高耐磨精密钢管生产用新型涡流探伤仪器制造技术

本实用新型专利技术涉及高耐磨精密钢管生产技术领域，且公开了高耐磨精密钢管生产用新型涡流探伤仪器，包括机架和固定安装在机架内侧的气缸，所述机架的内侧转动连接有多个等距分布的支撑辊。该高耐磨精密钢管生产用新型涡流探伤仪器，通过支撑板、第一固定座、第二固定座、第一固定杆、第二固定杆、固定架、第一压紧辊和第二压紧辊的配合使用，使得新型涡流探伤仪器能够位于支撑辊的钢管通过第一压紧辊和第二压紧辊进行限位，同时利用固定架、调节机构和压紧机构的重力对移动的钢管进行稳定的限位，使得钢管在移动的过程中不容易产生晃动偏移，进而保证涡流探伤仪的中心与钢管的轴线共线，避免钢管穿伤涡流探伤仪。免钢管穿伤涡流探伤仪。免钢管穿伤涡流探伤仪。

New eddy current flaw detector for high wear-resistant precision steel pipe production

【技术实现步骤摘要】
高耐磨精密钢管生产用新型涡流探伤仪器


[0001]本技术涉及高耐磨精密钢管生产
，具体为高耐磨精密钢管生产用新型涡流探伤仪器。

技术介绍

[0002]现有的部分用于高耐磨精密钢管检测的涡流探伤仪器在使用的过程中无法对钢管进行精准的定位，导致钢管在移动的过程中容易产生晃动偏移，使得涡流探伤仪的中心不能与钢管的轴线共线，致使钢管穿伤涡流探伤仪，同时涡流探伤仪在对不同直径的钢管进行检测室时，由于涡流探伤仪直接固定安装在机架上导致涡流探伤仪的位置调整十分不便。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
的不足，本技术提供了高耐磨精密钢管生产用新型涡流探伤仪器，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：高耐磨精密钢管生产用新型涡流探伤仪器，包括机架和固定安装在机架内侧的气缸，所述机架的内侧转动连接有多个等距分布的支撑辊，所述气缸的顶端固定安装有位于机架内侧的支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部通过第一螺栓固定安装有位于固定架内侧的调节机构，所述固定架的内侧转动连接有位于调节机构外侧的压紧机构，所述调节机构的外侧通过第二螺栓固定安装有第二螺栓涡流探伤仪。
[0005]优选的，所述调节机构包括通过第一螺栓固定安装在固定架顶部的支撑架，所述支撑架的内部分别螺纹套接有丝杆和转动连接有导向杆，所述丝杆的底端转动连接有固定连接在导向杆底部的安装架，所述安装架通过第二螺栓与第二螺栓涡流探伤仪之间进行固定连接。
[0006]优选的，所述支撑机构包括固定连接在气缸顶端的支撑板以及固定连接在机架外侧的第一固定座和第二固定座，所述支撑板的顶部固定连接有固定连接在固定架底部的第一固定杆，所述第一固定座的内部活动套接有固定连接在固定架底部的第二固定杆，所述第二固定座的内部活动套接有固定连接在固定架底部的第三固定杆。
[0007]优选的，所述压紧机构包括转动连接在固定架内侧的第一压紧辊和第二压紧辊以及固定安装在固定架顶部一侧的电机，所述第一压紧辊和第二压紧辊延伸出固定架外部的一端分别固定套装有第一带轮和第二带轮，所述电机的输出轴固定套装有第三带轮，且电机通过套装在第三带轮上的皮带分别与第一压紧辊和第二压紧辊之间进行传动连接。
[0008]优选的，所述机架的两侧均开设有第一避位槽。
[0009]优选的，所述固定架的两侧均开设有第二避位槽。
[0010]本技术具备以下有益效果：1、该高耐磨精密钢管生产用新型涡流探伤仪器，通过支撑板、第一固定座、第二固定座、第一固定杆、第二固定杆、固定架、第一压紧辊和第
二压紧辊的配合使用，使得新型涡流探伤仪器能够位于支撑辊的钢管通过第一压紧辊和第二压紧辊进行限位，同时利用固定架、调节机构和压紧机构的重力对移动的钢管进行稳定的限位，使得钢管在移动的过程中不容易产生晃动偏移，进而保证涡流探伤仪的中心与钢管的轴线共线，避免钢管穿伤涡流探伤仪。
[0011]2、该高耐磨精密钢管生产用新型涡流探伤仪器，通过支撑架、丝杆、导向杆和安装架的配合使用，使得新型涡流探伤仪器能够通过转动丝杆直接对第二螺栓涡流探伤仪的位置进行调整，十分方便。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术结构的局部示意图。
[0014]图3为本技术结构的侧面示意图。
[0015]图中：1、机架；2、气缸；3、支撑辊；4、支撑机构；41、支撑板；42、第一固定座；43、第二固定座；44、第一固定杆；45、第二固定杆；46、第三固定杆；5、固定架；6、第一螺栓；7、调节机构；71、支撑架；72、丝杆；73、导向杆；74、安装架；8、压紧机构；81、第一压紧辊；82、第二压紧辊；83、电机；84、第一带轮；85、第二带轮；86、第三带轮；9、第二螺栓；10、涡流探伤仪。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0018]请参阅图1
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3，高耐磨精密钢管生产用新型涡流探伤仪器，包括机架1和固定安装在机架1内侧的气缸2，其特征在于：机架1的内侧转动连接有多个等距分布的支撑辊3，气缸2的顶端固定安装有位于机架1内侧的支撑机构4，支撑机构4的顶部固定连接有固定架5，固定架5的顶部通过第一螺栓6固定安装有位于固定架5内侧的调节机构7，固定架5的内侧转动连接有位于调节机构7外侧的压紧机构8，调节机构7的外侧通过第二螺栓9固定安装有第二螺栓涡流探伤仪10。
[0019]其中，调节机构7包括通过第一螺栓6固定安装在固定架5顶部的支撑架71，支撑架71的内部分别螺纹套接有丝杆72和转动连接有导向杆73，丝杆72的底端转动连接有固定连接在导向杆73底部的安装架74，安装架74通过第二螺栓9与第二螺栓涡流探伤仪10之间进行固定连接。
[0020]其中，支撑机构4包括固定连接在气缸2顶端的支撑板41以及固定连接在机架1外侧的第一固定座42和第二固定座43，支撑板41的顶部固定连接有固定连接在固定架5底部的第一固定杆44，第一固定座42的内部活动套接有固定连接在固定架5底部的第二固定杆45，第二固定座43的内部活动套接有固定连接在固定架5底部的第三固定杆46。
[0021]其中，压紧机构8包括转动连接在固定架5内侧的第一压紧辊81和第二压紧辊82以
及固定安装在固定架5顶部一侧的电机83，第一压紧辊81和第二压紧辊82延伸出固定架5外部的一端分别固定套装有第一带轮84和第二带轮85，电机83的输出轴固定套装有第三带轮86，且电机83通过套装在第三带轮86上的皮带分别与第一压紧辊81和第二压紧辊82之间进行传动连接，通过电机83、第一带轮84、第二带轮85、第三带轮86和皮带的配合使用，使得新型涡流探伤仪器能够通过第一压紧辊81和第二压紧辊82的转动带动钢管进行移动，同时第一压紧辊81和第二压紧辊82转动时也能够对钢管进行限位。
[0022]其中，机架1的两侧均开设有第一避位槽，利用第一避位槽便于对第二螺栓涡流探伤仪10进行安装和拆卸。
[0023]其中，固定架5的两侧均开设有第二避位槽，利用第二避位槽便于通过第二螺栓9对第二螺栓涡流探伤仪10进行安装和拆卸。
[0024]新型涡流探伤仪器使用时，将钢管放置在支撑辊3上，启动气缸2，气缸2通过支撑板41将固定架5顶起，将钢管的一端手动移动至第二压紧辊82和支撑辊3之间，关闭气缸2，此时压紧机构8对钢管进行下压，通过转动丝杆72调整第二螺栓涡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高耐磨精密钢管生产用新型涡流探伤仪器，包括机架（1）和安装在机架（1）内侧的气缸（2），其特征在于：所述机架（1）的内侧转动连接有多个等距分布的支撑辊（3），所述气缸（2）的顶端安装有位于机架（1）内侧的支撑机构（4），所述支撑机构（4）的顶部连接有固定架（5），所述固定架（5）的顶部通过第一螺栓（6）安装有位于固定架（5）内侧的调节机构（7），所述固定架（5）的内侧转动连接有位于调节机构（7）外侧的压紧机构（8），所述调节机构（7）的外侧通过第二螺栓（9）安装有第二螺栓涡流探伤仪（10）。2.根据权利要求1所述的高耐磨精密钢管生产用新型涡流探伤仪器，其特征在于：所述调节机构（7）包括通过第一螺栓（6）安装在固定架（5）顶部的支撑架（71），所述支撑架（71）的内部分别螺纹套接有丝杆（72）和转动连接有导向杆（73），所述丝杆（72）的底端转动连接有连接在导向杆（73）底部的安装架（74），所述安装架（74）通过第二螺栓（9）与第二螺栓涡流探伤仪（10）之间进行连接。3.根据权利要求1所述的高耐磨精密钢管生产用新型涡流探伤仪器，其特征在于：所述支撑机构（4）包括连接在气缸（2）顶端的支撑板（41）以...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，艾振红，王松涛，宋胜敏，朱亚涛，
申请(专利权)人：长葛市凯恒钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：