，同时分体式焊接在焊接时可能因走焊或蚀穿造成流道面积变小，影响散热器的散热效率和流阻。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开一种特高压混合直流输电换流阀用高性能液冷散热器，能够解决现有分体式加工再焊接的方法存才漏焊、走焊、虚焊的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种特高压混合直流输电换流阀用高性能液冷散热器，包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间设有冷凝主体，所述上盖板上固定装有进水管和出水管，所述冷凝主体包括冷凝板和流道板，所述流道板位于下盖板上方，所述冷凝板位于上盖板下方，所述上盖板、冷凝板、流道板和下盖板之间通过搅拌摩擦焊固定。
[0009]优选的技术方案，所述流道板上设有进水槽和出水槽，所述进水槽和出水槽一端分别连接有集水槽，所述冷凝板上固定装有多个冷凝管道，所述冷凝管道的两端分别与两个集水槽相通，所述冷凝板中设有两个过度孔，所述进水管和出水管分别通过两个过度孔与进水槽和出水槽相通。
[0010]优选的技术方案，所述冷凝板与流道板通过整体开模制得，所述冷凝板与流道板之间为机械密封。
[0011]优选的技术方案，所述冷凝管道呈S型，且两端穿过冷凝板底端。
[0012]优选的技术方案，所述上盖板底端设有凹槽，所述冷凝管道位于凹槽中。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术公开一种特高压混合直流输电换流阀用高性能液冷散热器，具有以下优点：
[0015]冷凝板与流道板通过整体开模制得，整体强度相同，确保散热器在承压条件下正常工作，模具制造的散热器内部流道为一体化结构，避免钎焊因走焊或蚀穿影响流道截面
积致使散热器因散热器效率达不到要求的情况。
[0016]其中，上盖板、冷凝板、流道板和下盖板之间通过搅拌摩擦焊固定，可以对上盖板、冷凝板、流道板和下盖板同步焊接，焊接速度快，且四周被焊接密封，避免泄露发生，影响散热效果。
[0017]其中，多个冷凝管道，增加流通效率，冷凝管道中的冷却液的流动距离短，整体流通速度快，使得吸热效果更好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例的整体示意图；
[0021]图2是本技术实施例的冷凝主体示意图；
[0022]图3是本技术实施例的上盖板示意图。
[0023]其中：1上盖板、2下盖板、3冷凝主体、4进水管、5出水管、6冷凝板、7流道板、8进水槽、9出水槽、10集水槽、11冷凝管道、12过度孔、13凹槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图3所示，一种特高压混合直流输电换流阀用高性能液冷散热器包括上盖板1和下盖板2，所述上盖板1和下盖板2之间设有冷凝主体3，所述上盖板1上固定装有进水管4和出水管5，所述冷凝主体3包括冷凝板6和流道板7，所述流道板7位于下盖板2上方，所述冷凝板6位于上盖板1下方，所述上盖板1、冷凝板6、流道板7和下盖板2之间通过搅拌摩擦焊固定，搅拌摩擦焊可以对上盖板1、冷凝板6、流道板7和下盖板2同步焊接，焊接速度快；
[0028]所述流道板7上设有进水槽8和出水槽9，所述进水槽8和出水槽9一端分别连接有集水槽10，所述冷凝板6上固定装有多个冷凝管道11，所述冷凝管道11的两端分别与两个集水槽10相通，所述冷凝板6中设有两个过度孔12，所述进水管4和出水管5分别通过两个过度孔12与进水槽8和出水槽9相通；
[0029]其中，进水管4中通过冷却液，再经过过度孔12流入进水槽8，在集水槽10中聚集，之后进入多个冷凝管道11，在冷凝管道11中流通并流入另一个集水槽10中，最后经过出水槽9和出水管5流出，实现循环冷却。
[0030]冷凝板6与流道板7通过整体开模制得，所述冷凝板6与流道板7之间为机械密封，其中，冷凝板6与流道板7通过整体开模制得，整体强度相同，确保散热器在承压条件下正常
工作，模具制造的散热器内部流道为一体化结构，避免钎焊因走焊或蚀穿影响流道截面积致使散热器因散热器效率达不到要求的情况。
[0031]冷凝管道11呈S型，且两端穿过冷凝板6底端，增加流通面积，提高散热效果。
[0032]上盖板1底端设有凹槽13，所述冷凝管道11位于凹槽13中，减小整体厚度，提高散热效果。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0034]而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0035]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特高压混合直流输电换流阀用高性能液冷散热器，包括上盖板(1)和下盖板(2)，其特征在于：所述上盖板(1)和下盖板(2)之间设有冷凝主体(3)，所述上盖板(1)上固定装有进水管(4)和出水管(5)，所述冷凝主体(3)包括冷凝板(6)和流道板(7)，所述流道板(7)位于下盖板(2)上方，所述冷凝板(6)位于上盖板(1)下方，所述上盖板(1)、冷凝板(6)、流道板(7)和下盖板(2)之间通过搅拌摩擦焊固定。2.根据权利要求1所述的一种特高压混合直流输电换流阀用高性能液冷散热器，其特征在于：所述流道板(7)上设有进水槽(8)和出水槽(9)，所述进水槽(8)和出水槽(9)一端分别连接有集水槽(10)，所述冷凝板(6)上设有多个冷凝管道(11)，所述冷凝管道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏波涛，喻望春，王捷，洪灏，胡宜维，曾茂进，
申请(专利权)人：安徽祥博传热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：