一种平行摆放共挤设备的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平行摆放共挤设备的连接结构，包括主挤出机、小型共挤机，所述主挤出机与所述小型共挤机平行摆放，所述主挤出机包括主挤出机螺杆螺筒，所述主挤出机螺杆螺筒的出料口端安装有主机法兰盘，所述小型共挤机的出料口端安装有共挤机法兰盘，所述主机法兰盘与所述共挤机法兰盘之间连接有连接通道，所述连接通道包括直角弯头、直筒共挤流道、连接杆，所述直角弯头安装在所述直筒共挤流道与所述共挤机法兰盘之间，所述直筒共挤流道的另一端与所述连接杆连接，所述连接杆的另一端与所述主机法兰盘连接。该平行摆放共挤设备的连接结构节约了空间，提高了生产车间场地利用率。提高了生产车间场地利用率。提高了生产车间场地利用率。

A connection structure of CO extrusion equipment placed in parallel

【技术实现步骤摘要】
一种平行摆放共挤设备的连接结构


[0001]本技术涉及共挤模具
，尤其是涉及一种平行摆放共挤设备的连接结构。

技术介绍

[0002]共挤是使用数台挤出机向一个复合机头同时供给不同塑胶熔融料流、汇合成多层复合制品的挤出工艺。现在市场需求的双色共挤挤出模具越来越多，以前挤出设备厂家设计的主挤出机和共挤机都是垂直摆放，非常占用生产车间场地，随着挤出生产厂家设备的添置，很多设备都很难摆放。
[0003]因此，需要一种平行摆放共挤设备的连接结构，来提高生产车间场地的利用率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种平行摆放共挤设备的连接结构。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种平行摆放共挤设备的连接结构，包括主挤出机、小型共挤机，所述主挤出机与所述小型共挤机平行摆放，所述主挤出机包括主挤出机螺杆螺筒，所述主挤出机螺杆螺筒的出料口端安装有主机法兰盘，所述小型共挤机的出料口端安装有共挤机法兰盘，所述主机法兰盘与所述共挤机法兰盘之间连接有连接通道，所述连接通道包括直角弯头、直筒共挤流道、连接杆，所述直角弯头安装在所述直筒共挤流道与所述共挤机法兰盘之间，所述直筒共挤流道的另一端与所述连接杆连接，所述连接杆的另一端与所述主机法兰盘连接。
[0006]优选地，上述的平行摆放共挤设备的连接结构，其中所述连接杆的内部设置有圆柱空腔，所述圆柱空腔与所述直筒共挤流道的内腔相通。
[0007]优选地，上述的平行摆放共挤设备的连接结构，其中所述直筒共挤流道包括至少两段分体共挤流道，所述分体共挤流道的端部设置有直筒处法兰盘，所述分体共挤流道之间通过螺栓将两个相对接的直筒处法兰盘固定连接。
[0008]优选地，上述的平行摆放共挤设备的连接结构，其中所述连接杆包括至少两段分体杆，所述分体杆的端部设置有斜面凸环，所述斜面凸环之间连接有连接杆哈夫块。
[0009]优选地，上述的平行摆放共挤设备的连接结构，其中所述连接杆哈夫块的内侧设置有斜面凹口，所述斜面凸环嵌入在所述斜面凹口内。
[0010]优选地，上述的平行摆放共挤设备的连接结构，其中所述主挤出机螺杆螺筒上设置有原材料加料桶。
[0011]优选地，上述的平行摆放共挤设备的连接结构，其中所述直筒共挤流道与所述连接杆垂直连接。
[0012]本技术的有益效果是：通过在主机法兰盘与共挤机法兰盘之间依次连接直角弯头、直筒共挤流道、连接杆，将小型共挤机内的物料输送至主机法兰盘处与主机的物料汇
合，并改变了原来的垂直摆位，使主挤出机与小型共挤机能够平行摆放，节约了空间，提高了生产车间场地利用率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的局部放大图；
[0015]图3为共挤机法兰盘与主机法兰盘的左视连接结构示意图；
[0016]图4为连接杆与连接杆哈夫块的连接结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、主挤出机螺杆螺筒，2、原材料加料桶，3、齿轮变速系统，4、主机电动机，5、小型共挤机，6、共挤机法兰盘，7、连接通道，71、直角弯头，72、直角处法兰盘，73、直筒处法兰盘，74、连接杆，741、斜面凸环，75、连接杆哈夫块，751、斜面凹口，76、直筒共挤流道，8、主机法兰盘。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]如图1、图2、图3、图4所示，一种平行摆放共挤设备的连接结构，包括主挤出机、小型共挤机5，主挤出机与小型共挤机5平行摆放。主挤出机包括主挤出机螺杆螺筒1，主挤出机螺杆螺筒1上设置有原材料加料桶2，用于加料。主挤出机螺杆螺筒1内的螺旋送料转轴端部设置有齿轮变速系统3，通过主机电动机4驱动齿轮变速系统3转动，从而带动主挤出机螺杆螺筒1内的螺旋送料转轴转动，将物料向前端输送。
[0021]主挤出机螺杆螺筒1的出料口端安装有主机法兰盘8，小型共挤机5的出料口端安装有共挤机法兰盘6。主机法兰盘8与共挤机法兰盘6之间连接有连接通道7，连接通道7包括直角弯头71、直筒共挤流道76、连接杆74。直角弯头71一端安装在共挤机法兰盘6上，另一端通过直角处法兰盘72安装在直筒共挤流道76上。直筒共挤流道76包括两段分体共挤流道，分体共挤流道的端部设置有直筒处法兰盘73，分体共挤流道之间通过螺栓将两个相对接的直筒处法兰盘73固定连接。直筒共挤流道76的末端垂直连接有连接杆74，连接杆74的内部设置有圆柱空腔，圆柱空腔与直筒共挤流道76的内腔相通。连接杆74包括两段分体杆，分体杆的端部设置有斜面凸环741，斜面凸环741之间连接有连接杆哈夫块75，由于连接杆哈夫块75的内侧设置有斜面凹口751，两块连接杆哈夫块75通过螺栓锁紧时，斜面凸环741依靠斜面之间的挤压力将两根分体杆紧密对接在一起。连接杆74的下端与主机法兰盘8连接。使用多段分体共挤流道便于灵活调整主挤出机与小型共挤机5之间的距离，多段分体杆便于调整直筒共挤流道76末端与主机法兰盘8之间的对接距离。
[0022]小型共挤机5内的物料经过直角弯头71、直筒共挤流道76、连接杆74与主挤出机的物料汇流。通过直角弯头71、直筒共挤流道76、连接杆74的连接设置使主挤出机与小型共挤机5能够平行摆放，节约了生产车间内的场地空间。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平行摆放共挤设备的连接结构，其特征在于：包括主挤出机、小型共挤机(5)，所述主挤出机与所述小型共挤机(5)平行摆放，所述主挤出机包括主挤出机螺杆螺筒(1)，所述主挤出机螺杆螺筒(1)的出料口端安装有主机法兰盘(8)，所述小型共挤机(5)的出料口端安装有共挤机法兰盘(6)，所述主机法兰盘(8)与所述共挤机法兰盘(6)之间连接有连接通道(7)，所述连接通道(7)包括直角弯头(71)、直筒共挤流道(76)、连接杆(74)，所述直角弯头(71)安装在所述直筒共挤流道(76)与所述共挤机法兰盘(6)之间，所述直筒共挤流道(76)的另一端与所述连接杆(74)连接，所述连接杆(74)的另一端与所述主机法兰盘(8)连接。2.根据权利要求1所述的平行摆放共挤设备的连接结构，其特征在于：所述连接杆(74)的内部设置有圆柱空腔，所述圆柱空腔与所述直筒共挤流道(76)的内腔相通。3.根据权利要求1所述的平行摆放共挤设备的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张功勇，陈国林，万春芬，
申请(专利权)人：中德科技黄石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：