一种切刀位置可调的螺母成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母成型技术领域，提出了一种切刀位置可调的螺母成型设备，其可以一次性完成多个物料的切割，效率较高，且对于所需物料的厚度的控制过程较为简单，包括工作台，工作台的顶端通过侧板固定连接有顶板，顶板的顶端通过支撑架安装有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿支撑架固定连接有连接架，顶板上开设有与连接架相匹配的移动通槽，连接架的底端固定连接有固定板，固定板的底端滑动连接有多个切刀，切刀上开设有位移通槽，位移通槽内转动连接有转动块，固定板的底端固定连接有延伸板，延伸板的左端固定连接有固定螺杆，多个转动块均螺纹套设在固定螺杆上，固定螺杆上滑动连接在侧板上，工作台上设置有固定组件。工作台上设置有固定组件。工作台上设置有固定组件。

A nut forming equipment with adjustable cutter position

【技术实现步骤摘要】
一种切刀位置可调的螺母成型设备


[0001]本技术涉及螺母成型
，具体涉及一种切刀位置可调的螺母成型设备。

技术介绍

[0002]众所周知，螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，故而需求量较大，而螺母的生产就需要一种螺母成型设备，因此螺母成型设备得到了广泛使用。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202021568586.9的技术专利公开了一种螺母成型机，其大致描述为，包括底部设有支腿的工作台和顶板，工作台上表面沿长度方向开有弧形槽，且工作台与弧形槽对应的上表面一端设有输送机构，输送机构包括双轴电机，双轴电机的外壳上设有限位轮，双轴电机的主轴两端均设有竖板，竖板与工作台之间设有第二减震器，顶板位于工作台远离限位轮的一端上方，且顶板的下表面设有切料机构，切料机构包括固定在顶板下表面的滑轨。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以对切刀的位置进行调节，避免切刀同一部位过度使用，可延长切刀的使用寿命，但是该装置在使用时一次只能切割出一块物料，效率较低，且对于所需物料的厚度的控制过程较为复杂，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切刀位置可调的螺母成型设备，以解决
技术介绍
中提出的现有技术该装置在使用时一次只能切割出一块物料，效率较低，且对于所需物料的厚度的控制过程较为复杂，实用性较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切刀位置可调的螺母成型设备，包括工作台，所述工作台的顶端通过侧板固定连接有顶板，所述顶板的顶端通过支撑架安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿支撑架固定连接有连接架，所述顶板上开设有与连接架相匹配的移动通槽，所述连接架的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端滑动连接有多个切刀，所述切刀上开设有位移通槽，位移通槽内转动连接有转动块，固定板的底端固定连接有延伸板，所述延伸板的左端固定连接有固定螺杆，多个所述转动块均螺纹套设在固定螺杆上，所述固定螺杆的左端滑动连接在侧板上，工作台上设置有固定组件。
[0009]优选的，所述固定组件包括两个双向螺杆，所述工作台的顶端开设有两个凹槽，两个所述双向螺杆分别转动连接在两个凹槽内，双向螺杆上螺纹套设有两个螺纹块，所述螺纹块的顶端固定连接有夹持板，双向螺杆上设置有用于同时驱动两个双向螺杆进行转动的联动组件。
[0010]进一步的，所述联动组件包括两个转动杆，两个所述转动杆分别固定连接在两个双向螺杆的前端，转动杆贯穿工作台延伸至外界且固定套设有第一锥型齿轮，所述工作台的前端固定连接有两个延长板，两个所述延长板之间转动连接有联动杆，所述联动杆上固定套设有第二锥型齿轮，所述第一锥型齿轮与第二锥型齿轮相啮合，联动杆上设置有用于驱动其进行转动的转动组件。
[0011]再进一步的，所述转动组件包括旋转钮，所述联动杆贯穿位于右侧的延长板延伸至外界，所述旋转钮固定连接在联动杆的右端。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述固定板的前端固定连接有刻度尺。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述转动块上固定套设有环型滑块，所述位移通槽内开设有与环型滑块相匹配的环型滑槽，所述环型滑块与环型滑槽呈滑动配合。
[0014]在前述方案的基础上，多个所述转动块和旋转钮上均设置有防滑纹。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述工作台的顶端右侧固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端与顶板固定连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种切刀位置可调的螺母成型设备，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过转动块和固定螺杆的配合，便于对切刀的位置进行调节，通过支撑架上的电动推杆、连接架和固定板的配合，便于对棒料进行切割，且多个切刀可以一次性完成多个物料的切割，通过固定组件便于对棒料进行固定，因此，该切刀位置可调的螺母成型设备，可以一次性完成多个物料的切割，效率较高，且对于所需物料的厚度的控制过程较为简单，同时便于对棒料进行固定。
附图说明
[0019]图1为本技术分解的局部剖视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术整体的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的前视的平面结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、支撑架；5、电动推杆；6、连接架；7、固定板；8、切刀；9、转动块；10、延伸板；11、固定螺杆；12、双向螺杆；13、螺纹块；14、夹持板；15、转动杆；16、第一锥型齿轮；17、延长板；18、联动杆；19、第二锥型齿轮；20、旋转钮；21、刻度尺；22、环型滑块；23、支撑柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5，一种切刀位置可调的螺母成型设备，包括工作台1，工作台1的顶端通过侧板2固定连接有顶板3，工作台1的顶端右侧固定连接有两个支撑柱23，两个支撑柱23的顶端与顶板3固定连接，便于对顶板3进行支撑，顶板3的顶端通过支撑架4安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端贯穿支撑架4固定连接有连接架6，顶板3上开设有与连接架6相匹配的移动通槽，连接架6的底端固定连接有固定板7，固定板7的底端滑动连接有多个切刀8，电动推杆5的输出端带动连接架6和固定板7向下移动，固定板7带动多个切刀8向下移动，对棒料进行切割，便于对切刀8上下的位置进行调节，便于对棒料进行切割，切刀8上开设有位移通槽，位移通槽内转动连接有转动块9，转动块9上固定套设有环型滑块22，位移通槽内开设有与环型滑块22相匹配的环型滑槽，环型滑块22与环型滑槽呈滑动配合，便于转动块9进行转动，固定板7的底端固定连接有延伸板10，延伸板10的左端固定连接有固定螺杆11，多个转动块9均螺纹套设在固定螺杆11上，固定螺杆11的左端滑动连接在侧板2上，对转动块9进行转动，转动块9进行左右移动，带动切刀8进行左右移动，便于调整切刀8的位置，转动块9上设置有防滑纹，以免在对转动块9进行转动时发生打滑的现象，固定板7的前端固定连接有刻度尺21，便于精准的控制切刀8的位置，便于切割出等大的物料。
[0028]进一步的，工作台1上设置有固定组件，固定组件包括两个双向螺杆12，工作台1的顶端开设有两个凹槽，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切刀位置可调的螺母成型设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端通过侧板(2)固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端通过支撑架(4)安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端贯穿支撑架(4)固定连接有连接架(6)，所述顶板(3)上开设有与连接架(6)相匹配的移动通槽，所述连接架(6)的底端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底端滑动连接有多个切刀(8)，所述切刀(8)上开设有位移通槽，位移通槽内转动连接有转动块(9)，固定板(7)的底端固定连接有延伸板(10)，所述延伸板(10)的左端固定连接有固定螺杆(11)，多个所述转动块(9)均螺纹套设在固定螺杆(11)上，所述固定螺杆(11)的左端滑动连接在侧板(2)上，工作台(1)上设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种切刀位置可调的螺母成型设备，其特征在于，所述固定组件包括两个双向螺杆(12)，所述工作台(1)的顶端开设有两个凹槽，两个所述双向螺杆(12)分别转动连接在两个凹槽内，双向螺杆(12)上螺纹套设有两个螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的顶端固定连接有夹持板(14)，双向螺杆(12)上设置有用于同时驱动两个双向螺杆(12)进行转动的联动组件。3.根据权利要求2所述的一种切刀位置可调的螺母成型设备，其特征在于，所述联动组件包括两个转动杆(15)，两个所述转动杆(15)分别固定连接在两个双...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕超，杜延兵，马冀帅，刘丁，武洪涛，张龙，
申请(专利权)人：河北邯旺不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：