一种耐用性高的曲轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐用性高的曲轴，包括主轴、设于所述主轴上的曲柄、设于所述曲柄上的曲柄轴、设于所述主轴上的散热装置；所述散热装置包括套设于所述主轴上的导热套、设于所述主轴上的定位盘、设于所述主轴上的固定盘、设于所述固定盘上的散热套、设于所述定位盘上的叶轮、设于所述散热套上的导热螺钉、设于所述导热套上的导热杆、设于所述固定盘其中一侧的固定组件以及设于所述固定盘另一侧的定位组件，所述散热套和所述导热套之间具有间隙。本实用新型专利技术通过在曲轴上套设导热套和散热套，能够通过导热套吸收曲轴的热量，然后通过导热螺钉将导热套上的热量传递到散热套上，以此增加曲轴的散热的面积。加曲轴的散热的面积。加曲轴的散热的面积。

A kind of crankshaft with high durability

【技术实现步骤摘要】
一种耐用性高的曲轴


[0001]本技术属于曲轴
，尤其涉及一种耐用性高的曲轴。

技术介绍

[0002]曲轴在转动过程中会产生大量的热量，同时在曲轴的曲轴上设置有油槽等孔洞，为此，通过在曲轴上设置散热套的方式，吸收曲轴在工作过程中产生的热量，给曲轴降温，是非常常用的一种设计手段，现有的曲轴降温设备中，降温效果不好，仅仅是通过在曲轴上套设导热套，吸收曲轴上的热量为主。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种耐用性高的曲轴。
[0004]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种耐用性高的曲轴，包括主轴、设于所述主轴上的曲柄、设于所述曲柄上的曲柄轴、设于所述主轴上的散热装置；所述散热装置包括套设于所述主轴上的导热套、设于所述主轴上的定位盘、设于所述主轴上的固定盘、设于所述固定盘上的散热套、设于所述定位盘上的叶轮、设于所述散热套上的导热螺钉、设于所述导热套上的导热杆、设于所述固定盘其中一侧的固定组件以及设于所述固定盘另一侧的定位组件，所述散热套和所述导热套之间具有间隙；所述导热螺钉为空心设置，所述导热螺钉上设置有贯穿口，所述导热螺钉上设置有支撑块；还包括用于安装所述导热螺钉的安装设备，所述安装设备包括固定架、设于所述固定架的活动板、设于所述活动板上的外齿环、穿设于所述活动板上的内齿杆以及设于所述固定架上的驱动装置。
[0005]本技术通过在曲轴上套设导热套和散热套，能够通过导热套吸收曲轴的热量，然后通过导热螺钉将导热套上的热量传递到散热套上，以此增加曲轴的散热的面积；同时，将导热螺钉设置为空心，在导热螺钉上设置有贯穿口，能够对导热螺钉进行更好的降温，而在导热螺钉上设置支撑块，能够支撑导热螺钉和所述导热套相互固定的部位；而本技术所提供的安装设备，能够在导引导热螺钉向下运动时，同时驱动支撑块向上运动。
[0006]可选的，所述导热套上还设置有环槽，所述导热螺钉插入至所述环槽内，并与所述环槽内壁抵接。
[0007]可选的，所述内齿杆的端部设置有止转部，所述支撑块的端部设置有止转孔，止转部和所述止转孔相互配合。
[0008]可选的，所述驱动装置包括设于所述固定架上的驱动电机、设于所述驱动电机上的主动轮、设于所述内齿杆上的外齿杆、设于所述外齿环上的内齿环、设于所述固定架上的传动齿轮、设于所述固定架上的传动螺杆、设于所述传动螺杆上的联动齿轮、以及设于所述固定架上的定位轴。
[0009]可选的，所述定位轴一端和所述固定架相连，另一端穿设在所述活动板上，所述传动螺杆和所述联动齿轮止转连接，所述联动齿轮和所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮和所述外齿杆啮合。
[0010]可选的，所述导热螺钉上设置有与所述支撑块相互配合的延时触发装置，所述延时触发装置包括设于所述导热螺钉端部的支撑板、设于所述支撑板下方的活动腔、设于所述活动腔内壁上的缺口、设于所述活动腔上的第一弹簧、与所述第一弹簧相连的锥形块、滑动设于所述活动腔内的推动块、与所述推动块相连的第二弹簧以及设于所述锥形块上的延迟组件。
[0011]可选的，所述第二弹簧和所述导热螺钉相连，所述锥形块的侧面为锥形，所述推动块的侧面为倾斜设置。
[0012]可选的，所述延迟组件包括设于所述支撑板上的圆孔、设于所述锥形块上的顶管、穿设于所述顶管内的顶杆以及与所述顶杆相连的第三弹簧。
[0013]综上所述：
[0014]本技术通过在曲轴上套设导热套和散热套，能够通过导热套吸收曲轴的热量，然后通过导热螺钉将导热套上的热量传递到散热套上，以此增加曲轴的散热的面积；同时，将导热螺钉设置为空心，在导热螺钉上设置有贯穿口，能够对导热螺钉进行更好的降温，而在导热螺钉上设置支撑块，能够支撑导热螺钉和所述导热套相互固定的部位；而本技术所提供的安装设备，能够在导引导热螺钉向下运动时，同时驱动支撑块向上运动。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图。
[0016]图2为图1中A
‑
A处的剖视图。
[0017]图3为图2中A处放大图。
[0018]图4为图1中的剖视图。
[0019]图5为图4中B处放大图。
[0020]图6为图1中的爆炸图。
[0021]图7为图1中安装设备的立体图。
[0022]图8为图7中安装设备的剖视图。
[0023]图9为图8中C处放大图。
[0024]图10为图8中D处放大图。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0026]参考图1
‑
10，一种耐用性高的曲轴，主轴1、设于所述主轴1上的曲柄11、设于所述曲柄11上的曲柄轴12、设于所述主轴1上的散热装置，其中，所述主轴1的一端设置有曲柄11，另一端设置有电磁发电装置，如此，曲轴11的一端可以作为压缩机的动力输出轴，另一端可以驱动电磁发电装置进行转动发电。
[0027]散热装置设置在所述主轴1上个，所述散热装置用于帮助主轴1降温。具体的，所述散热装置包括套设于所述主轴1上的导热套21、设于所述主轴1上的定位盘22、设于所述主轴1上的固定盘23、设于所述固定盘23上的散热套24、设于所述定位盘22上的叶轮221、设于所述散热套24上的导热螺钉241、设于所述导热套21上的导热杆211、设于所述固定盘23其
中一侧的固定组件以及设于所述固定盘23另一侧的定位组件。其中，其中，所述散热套24和所述导热套 21之间具有间隙，所述导热套21为套设在所述主轴1上，所述定位盘22设置在所述主轴1上，所述导热套21一端和所述定位盘22抵接，另一端通过所述固定盘23进行固定，所述导热套21和所述散热套24之间具有间隙，所述散热套 24上设置有多个螺孔242，导热螺钉241插入至所述螺孔242内，并且与所述导热套21相连。如此，在导热螺钉241的作用下，能够将导热套21上的热量吸收到散热套24上进行散发。
[0028]进一步的，叶轮221设置在对正所述导热套21和所述散热套24间隙的位置，如此，定位盘22在随着主轴1转动之后，叶轮221能够扰动空气，从而形成沿着主轴1轴向方向的气流，以增加散热效果。
[0029]进一步的，在所述散热套24上还设置有多个散热孔243，所述散热孔243 能够在散热套24转动过程中，扰动空气，从而增加散热套24和导热套21空隙之间气体的交换效率。
[0030]进一步的，为了保证定位盘22和主轴1之间的连接强度，在定位盘22上设置加强筋222，所述加强筋222为倾斜设置的三角形，所述加强筋222一端和所述定位盘22相连，另一端和所述主轴1相连，加强筋222除开能够增加定位盘 22的强度，还能够吸收主轴1上的热量。
[0031]进一步的，所述固定组件用于固定所述散热套24，所述散热套24为导热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用性高的曲轴，其特征在于，包括主轴、设于所述主轴上的曲柄、设于所述曲柄上的曲柄轴、设于所述主轴上的散热装置；所述散热装置包括套设于所述主轴上的导热套、设于所述主轴上的定位盘、设于所述主轴上的固定盘、设于所述固定盘上的散热套、设于所述定位盘上的叶轮、设于所述散热套上的导热螺钉、设于所述导热套上的导热杆、设于所述固定盘其中一侧的固定组件以及设于所述固定盘另一侧的定位组件，所述散热套和所述导热套之间具有间隙；所述导热螺钉为空心设置，所述导热螺钉上设置有贯穿口，所述导热螺钉上设置有支撑块；还包括用于安装所述导热螺钉的安装设备，所述安装设备包括固定架、设于所述固定架的活动板、设于所述活动板上的外齿环、穿设于所述活动板上的内齿杆以及设于所述固定架上的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种耐用性高的曲轴，其特征在于，所述导热套上还设置有环槽，所述导热螺钉插入至所述环槽内，并与所述环槽内壁抵接。3.根据权利要求1所述的一种耐用性高的曲轴，其特征在于，所述内齿杆的端部设置有止转部，所述支撑块的端部设置有止转孔，止转部和所述止转孔相互配合。4.根据权利要求1所述的一种耐用性高的曲轴，其特征在于，所述驱动装置包括设于所述固定架上的驱动电机、设于所述驱动电机上的主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：来观强，傅国源，
申请(专利权)人：杭州明宇液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：