设备缺陷追溯系统技术方案

本发明专利技术公开了设备缺陷追溯系统，包括：上料检测设备、加工设备、成品检测设备以及控制系统，物料从上料检测设备上料，通过上料检测设备对物料进行筛选，良品物料送至加工设备进行加工，加工后的成品送至成品检测设备检测是否不良。上料检测设备与加工设备之间设有第一交接处，加工设备与成品检测设备之间设有第二交接处，物料或者成品通过治具进行转运，控制系统接收上料检测设备、加工设备以及成片检测设备的检测数据，对发生不良的治具进行识别定位。本发明专利技术实现生产治具及时在线评估，准确识别定位发生不良的治具，有效降低不良品材料损耗，提高产品良率。提高产品良率。提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
设备缺陷追溯系统


[0001]本专利技术涉及自动加工设备
，尤其涉及设备缺陷追溯系统。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，自动化设备在制造业被广泛使用，由于产品在生产过程中经过多道工序，从半成品到成品的加工过程需要利用治具进行多次转运，导致出现不良品时难以及时追溯存在缺陷的治具，严重影响生产效率。
[0003]以电机的定子生产为例，目前电机定子绝缘与绕制部分的自动化生产线为三段多机组合，产线设备生产速度快，多机头同时作业、生产数量大，治具消耗大，同时工艺对生产治具的精密度要求较高，治具损耗与产品品质稳定存在强相关性。现有自动化生产线不能在线评估治具损耗，且半成品加工完成之后再进行成品检测，不良品发现滞后，设备不能提供品质改善所需的基础统计数据，无法降低不良品材料损耗和产品不良率。
[0004]另外，生产管理所需的设备数据仅存在于单机设备中，不能够信息化读取，大量管理所需的数据仍然采用传统的人工抄写和统计，更精细化的工厂管理无法有效展开。
[0005]因此，如何设计能够对发生不良的治具进行准确识别定位的设备缺陷追溯系统是业界亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术存在不良治具难以追溯的缺陷，本专利技术提出设备缺陷追溯系统，该系统实现生产治具及时在线评估，准确识别定位发生不良的治具，有效降低不良品材料损耗，提高产品良率。
[0007]本专利技术采用的技术方案是，设计设备缺陷追溯系统，包括：上料检测设备，其具有检测物料是否不良的上料检测工位和用于放置物料的若干个滑块治具，滑块治具依序经过上料检测工位，且每个滑块治具设有带滑块编码的滑块标签，上料检测工位处设有用于识别滑块标签的上料识别装置；加工设备，其具有将良品物料加工为成品的加工工位和用于放置良品物料的若干个托盘治具，每个托盘治具依序经过加工工位，且每个托盘治具设有带托盘编码的托盘标签，上料检测设备与加工设备之间设有第一交接处，空载的托盘治具停放在第一交接处等待良品物料被装入，第一交接处安装用于识别托盘标签的加工识别装置；成品检测设备，其具有进料位、用于检测成品是否不良的成品检测工位、以及用于将成品从进料位转运至成品检测工位下方的转盘装置，加工设备与成品检测设备之间设有第二交接处，满载的托盘治具停放在第二交接处等待成品被取出，第二交接处安装用于识别托盘标签的成品识别装置；控制系统，其接收上料检测设备、加工设备以及成片检测设备的检测数据，对发生不良的治具进行识别定位。
[0008]优选的，控制系统在上料检测设备出现不良信号时，通过上料识别装置获取上料
检测工位处的滑块治具的滑块编码，将滑块编码标记为不良滑块编码并将不良品物料取出放置于废料盒。
[0009]优选的，托盘治具设有多个点位，每个点位放置一个良品物料，加工工位设有用于定位良品物料的加工治具，加工治具的点位数量与托盘治具的点位数量相同，加工治具的成品与托盘治具的良品物料一对一置换，托盘治具装满成品之后运转至第二交接处；托盘治具按照托盘编码的大小依次排列，上一个托盘治具的良品物料被加工为成品之后放入下一个托盘治具中，控制系统在成品检测工位出现不良信号时，获取当前第二交接处的托盘治具的托盘编码作为待处理托盘编码，将待处理托盘编码的上一个托盘编码标记为不良托盘编码。
[0010]在一些实施例中，托盘治具在第一交接处、加工工位以及第二交接处之间循环运送，当待处理编码为第一个托盘编码时，将最后一个托盘编码标记为不良托盘编码。
[0011]优选的，转盘装置设有多个定位座，每个定位座均能经过进料位和成品检测工位；托盘治具的点位设有点位序号，成品按照点位序号的大小顺序被逐个取出并依次放置到进料位的定位座上，转盘装置转动将成品依次送至成品检测工位进行检测，当成品检测工位发出不良信号时，控制系统根据转盘装置的步数追溯不良点位序号。
[0012]优选的，成品检测设备设有进料缓存区和转送装置，进料缓存区用于停放单个成品，转送装置用于将进料缓存区上的成品送至进料位的定位座上，进料位设有进料空位传感器和附加空位传感器；当进料空位传感器和附加空位传感器均检测有成品时，转盘装置将成品向前转运一步，转盘装置的步数加1；当进料空位传感器或者附加空位传感器均检测无成品时，转盘装置的步数不变，控制系统根据空位传感器的检测信号识别空位点位序号；控制系统根据转盘装置的步数追溯不良点位序号时跳过空位点位序号。
[0013]优选的，成品检测设备还设有检测缓存区，检测缓存区位于第二交接处与进料缓存区之间，成品被先后转移至检测缓存区和进料缓存区上，检测缓存区设有用于检测有无成品的缓存空位传感器。
[0014]在一些实施例中，成品检测设备设有出料位和两个以上不同类型的成品检测工位，控制系统在成品检测工位出现不良信号时，获取当前转盘装置的步数以追溯不良点位序号，并在不良点位序号的成品转动至出料位时将其取出放置于对应类型的不良品盒中。
[0015]进一步的，成品跟随转盘装置转动并先后经过成品检测工位，当有两个以上成品检测工位发出不良信号时，不良点位序号的成品放置于第一个发出不良信号的成品检测工位对应类型的不良品盒中。
[0016]优选的，每台设备均独立设有控制设备运行状态的PLC寄存器、与PLC寄存器连接的HMI人机界面、PLC控制器还连接有协议处理器；控制系统包括：连接各个协议处理器的交换机、与交换机连接的工控机以及路由器，工控机采集各个设备的运行数据并统计不良信号形成图表，交换机通过路由器将运行数据上传到云端。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、每个治具均配置有单独的标签，当控制系统检测到不良信号时，结合识别装置的读取信号和设备的运行数据对发生不良的治具进行准确识别定位，及时更换不良治具，提高生产效率；2、信息化读取各个设备的数据信号，统计不良信号的发生频次以及其对应的治具
信息等，实现生产设备的精细化管理。
附图说明
[0018]下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明，其中：图1为本专利技术中设备缺陷追溯系统的连接示意图；图2为本专利技术中上料检测设备的连接示意图；图3为本专利技术中上料检测设备的流程示意图；图4为本专利技术中加工设备的连接示意图；图5为本专利技术中成品检测设备的连接示意图；图6为本专利技术中成品检测设备的流程示意图；图7为本专利技术中控制系统的连接示意图；附图标记：1、上料检测设备；11、上料检测工位；12、滑块治具；13、上料识别装置；14、上料机械臂；15、废料盒；2、加工设备；21、托盘治具；22、加工工位；23、加工识别装置；221、加工治具；3、成品检测设备；31、转盘装置；32、成品机械臂；33、成品识别装置；34、进料缓存区；35、进料空位传感器；36、附加空位传感器；37、检测缓存区；38、缓存空位传感器；39、下料机械臂；300、不良品盒；301、第一个成品检测工位；302、第二个成品检测工位；303、第三个成品检测工位；4、控制系统；41、交换机；42、工控机；43、路由器；44、数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.设备缺陷追溯系统，其特征在于，包括：上料检测设备，其具有检测所述物料是否不良的上料检测工位和用于放置物料的若干个滑块治具，所述滑块治具依序经过所述上料检测工位，且每个所述滑块治具设有带滑块编码的滑块标签，所述上料检测工位处设有用于识别所述滑块标签的上料识别装置；加工设备，其具有将所述良品物料加工为成品的加工工位和用于放置良品物料的若干个托盘治具，每个所述托盘治具依序经过所述加工工位，且每个所述托盘治具设有带托盘编码的托盘标签，所述上料检测设备与所述加工设备之间设有第一交接处，空载的托盘治具停放在所述第一交接处等待良品物料被装入，所述第一交接处安装用于识别所述托盘标签的加工识别装置；成品检测设备，其具有进料位、用于检测所述成品是否不良的成品检测工位、以及用于将所述成品从所述进料位转运至所述成品检测工位下方的转盘装置，所述加工设备与所述成品检测设备之间设有第二交接处，满载的托盘治具停放在所述第二交接处等待成品被取出，所述第二交接处安装用于识别所述托盘标签的成品识别装置；控制系统，其接收所述上料检测设备、加工设备以及成片检测设备的检测数据，对发生不良的治具进行识别定位。2.根据权利要求1所述的设备缺陷追溯系统，其特征在于，所述控制系统在所述上料检测设备出现不良信号时，通过所述上料识别装置获取所述上料检测工位处的滑块治具的滑块编码，将所述滑块编码标记为不良滑块编码并将不良品物料取出放置于废料盒。3.根据权利要求1所述的设备缺陷追溯系统，其特征在于，所述托盘治具设有多个点位，每个所述点位放置一个所述良品物料，所述加工工位设有用于定位良品物料的加工治具，所述加工治具的点位数量与所述托盘治具的点位数量相同，所述加工治具的成品与所述托盘治具的良品物料一对一置换，所述托盘治具装满所述成品之后运转至所述第二交接处；所述托盘治具按照托盘编码的大小依次排列，上一个所述托盘治具的良品物料被加工为成品之后放入下一个所述托盘治具中，所述控制系统在所述成品检测工位出现不良信号时，获取当前所述第二交接处的托盘治具的托盘编码作为待处理托盘编码，将所述待处理托盘编码的上一个托盘编码标记为不良托盘编码。4.根据权利要求3所述的设备缺陷追溯系统，其特征在于，所述托盘治具在所述第一交接处、所述加工工位以及所述第二交接处之间循环运送，当所述待处理编码为第一个托盘编码时，将最后一个托盘编码标记为不良托盘编码。5.根据权利要求1所述的设备缺陷追溯系统，其特征在于，所述转盘装置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚维风，鲁思萱，王大炜，
申请(专利权)人：深圳市新科聚合网络技术有限公司，
类型：发明
国别省市：