本实用新型专利技术涉及抗倍特板加工装置技术领域，具体是一种用于抗倍特板加工的高温高压成型装置，所述承载台的上表面安装有工作面板，所述工作面板的上表面开设有压合槽，且工作面板的一侧开设有与压合槽适配的活动开口，所述压合槽的内部滑动安装有贯穿活动开口的承载板，所述承载板的上表面开设有成型槽。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，通过传动组件带动两个螺纹杆同步转动，通过螺纹杆与螺纹腔之间的螺纹连接实现承载板的活动，在第一滑轨、第一导块以及第二滑轨、第二导块之间的滑动连接，使得承载板移动至固定架上，从而避免直接在压板下方操作，提高设备的安全性能，有利于工作人员的上下料。人员的上下料。人员的上下料。
A high temperature and high pressure forming device for anti Beite plate processing
【技术实现步骤摘要】
一种用于抗倍特板加工的高温高压成型装置
[0001]本技术涉及抗倍特板加工装置
，具体是一种用于抗倍特板加工的高温高压成型装置。
技术介绍
[0002]抗倍特板是由装饰色纸含浸三聚氰胺树脂，加上多层黑色或褐牛皮纸含浸酚醛树脂层叠后，再用钢板经由高温(150℃)高压(1430psi)的环境压制而成，厚度从1.6mm到25mm皆可制作，它是一种透心结构的高压装饰板，表面的色纸层，不但可满足多种花色选择，还可提供“亮面、珍珠绒面、微星面、菱格纹、方格纹、飞雪流星”的装饰需求。
[0003]在中国专利申请号(CN202022066439.8)公开了一种板材压合机，该结构具备的压合时的稳定性高，压合质量好的优点，但是该结构在装卸原料时，工作人员会位于压合机构的下方，不仅不方便原料的装卸，且存在了极大的安全隐患，因此，本领域技术人员提供了一种用于抗倍特板加工的高温高压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于抗倍特板加工的高温高压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于抗倍特板加工的高温高压成型装置，包括承载台，所述承载台的上表面安装有工作面板，所述工作面板的上表面开设有压合槽，且工作面板的一侧开设有与压合槽适配的活动开口，所述压合槽的内部滑动安装有贯穿活动开口的承载板，所述承载板的上表面开设有成型槽，所述工作面板的上表面位于压合槽的四角位置处安装有支撑杆，四个所述支撑杆的上端安装有顶板，且同侧的两个支撑杆之间滑动安装有活动架，两个所述活动架的下端安装有安装板，所述安装板的下表面安装有与成型槽适配的压板，所述压板的内部等间距安装有加热板，所述工作面板的一侧安装有用于驱动承载板滑动的传动组件。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在工作面板一侧的传动箱以及对称转动安装在压合槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至传动箱的内部并安装有第一锥齿轮，所述传动箱的内部一端安装有电机，所述电机的输出端安装有联动轴，所述联动轴靠近螺纹杆的位置处均安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述承载板的内部对称开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹腔。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述压合槽的内部对称安装有第二滑轨，所述承载板的下表面靠近传动箱的位置处对称安装有与第二滑轨滑动连接的第二导块。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述承载台的外侧位于活动开口的下方安装有固定架，所述固定架的上表面对称安装有第一滑轨，所述承载板的下表面靠近活动开口的位置处对称安装有与第一滑轨滑动连接的第一导块。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述固定架为一种“凵”型结构，且固定架的下
表面对称安装有与承载台固定连接的支撑架。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述顶板的上表面对称安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿顶板并与活动架的上表面固定连接。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述压板的四角位置处均安装有与活动架固定连接的连接柱，且压板与活动架之间等间距安装有减震弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过传动组件带动两个螺纹杆同步转动，通过螺纹杆与螺纹腔之间的螺纹连接实现承载板的活动，在第一滑轨、第一导块以及第二滑轨、第二导块之间的滑动连接，使得承载板移动至固定架上，从而避免直接在压板下方操作，提高设备的安全性能，有利于工作人员的上下料。
附图说明
[0013]图1为一种用于抗倍特板加工的高温高压成型装置的结构示意图；
[0014]图2为一种用于抗倍特板加工的高温高压成型装置的内部结构示意图；
[0015]图3为一种用于抗倍特板加工的高温高压成型装置中传动组件的结构示意图。
[0016]图中：1、承载台；2、工作面板；3、传动箱；4、支撑杆；5、活动架；6、顶板；7、液压缸；8、安装板；9、压板；10、连接柱；11、减震弹簧；12、压合槽；13、活动开口；14、承载板；15、成型槽；16、固定架；17、支撑架；18、第一滑轨；19、加热板；20、螺纹杆；21、螺纹腔；22、第一导块；23、第二滑轨；24、第二导块；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、电机；28、联动轴。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于抗倍特板加工的高温高压成型装置，包括承载台1，承载台1的上表面安装有工作面板2，工作面板2的上表面开设有压合槽12，且工作面板2的一侧开设有与压合槽12适配的活动开口13，压合槽12的内部滑动安装有贯穿活动开口13的承载板14，承载板14的上表面开设有成型槽15，工作面板2的上表面位于压合槽12的四角位置处安装有支撑杆4，四个支撑杆4的上端安装有顶板6，且同侧的两个支撑杆4之间滑动安装有活动架5，两个活动架5的下端安装有安装板8，安装板8的下表面安装有与成型槽15适配的压板9，压板9的内部等间距安装有加热板19，工作面板2的一侧安装有用于驱动承载板14滑动的传动组件，通过传动组件实现承载板14的活动，并使得承载板14通过活动开口13移动至固定架16上，从而避免直接在压板9下方操作，提高设备的安全性能，有利于工作人员的上下料，另外，启动液压缸7使得活动架5在支撑杆4上滑动，从而实现活动架5的升降，进一步使得安装板8带动压板9升降，通过加热板19的设置，使得压合时处于高温、高压状态，从而实现压合工序的进行，此外，通过减震弹簧11的设置，有利于降低安装板8的震动，从而提高设备压合过程的稳定性，提高压合质量。
[0018]在图2和图3中，传动组件包括固定安装在工作面板2一侧的传动箱3以及对称转动安装在压合槽12内部的螺纹杆20，螺纹杆20的一端延伸至传动箱3的内部并安装有第一锥齿轮25，传动箱3的内部一端安装有电机27，电机27的输出端安装有联动轴28，联动轴28靠近螺纹杆20的位置处均安装有与第一锥齿轮25啮合的第二锥齿轮26，承载板14的内部对称开设有与螺纹杆20螺纹连接的螺纹腔21，启动电机27使得联动轴28转动，通过联动轴28带
动第二锥齿轮26转动，通过第二锥齿轮26与第一锥齿轮25之间的啮合使得两个螺纹杆20同步转动，通过螺纹杆20与螺纹腔21之间的螺纹连接实现承载板14的活动。
[0019]在图2中，压合槽12的内部对称安装有第二滑轨23，承载板14的下表面靠近传动箱3的位置处对称安装有与第二滑轨23滑动连接的第二导块24，通过第二滑轨23与第二导块24之间的滑动连接，使得承载板14通过活动开口13并移动至固定架16上。
[0020]在图1和图2中，承载台1的外侧位于活动开口13的下方安装有固定架16，固定架16的上表面对称安装有第一滑轨18，承载板14的下表面靠近活动开口13的位置处对称安装有与第一滑轨18滑动连接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于抗倍特板加工的高温高压成型装置，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)的上表面安装有工作面板(2)，所述工作面板(2)的上表面开设有压合槽(12)，且工作面板(2)的一侧开设有与压合槽(12)适配的活动开口(13)，所述压合槽(12)的内部滑动安装有贯穿活动开口(13)的承载板(14)，所述承载板(14)的上表面开设有成型槽(15)，所述工作面板(2)的上表面位于压合槽(12)的四角位置处安装有支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)的上端安装有顶板(6)，且同侧的两个支撑杆(4)之间滑动安装有活动架(5)，两个所述活动架(5)的下端安装有安装板(8)，所述安装板(8)的下表面安装有与成型槽(15)适配的压板(9)，所述压板(9)的内部等间距安装有加热板(19)，所述工作面板(2)的一侧安装有用于驱动承载板(14)滑动的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于抗倍特板加工的高温高压成型装置，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在工作面板(2)一侧的传动箱(3)以及对称转动安装在压合槽(12)内部的螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的一端延伸至传动箱(3)的内部并安装有第一锥齿轮(25)，所述传动箱(3)的内部一端安装有电机(27)，所述电机(27)的输出端安装有联动轴(28)，所述联动轴(28)靠近螺纹杆(20)的位置处均安装有与第一锥齿轮(25)啮合的第二锥齿轮(26)，所述承载...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔耀子，
申请(专利权)人：江门市威林板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。