本发明专利技术公开了一种用于长镀铜纤维自动分段裁剪设备，包括壳体，所述壳体内开设有工作槽，所述工作槽内滑动设置有推板，所述推板上固定设置有若干镀铜纤维，且所述推板上开设有若干与镀铜纤维对应的插槽，所述壳体的内侧还固定设置有隔板，若干所述镀铜纤维均滑动贯穿隔板设置，所述隔板远离推板的一侧滑动设置有滑座，所述滑座通过两个滑杆滑动设置在隔板上，所述滑座上转动设置有若干切割片，若干所述切割片与若干镀铜纤维对应设置。本发明专利技术利用切割片的上下切割产生的位移，带动推板在进行一段镀铜纤维切割后自动将剩余的材料推到切割片处进行下一次的切割，不需要人工操作，方便快捷，大大提高了镀铜纤维的切割效率。大大提高了镀铜纤维的切割效率。大大提高了镀铜纤维的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于长镀铜纤维自动分段裁剪设备
[0001]本专利技术涉及长镀铜纤维加工
，尤其涉及一种用于长镀铜纤维自动分段裁剪设备。
技术介绍
[0002]在对长镀铜纤维进行加工的过程中，常常需要对长镀铜纤维进行分段裁剪的操作，但是，在现有技术中，传统的长镀铜纤维分段裁剪工艺通常是在进行一段裁剪后采用人工推动镀铜纤维的剩余部分至裁剪位置进行下一段的裁剪，整个过程需要人工的长时间参与，效率较低，大大提高了劳动力的耗损。
[0003]为此，我们提出了一种用于长镀铜纤维自动分段裁剪设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统长镀铜纤维裁剪需要人工实时操作，效率较低，耗费劳动力而提出的一种用于长镀铜纤维自动分段裁剪设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于长镀铜纤维自动分段裁剪设备，包括壳体，所述壳体内开设有工作槽，所述工作槽内滑动设置有推板，所述推板上固定设置有若干镀铜纤维，且所述推板上开设有若干与镀铜纤维对应的插槽，所述壳体的内侧还固定设置有隔板，若干所述镀铜纤维均滑动贯穿隔板设置，所述隔板远离推板的一侧滑动设置有滑座，所述滑座通过两个滑杆滑动设置在隔板上，所述滑座上转动设置有若干切割片，若干所述切割片与若干镀铜纤维对应设置，所述滑座上开设有若干与切割片对应的转动槽，且所述滑座的侧壁上固定设置有与若干切割片对应的切割电机，所述隔板上设有与滑座对应的传动机构。
[0007]优选地，所述传动机构包括转轮，所述转轮通过转杆转动设置在隔板上，所述滑座靠近隔板的一侧侧壁上开设有与转轮对应的传动槽，所述转轮的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽的两侧侧壁上对称开设有若干与转轮上卡齿对应的卡齿槽，所述壳体一侧外壁上固定设置有传动电机，所述转杆转动贯穿隔板、推板以及壳体的一侧侧壁与传动电机的输出端固定连接。
[0008]优选地，所述推板上转动设置有转环，且所述推板上开设有与转环对应的转口，所述转环转动设置在转口内，且所述转环套设在转杆上，所述转杆的外壁上设置有外螺纹，所述转环的内壁上设有与转杆上外螺纹对应的内螺纹，所述转口的两侧侧壁上对称开设有两个收纳槽，两个所述收纳槽内均滑动设置有卡杆，两个所述卡杆均通过第一弹簧分别与两个收纳槽的内壁相连接，所述推板上滑动设有两个与卡杆对应的推杆，且所述推板上开设有两个与推杆对应的滑口，所述转环的外壁上周向开设有若干与卡杆对应的卡槽。
[0009]优选地，两个所述卡杆靠近第一弹簧的一端下壁均呈倾斜设置，两个所述收纳槽靠近第一弹簧的一端下壁均开设有推动槽，两个所述推动槽内均滑动设置有推动块，两个所述推动块的上壁分别紧贴两个卡杆的倾斜侧壁设置，两个所述推杆均滑动贯穿推板的侧
壁固定设置在推动块的侧壁上，且两个所述推杆均滑动贯穿隔板设置，所述滑座的两侧侧壁上均固定设置有侧杆，两个所述侧杆与两个推杆对应设置，所述隔板上开设有两个与推杆对应的条形滑口，两个所述收纳槽内还均设有与卡杆对应的限制机构。
[0010]优选地，所述限制机构包括两个限制杆，两个所述收纳槽的下壁上均开设有伸缩槽，两个所述限制杆分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述限制杆均通过第二弹簧与伸缩槽的下壁相连接，两个所述限制杆的侧壁上均固定设置有压杆，两个所述压杆均滑动贯穿推板的侧壁设置，且两个所述压杆延伸至滑动隔板设置，所述隔板和推板山均开开设有两个与压杆对应的滑动口，两个所述压杆均滑动设置在滑座的下侧，两个所述卡杆的下壁上均开设有与限制杆对应的限制槽。
[0011]优选地，所述压杆与推杆均为伸缩杆，且所述压杆与推杆延伸出搁板的一端长度固定。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过转杆与转轮的配合，实现了在传动电机带动转杆转动时能够带动转轮在传动槽内转动，从而带动滑座在隔板上进行上下往复滑动，进而可以带动切割片对镀铜纤维进行切割，通过推杆与压杆的配合，实现了在滑座上滑完成切割后，侧杆顶动推杆带动卡杆推出收纳槽，此时限制杆在第二弹簧的作用下弹出卡入卡杆上的限制槽从而完成对卡杆的推出限制，使得转环固定在推板上，随着转杆转动带动滑座下滑的同时，能够带动推板滑动从而将剩余的镀铜纤维推过隔板，实现了自动将剩余的镀铜纤维推出，不需要人工参与，大大提高了效率，节约了劳动力，在滑座下滑至最低点时压动压杆带动限制杆收入伸缩槽，从而不再限制卡杆，在第一弹簧的作用下，卡杆收入收纳槽内，从而使得转环可以在转口内转动，此时推板不再随着转杆转动而滑动，即可停止对镀铜纤维的推动，从而实现滑座上滑完成下一次切割。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种用于长镀铜纤维自动分段裁剪设备的等轴测立体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术提出的一种用于长镀铜纤维自动分段裁剪设备的俯视结构示意图；
[0015]图3为本专利技术提出的一种用于长镀铜纤维自动分段裁剪设备的俯视立体结构示意图；
[0016]图4为推动板上的侧面结构剖视图；
[0017]图5滑座处的侧面机构示意图；
[0018]图6为隔板处的立体结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2推板、3镀铜纤维、4隔板、5滑座、6切割片、7切割电机、8侧杆、9转环、10转杆、11转口、12压杆、13推杆、14传动电机、15卡杆、16收纳槽、17第一弹簧、18推动块、19限制杆、20第二弹簧、21传动槽、22转轮、23滑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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6，一种用于长镀铜纤维自动分段裁剪设备，包括壳体1，壳体1内开设有
工作槽，工作槽内滑动设置有推板2，推板2上固定设置有若干镀铜纤维3，且推板2上开设有若干与镀铜纤维3对应的插槽，壳体1的内侧还固定设置有隔板4，若干镀铜纤维3均滑动贯穿隔板4设置，隔板4远离推板2的一侧滑动设置有滑座5，滑座5通过两个滑杆23滑动设置在隔板4上，滑座5上转动设置有若干切割片6，若干切割片6与若干镀铜纤维3对应设置，滑座5上开设有若干与切割片6对应的转动槽，且滑座5的侧壁上固定设置有与若干切割片6对应的切割电机7，隔板4上设有与滑座5对应的传动机构，传动机构包括转轮22，转轮22通过转杆10转动设置在隔板4上，滑座5靠近隔板4的一侧侧壁上开设有与转轮22对应的传动槽21，转轮22的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，传动槽21的两侧侧壁上对称开设有若干与转轮22上卡齿对应的卡齿槽，壳体1一侧外壁上固定设置有传动电机14，转杆10转动贯穿隔板4、推板2以及壳体1的一侧侧壁与传动电机14的输出端固定连接，推板2上转动设置有转环9，且推板2上开设有与转环9对应的转口11，转环9转动设置在转口11内，且转环9套设在转杆10上，转杆10的外壁上设置有外螺纹，转环9的内壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于长镀铜纤维自动分段裁剪设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内开设有工作槽，所述工作槽内滑动设置有推板(2)，所述推板(2)上固定设置有若干镀铜纤维(3)，且所述推板(2)上开设有若干与镀铜纤维(3)对应的插槽，所述壳体(1)的内侧还固定设置有隔板(4)，若干所述镀铜纤维(3)均滑动贯穿隔板(4)设置，所述隔板(4)远离推板(2)的一侧滑动设置有滑座(5)，所述滑座(5)通过两个滑杆(23)滑动设置在隔板(4)上，所述滑座(5)上转动设置有若干切割片(6)，若干所述切割片(6)与若干镀铜纤维(3)对应设置，所述滑座(5)上开设有若干与切割片(6)对应的转动槽，且所述滑座(5)的侧壁上固定设置有与若干切割片(6)对应的切割电机(7)，所述隔板(4)上设有与滑座(5)对应的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于长镀铜纤维自动分段裁剪设备，其特征在于，所述传动机构包括转轮(22)，所述转轮(22)通过转杆(10)转动设置在隔板(4)上，所述滑座(5)靠近隔板(4)的一侧侧壁上开设有与转轮(22)对应的传动槽(21)，所述转轮(22)的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽(21)的两侧侧壁上对称开设有若干与转轮(22)上卡齿对应的卡齿槽，所述壳体(1)一侧外壁上固定设置有传动电机(14)，所述转杆(10)转动贯穿隔板(4)、推板(2)以及壳体(1)的一侧侧壁与传动电机(14)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于长镀铜纤维自动分段裁剪设备，其特征在于，所述推板(2)上转动设置有转环(9)，且所述推板(2)上开设有与转环(9)对应的转口(11)，所述转环(9)转动设置在转口(11)内，且所述转环(9)套设在转杆(10)上，所述转杆(10)的外壁上设置有外螺纹，所述转环(9)的内壁上设有与转杆(10)上外螺纹对应的内螺纹，所述转口(11)的两侧侧壁上对称开设有两个收纳槽(16)，两个所述收纳槽(16)内均滑动设置有卡杆(15)，两个所述卡杆(15)均通...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建军，
申请(专利权)人：南通瑞卓不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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