一种工作稳定性高的反循环钻机用主钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作稳定性高的反循环钻机用主钻杆，包括第一钻杆和第二钻杆，第二钻杆设置在第一钻杆的底端。本实用新型专利技术通过第一钻杆、第二钻杆、钻杆固定组件、固定套、连接套、螺纹槽、螺纹套、第一固定孔、第二固定孔、螺纹杆、锁紧螺母、钻杆加固组件、主加固柱、辅加固杆、第一连接槽和第二连接槽相互配合，第一钻杆的加固部件插入第二钻杆中，对第一钻杆和第二钻杆进行限位，使得第一钻杆和第二钻杆连接成一个整体，第一钻杆与第二钻杆之间通过钻杆固定组件固定，在钻杆需要承受很大的扭矩和轴向压力时，避免钻杆的连接处发生脱离，提高了钻杆的工作稳定性，加快了钻探的工作效率，而且降低了钻探成本。而且降低了钻探成本。而且降低了钻探成本。

A main drill pipe for reverse circulation drilling rig with high working stability

【技术实现步骤摘要】
一种工作稳定性高的反循环钻机用主钻杆


[0001]本技术涉及钻机
，具体为一种工作稳定性高的反循环钻机用主钻杆。

技术介绍

[0002]根据申请号为：201520773322.X的一种大直径反循环牙轮钻机的钻杆，所述钻杆为圆筒体，其一端外筒壁上设有外螺纹，另一端连接一端帽，所述端帽的内壁设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述钻杆的外壁上，靠近所述外螺纹处设有两个突出于钻杆外壁面的定位卡，所述端帽与钻杆连接处焊接至少两条相对的加强肋。本技术可显著提高钻杆的抗折、抗扭、承压性能，避免工作时的断管和脱管现象。
[0003]目前，现有的反循环钻机用主钻杆在使用时，钻杆之间的连接一般采用螺纹插接的方式进行固定，由于钻杆的工作环境比较差，在钻杆需要承受很大的扭矩和轴向压力时，钻杆的连接处容易发生脱离，导致钻杆的工作稳定性比较差，不仅影响工作效率，而且还会导致钻探成本升高，给钻探工作带来极大的不便，为此我们提出一种工作稳定性高的反循环钻机用主钻杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工作稳定性高的反循环钻机用主钻杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工作稳定性高的反循环钻机用主钻杆，包括第一钻杆和第二钻杆，所述第二钻杆设置在第一钻杆的底端，所述第一钻杆通过钻杆固定组件与第二钻杆固定连接，所述第一钻杆的底端安装有钻杆加固组件，所述钻杆加固组件远离第一钻杆的一端贯穿第二钻杆且延伸至其内部；
[0006]所述钻杆固定组件包括固定套和连接套，所述固定套安装在第二钻杆的表面，所述固定套的顶部设置有螺纹槽，所述连接套设置在第一钻杆的外表面，所述连接套的底部安装有螺纹套，所述螺纹套远离连接套的一侧贯穿螺纹槽且延伸至内部，所述螺纹套的表面与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述第一钻杆的表面设置有第一固定孔，所述螺纹套的表面设置有第二固定孔，所述第一固定孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的末端依次贯穿第一固定孔和第二固定孔且延伸至第二固定孔的外部，位于第二固定孔外部的螺纹杆表面螺纹连接有锁紧螺母；
[0007]所述钻杆加固组件包括主加固柱和辅加固杆，所述主加固柱和辅加固杆均安装在第一钻杆的底部，所述第二钻杆的顶部设置有第一连接槽和第二连接槽，所述主加固柱的底端贯穿第一连接槽且延伸至其内部，所述辅加固杆的底端贯穿第二连接槽且延伸至其内部。
[0008]优选的，所述螺纹套的内表面与第一钻杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述第二钻杆的表面且位于固定套的底部安装有支撑加固套，所述支撑
加固套的顶部与固定套固定连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆的表面且位于锁紧螺母的内侧套接有垫圈。
[0011]优选的，所述主加固柱安装在第一钻杆底部的中心处，所述辅加固杆绕主加固柱呈环形设置。
[0012]优选的，所述主加固柱的表面与第一连接槽的内壁紧密接触，所述辅加固杆的表面与第二连接槽的内壁紧密接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过第一钻杆、第二钻杆、钻杆固定组件、固定套、连接套、螺纹槽、螺纹套、第一固定孔、第二固定孔、螺纹杆、锁紧螺母、钻杆加固组件、主加固柱、辅加固杆、第一连接槽和第二连接槽相互配合，第一钻杆的加固部件插入第二钻杆中，对第一钻杆和第二钻杆进行限位，使得第一钻杆和第二钻杆连接成一个整体，第一钻杆与第二钻杆之间通过钻杆固定组件固定，在钻杆需要承受很大的扭矩和轴向压力时，避免钻杆的连接处发生脱离，提高了钻杆的工作稳定性，加快了钻探的工作效率，而且降低了钻探成本，给钻探工作带来极大的便利。
[0015]2、本技术通过设置支撑加固套起到了对固定套进行稳固支撑的作用，保证了固定套的稳定性，通过设置垫圈，使得锁紧螺母与螺纹杆连接的更加紧密。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0018]图3为本技术的装配结构示意图；
[0019]图4为本技术俯视图的结构剖面图；
[0020]图5为本技术主视图的结构剖面图。
[0021]图中：1第一钻杆、2第二钻杆、3钻杆固定组件、31固定套、32连接套、 33螺纹槽、34螺纹套、35第一固定孔、36第二固定孔、37螺纹杆、38锁紧螺母、4钻杆加固组件、41主加固柱、42辅加固杆、43第一连接槽、44第二连接槽、5支撑加固套、6垫圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种工作稳定性高的反循环钻机用主钻杆，包括第一钻杆 1和第二钻杆2，第二钻杆2设置在第一钻杆1的底端，第一钻杆1通过钻杆固定组件3与第二钻杆2固定连接，第一钻杆1的底端安装有钻杆加固组件4，钻杆加固组件4远离第一钻杆1的一端贯穿第二钻杆2且延伸至其内部。
[0024]钻杆固定组件3包括固定套31和连接套32，固定套31安装在第二钻杆 2的表面，固定套31的顶部设置有螺纹槽33，连接套32设置在第一钻杆1 的外表面，连接套32的底部安装有螺纹套34，螺纹套34远离连接套32的一侧贯穿螺纹槽33且延伸至内部，螺纹套34的表
面与螺纹槽33的内壁螺纹连接，第一钻杆1的表面设置有第一固定孔35，螺纹套34的表面设置有第二固定孔36，第一固定孔35的内部设置有螺纹杆37，螺纹杆37的末端依次贯穿第一固定孔35和第二固定孔36且延伸至第二固定孔36的外部，位于第二固定孔36外部的螺纹杆37表面螺纹连接有锁紧螺母38。
[0025]钻杆加固组件4包括主加固柱41和辅加固杆42，主加固柱41和辅加固杆42均安装在第一钻杆1的底部，第二钻杆2的顶部设置有第一连接槽43 和第二连接槽44，主加固柱41的底端贯穿第一连接槽43且延伸至其内部，辅加固杆42的底端贯穿第二连接槽44且延伸至其内部。
[0026]优选的，螺纹套34的内表面与第一钻杆1螺纹连接。
[0027]优选的，第二钻杆2的表面且位于固定套31的底部安装有支撑加固套5，支撑加固套5的顶部与固定套31固定连接，通过设置支撑加固套5起到了对固定套31进行稳固支撑的作用，保证了固定套31的稳定性。
[0028]优选的，螺纹杆37的表面且位于锁紧螺母38的内侧套接有垫圈6，通过设置垫圈6，使得锁紧螺母38与螺纹杆37连接的更加紧密。
[0029]优选的，主加固柱41安装在第一钻杆1底部的中心处，辅加固杆42绕主加固柱41呈环形设置。
[0030]优选的，主加固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作稳定性高的反循环钻机用主钻杆，包括第一钻杆(1)和第二钻杆(2)，其特征在于：所述第二钻杆(2)设置在第一钻杆(1)的底端，所述第一钻杆(1)通过钻杆固定组件(3)与第二钻杆(2)固定连接，所述第一钻杆(1)的底端安装有钻杆加固组件(4)，所述钻杆加固组件(4)远离第一钻杆(1)的一端贯穿第二钻杆(2)且延伸至其内部；所述钻杆固定组件(3)包括固定套(31)和连接套(32)，所述固定套(31)安装在第二钻杆(2)的表面，所述固定套(31)的顶部设置有螺纹槽(33)，所述连接套(32)设置在第一钻杆(1)的外表面，所述连接套(32)的底部安装有螺纹套(34)，所述螺纹套(34)远离连接套(32)的一侧贯穿螺纹槽(33)且延伸至内部，所述螺纹套(34)的表面与螺纹槽(33)的内壁螺纹连接，所述第一钻杆(1)的表面设置有第一固定孔(35)，所述螺纹套(34)的表面设置有第二固定孔(36)，所述第一固定孔(35)的内部设置有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)的末端依次贯穿第一固定孔(35)和第二固定孔(36)且延伸至第二固定孔(36)的外部，位于第二固定孔(36)外部的螺纹杆(37)表面螺纹连接有锁紧螺母(38)；所述钻杆加固组件(4)包括主加固柱(41)和辅加固杆(42)，所述主加固柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，胡永锋，沈鹤，徐顺青，
申请(专利权)人：马斯特钻探工程常州有限公司，
类型：新型
国别省市：