一种极板固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种极板固化装置，包括机架、鼓风机、抽风机、送风布风屏、回风布风屏、加热腔、湿度腔和喷淋头；机架内形成固化室，固化室的两相对侧壁分别设置有送风布风屏和回风布风屏；送风布风屏上设有若干个用于送风的第一送风口和第二送风口，第一送风口水平等距间隔设置在送风布风屏上；第二送风口水平等距间隔设置在送风布风屏上；第一送风口与第二送风口之间相对错位设置；回风布风屏上设有若干个回风口，回风口之间间隔设置；本实用新型专利技术具有提高布风屏送风的均匀性，提高固化室内的温度及湿度的均匀性的优点。及湿度的均匀性的优点。及湿度的均匀性的优点。

A plate curing device

【技术实现步骤摘要】
一种极板固化装置


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种极板固化装置。

技术介绍

[0002]极板固化工序是铅酸蓄电池生产过程中的一道关键工序。极板在涂制完成后，需要送到固化室进行固化。极板的固化需要在具有一定的温度和湿度的固化室内进行固化，并且在极板固化过程中需要利用通风设备为极板活性物质中的铅的氧化提供所需的空气量；而固化室内的空气流通均匀性将直接影响到固化室内各处流通的空气量，温度及湿度的均匀性，从而影响极板固化效果。
[0003]目前的固化室内通常设有鼓风机，抽风机、布风屏、加热网管及喷淋头等，其通过鼓风机送风，抽风机抽风实现固化室内的空气流通循环，并通过布风屏上条形槽状的送风口来提高鼓风机送风的均匀性。
[0004]但是，鼓风机通过布风屏上送风口进行送风，送风的均匀性不佳，造成固化室内的各处流通的空气量，温度及湿度的均匀性不佳，从而影响极板固化效果，延长固化周期，降低极板固化均匀性及固化质量。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种极板固化装置，利用本技术的结构，能够提高布风屏送风的均匀性，提高固化室内的温度及湿度的均匀性。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种极板固化装置，包括机架、鼓风机、抽风机、送风布风屏、回风布风屏、加热腔、湿度腔和喷淋头。
[0007]机架内形成固化室，固化室的两相对侧壁分别设置有送风布风屏和回风布风屏；鼓风机、抽风机、加热腔和湿度腔分别安装在机架上，喷淋头安装在固化室的顶壁上；鼓风机的输出端通过管道与送风布风屏连通；抽风机的输入端通过管道与回风布风屏连通；加热腔一端与抽风机的输出端连通；加热腔的另一端与湿度腔连通；湿度腔相对与加热腔连通的另一端与鼓风机的输入端连接，形成气流循环。
[0008]送风布风屏上设有若干个用于送风的第一送风口和第二送风口，第一送风口水平等距间隔设置在送风布风屏上；第二送风口水平等距间隔设置在送风布风屏上；第一送风口与第二送风口之间相对错位设置；回风布风屏上设有若干个回风口，回风口之间间隔设置。
[0009]以上设置，当进行极板固化工艺时，鼓风机驱动，空气通过管道流经加热腔和湿度腔，进入送风布风屏，随后气体通过错位设置的第一送风口和第二送风口进入固化室；这样，通过错位设置的第一送风口和第二送风口输出的空气能够更加均匀地流通在固化室各处，进而可提高固化室的温度、湿度均匀性，提高极板固化的均匀性及固化质量，缩短基板的固化周期。
[0010]进一步地，回风口的截面为长方形。
[0011]进一步地，所述第一送风口的截面为矩形或圆形中的一种或以上。
[0012]进一步地，所述第二送风口的截面为矩形或圆形中的一种或以上。
[0013]进一步地，所述回风口上下等距间隔设置在回风布风屏上，且上一回风口与下一回风口之间相对错位设置；这样，能够进一步提高提高固化室内空气流动的均匀性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中的送风布风屏的结构示意图。
[0016]图3为本技术中的送风布风屏的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术中的回风布风屏的结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；11、固化室；2、鼓风机；3、抽风机；41、送风布风屏；411、第一送风口；412、第二送风口；42、回风布风屏；421、回风口；5、加热腔；6、湿度腔；7、喷淋头；8、管道。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种极板固化装置，包括机架1、鼓风机2、抽风机3、送风布风屏41、回风布风屏42、加热腔5、湿度腔6和喷淋头7；其中，图中箭头为空气流动的方向。
[0021]机架1内形成固化室11，固化室11的两相对侧壁分别设置有送风布风屏41和回风布风屏42；鼓风机2、抽风机3、加热腔5和湿度腔6分别安装在机架1上，喷淋头7安装在固化室11的顶壁上；鼓风机2的输出端通过管道8与送风布风屏41连通；抽风机3的输入端通过管道8与回风布风屏42连通；加热腔5一端与抽风机3的输出端连通；加热腔5的另一端与湿度腔6连通；湿度腔6相对与加热腔5连通的另一端与鼓风机2的输入端连接，形成气流循环。
[0022]送风布风屏41上设有若干个用于送风的第一送风口411和第二送风口412，第一送风口411水平等距间隔设置在送风布风屏41上；第二送风口412水平等距间隔设置在送风布风屏41上；第一送风口411与第二送风口412之间相对错位设置。
[0023]回风布风屏42上设有若干个回风口421，回风口421的截面为长方形；回风口421之间间隔设置。
[0024]以上设置，当进行极板固化工艺时，鼓风机2驱动，空气通过管道8流经加热腔5和湿度腔6，进入送风布风屏41，随后气体通过错位设置的第一送风口411和第二送风口412进入固化室11；这样，通过错位设置的第一送风口411和第二送风口412输出的空气能够更加均匀地流通在固化室11各处，进而可提高固化室11的温度、湿度均匀性，提高极板固化的均匀性及固化质量，缩短基板的固化周期。
[0025]在本实施例中，所述第一送风口411的截面为矩形；所述第二送风口412的截面为矩形。
[0026]在另一实施例中，所述第一送风口411、第二送风口412的截面均为圆形。
[0027]在本实施例中，所述回风口421上下等距间隔设置在回风布风屏42上，且上一回风口421与下一回风口421之间相对错位设置；这样，能够进一步提高提高固化室11内空气流动的均匀性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极板固化装置，其特征在于：包括机架、鼓风机、抽风机、送风布风屏、回风布风屏、加热腔、湿度腔和喷淋头；机架内形成固化室，固化室的两相对侧壁分别设置有送风布风屏和回风布风屏；鼓风机、抽风机、加热腔和湿度腔分别安装在机架上，喷淋头安装在固化室的顶壁上；鼓风机的输出端通过管道与送风布风屏连通；抽风机的输入端通过管道与回风布风屏连通；加热腔一端与抽风机的输出端连通；加热腔的另一端与湿度腔连通；湿度腔相对与加热腔连通的另一端与鼓风机的输入端连接，形成气流循环；送风布风屏上设有若干个用于送风的第一送风口和第二送风口，第一送风口水平等距间隔设置在送风布风屏上；第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓积秋，
申请(专利权)人：广东统力电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：