翻转倒料行走小车制造技术

本实用新型专利技术公开了翻转倒料行走小车。包括小车组件，辊道输送组件，倾倒组件；小车组件包括小车轨道、小车行走电机，小车车轮组及小车支架；小车车轮组包括相对安装在小车轨道前端两侧边上的第一被动轮以及相对安装在小车轨道后端两侧边上的第二驱动轮；小车行走电机通过小车驱动轴安装在两第二驱动轮之间，并驱动两第二驱动轮做前后往复运动；辊道输送组件包括驱动辊总成及电机，被动辊总成，带动料箱做前后运动；倾倒组件包括料箱装置、翻转装置；翻转装置包括翻转电机、主动链轮、扭矩限制器和从动链轮；翻转电机安装在小车支架上，翻转电机的驱动轴输出端与扭矩限制器主动链轮装配，主动链轮与从动链轮通过链条传动。主动链轮与从动链轮通过链条传动。主动链轮与从动链轮通过链条传动。

Overturn dumping trolley

【技术实现步骤摘要】
翻转倒料行走小车


[0001]本技术涉及翻转倒料行走小车。

技术介绍

[0002]目前在小车的运输倾倒物料的过程中，传统结构中翻斗与小车并不连接，同时在卸料现场有多个料坑，因此必须有多个倾倒组件相配套，大大增加设备成本，在小车和倾倒装置对接时，精度要求高，误差小于1mm,增加设备制造难度，造成小车和倾倒组件对接时故障多，可靠性低。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的是提供倒料效果好的翻转倒料行走小车。
[0004]实现本技术的技术方案如下
[0005]翻转倒料行走小车，包括小车组件、辊道输送组件和倾倒组件；小车组件包括小车轨道、小车行走电机、小车支架以及小车车轮组；小车车轮组包括相对安装在小车轨道前端两侧边上的第一被动轮以及相对安装在小车轨道后端两侧边上的第二驱动轮；小车行走电机通过小车驱动轴安装在两第二驱动轮之间，并驱动两第二驱动轮做前后往复运动；辊道输送组件包括驱动辊总成、电机和辊道支架，通过辊轮带动料箱前后运动。
[0006]辊道支架包括并列设置的第一支架、第二支架和第三支架，第一、第二支架形成第一安装空间，第二、第三支架形成第二安装空间；第一安装空间的初始位置的驱动辊总成为主驱动辊总成，其他间隔设置在第一安装空间内的驱动辊总成为被动辊总成；辊道电机与主驱动辊总成传动连接。
[0007]所述辊道输送装置与小车轨道之间从上至下依次设有辊道横档层和支承立柱层。
[0008]所述驱动辊总成均包括辊主体，辊主体一端通过第一轴承座安装在第一支架上，辊主体另一端通过第二轴承座和第三轴承座分别安装在第二支架和第三支架上；辊主体伸出第三轴承座的一端均套设有链轮。
[0009]所述辊道支架前部横档上设有第一接近开关，辊道支架后部横档上设有第二接近开关。
[0010]倾倒组件包括翻转装置以及料箱装置；翻转装置包括翻转电机、扭矩限制器、主动链轮、从动链轮；翻转电机安装在小车支架上，翻转电机的驱动轴输出端与扭矩限制器、主动链轮装配，主动链轮与从动链轮通过链条传动。
[0011]料箱装置包括翻转轴、料框；料框底框的底梁方管位于两两驱动辊总成之间；翻转轴一端依次插入底框左侧底梁和辊道支架横档伸出端的轴承座上，翻转轴另一端依次插入底框右侧底梁和辊道支架横档伸出端的轴承座上；靠近从动链轮的翻转轴伸出端与从动链轮装配。
[0012]所述翻转轴伸出端上安装有翻转控制组件。
[0013]所述翻转控制组件包括感应板以及四个接近开关；感应板上设有可供翻转轴伸出
的安装孔；四个接近开关呈扇形设置在感应板的检测面上。
[0014]所述翻转轴伸出端上设有与四个接近开关配合使用的感应板。
[0015]采用了上述技术方案，将小车与料箱的倾倒组件连接在一起，现场有多个料坑，只需一个一个倾倒组件，大大节省了设备成本，由于设备结构紧凑，节约厂房占地面积，同时由于小车和倾倒组件不用对接，卸料定位精度低，大大提高设备可靠性，整体工艺流程简单，便于自动化生产。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的A向结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的B向结构示意图；
[0020]图5为本技术的小车轨道结构示意图；
[0021]图6为本技术的辊道输送装置结构示意图；
[0022]图7为本技术的料箱装置结构示意图；
[0023]附图中，1为小车轨道，2为小车行走电机，3小车车轮组件，4为小车驱动轴，6为料箱，7为辊道输送装置，8为翻转装置，9为料箱装置，10为小车支架，11为辊道横档，12为支撑立柱，13为翻转控制组件，14为第一接近开关，15为第二接近开关，16为料箱限位方管；
[0024]3.1为第一被动轮，3.2为第二驱动轮；
[0025]7.1为主驱动辊总成，7.2为被动辊总成，7.3为辊道支架，7.4为辊道电机，7.5为第一支架，7.6为第二支架，7.7为第三支架，7.8为辊道支架横档；
[0026]7.11为辊主体，7.12第一轴承座，7.13为第二轴承座，7.14为第三轴承座，7.15为链轮，7.16为第一传动链，7.17为第二传动链；
[0027]8.1为翻转电机，8.2为翻转轴，8.3为主动链轮，8.4为从动链轮，8.5为链条；
[0028]9.2为料框，9.3为底梁方管，9.4为左侧底梁，9.5为右侧底梁；
[0029]13.1为接近开关，13.2为感应板。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参见图1
‑
7示出本申请结构示意图，翻转倒料行走小车，包括小车组件，辊道输送组件和倾倒组件；小车组件包括小车轨道1、小车行走电机2以及小车车轮组3；小车车轮组包括相对安装在小车轨道前端两侧边上的第一被动轮3.1以及相对安装在小车轨道后端两侧边上的第二驱动轮3.2；小车行走电机通过小车驱动轴4安装在两第二驱动轮之间，并驱动两第二驱动轮做前后往复运动；辊道输送组件包括驱动辊总成及电机、被动辊总成和辊道支架，通过辊轮带动料箱前后运动。
[0032]辊道支架7.3包括并列设置的第一支架7.5、第二支架7.6和第三支架7.7，第一、第二支架形成第一安装空间，第二、第三支架形成第二安装空间；第一安装空间的初始位置的驱动辊总成为主驱动辊总成7.1，其他间隔设置在第一安装空间内的驱动辊总成为被动辊总成7.2；辊道电机与主驱动辊总成传动连接。
[0033]所述辊道输送装置与小车轨道之间从上至下依次设有辊道横档层11和支承立柱层12。辊道横档层包括若干辊道横档，支承立柱层包括若干支承立柱。
[0034]所述驱动辊总成均包括辊主体7.11，辊主体一端通过第一轴承座7.12安装在第一支架上，辊主体另一端通过第二轴承座7.13和第三轴承座7.14分别安装在第二支架和第三支架上；辊主体伸出第三轴承座的一端均套设有链轮7.15。链轮采用双齿链轮，以主驱动辊总成为起始奇数位的驱动辊总成，在偶数位上的驱动辊总成内侧的链轮与前端奇数位的驱动辊总成内侧的链轮通过第一传动链7.16连接，在偶数位上的驱动辊总成外侧的链轮与后端奇数位的驱动辊总成外侧的链轮通过第二传动链7.14连接。
[0035]倾倒组件包括翻转装置8以及料箱装置9；料箱通过辊道输送装置移动进料箱装置内并通过翻转装置对料箱装置进行翻转；翻转装置包括翻转电机8.1、扭力限制器、主动链轮8.3和从动链轮8.4；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻转倒料行走小车，其特征在于，包括小车组件、辊道输送组件、倾倒组件；小车组件包括小车轨道、小车行走电机、小车支架及小车车轮组；小车车轮组包括相对安装在小车轨道前端两侧边上的第一被动轮以及相对安装在小车轨道后端两侧边上的第二驱动轮；小车行走电机通过小车驱动轴安装在两第二驱动轮之间，并驱动两第二驱动轮做前后往复运动；辊道输送组件包括驱动辊总成、电机和辊道支架。2.根据权利要求1所述的翻转倒料行走小车，其特征在于，辊道支架包括并列设置的第一支架、第二支架和第三支架，第一、第二支架形成第一安装空间，第二、第三支架形成第二安装空间；第一安装空间的初始位置的驱动辊总成为主驱动辊总成，其他间隔设置在第一安装空间内的驱动辊总成为被动辊总成；辊道电机与主驱动辊总成传动连接。3.根据权利要求1所述的翻转倒料行走小车，其特征在于，所述辊道输送组件与小车轨道之间从上至下依次设有辊道横档层和支承立柱层。4.根据权利要求2所述的翻转倒料行走小车，其特征在于，所述驱动辊总成均包括辊主体，辊主体一端通过第一轴承座安装在第一支架上，辊主体另一端通过第二轴承座和第三轴承座分别安装在第二支架和第三支架上；辊主体伸出第三轴承座的一端均套设有链轮。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋荣，陈永坤，熊晗，陈红兵，
申请(专利权)人：常州好迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：