一种风机定转子多工位级进模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机定转子多工位级进模，涉及多工位级进模技术领域，为解决升降的上凸模件导向效果不佳直接影响到产品质量，且多工位级进模需要连续定量进行进料，进料不及时或进料量偏差会直接影响冲模加工，多工位级进模的加工效率下降的问题。所述下模座的上方设置有下凹模固定板，所述下凹模固定板的上端设置有凹模工位槽，凹模工位槽设置有四个，所述上模座的下方设置有上凸模固定板，所述上凸模固定板的下端设置有凸模件，凸模件设置有四个，且凸模件在上凸模固定板的下端等距设置，所述凸模件与上凸模固定板设置为一体结构，且凸模件与凹模工位槽对应设置，所述下模座的上端设置有钢柱套，所述钢柱套的上方设置有导向柱。有导向柱。有导向柱。

A multi position progressive die for fan stator and rotor

【技术实现步骤摘要】
一种风机定转子多工位级进模


[0001]本技术涉及多工位级进模
，具体为一种风机定转子多工位级进模。

技术介绍

[0002]模具是大批量生产各种机电与家电产品的零件必备基础工艺装备，是进行少无切削加工的主要工具。冲模技术是模具技术的重要组成部分。冲模不仅有量大面广、使用广泛而普及、种类繁多、结构各异的冲裁模，还有不同类型的成形，如拉深、弯曲等。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一，定、转子是电机上的重要零部件之一，在级进模上直接套冲出定、转子，属最先进的定、转子加工方法。
[0003]目前，多工位级进模在进行冲模加工时，升降的上凸模件导向效果不佳直接影响到产品质量，且多工位级进模需要连续定量进行进料，进料不及时或进料量偏差会直接影响冲模加工，多工位级进模的加工效率下降，不能满足使用需求，因此市场上急需一种风机定转子多工位级进模来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风机定转子多工位级进模，以解决上述
技术介绍
中提出升降的上凸模件导向效果不佳直接影响到产品质量，且多工位级进模需要连续定量进行进料，进料不及时或进料量偏差会直接影响冲模加工，多工位级进模的加工效率下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机定转子多工位级进模，包括下模座、上模座和板材，所述下模座的上方设置有下凹模固定板，且下凹模固定板与下模座通过螺钉连接，所述下凹模固定板的上端设置有凹模工位槽，凹模工位槽设置有四个，且凹模工位槽在下凹模固定板的上端等距设置，所述上模座的下方设置有上凸模固定板，且上凸模固定板与上模座通过螺钉连接，所述上凸模固定板的下端设置有凸模件，凸模件设置有四个，且凸模件在上凸模固定板的下端等距设置，所述凸模件与上凸模固定板设置为一体结构，且凸模件与凹模工位槽对应设置，所述下模座的上端设置有钢柱套，且钢柱套与下模座连接为一体结构，所述钢柱套的上方设置有导向柱，且导向柱与上模座连接为一体结构。
[0006]优选的，所述导向柱和钢柱套均设置有十六个，且导向柱和钢柱套分别在上模座和下模座的内外侧等距设置，所述外侧设置有六个导向柱和钢柱套，且内侧设置有十个导向柱和钢柱套，所述钢柱套的内部设置有缓冲件，且缓冲件与钢柱套连接为一体结构。
[0007]优选的，所述钢柱套的内壁上设置有滚珠，滚珠设置有三个，且滚珠在钢柱套的内壁上等距设置，所述滚珠与导向柱滑动连接。
[0008]优选的，所述下模座的上方设置有进料架，且进料架与下模座通过螺钉连接，所述进料架上设置有进料辊，进料辊设置有两个，且进料辊与进料架转动连接，所述下模座的一
侧设置有进料电机，且进料电机与下模座通过螺钉连接，所述下模座的一侧设置有传动轮，传动轮设置有两个，且两个传动轮分别与进料电机的输出端和进料辊的一端连接为一体结构。
[0009]优选的，所述进料架的两侧均设置有连接块，且连接块与进料辊转动连接，所述连接块的上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与进料架和连接块通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述下模座的另一侧设置有卸料电机，且卸料电机与下模座通过螺钉连接，所述下凹模固定板的上方设置有卸料板，且卸料板与凹模工位槽榫接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过导向柱、钢柱套、滚珠和缓冲件的设置，将导向柱插入到钢柱套中可以对模具起到导向限位的作用，滚珠随着导向柱的升降相应的滚动，从而提高了导向精度，缓冲件可以对下降的导向柱起到缓冲的作用，可以对工件起到保护的作用。解决了导向精度不佳使得加工出来的工件质量不佳的问题。
[0013]2.该技术装置通过进料电机、进料辊和电动伸缩杆的设置，在进料电机的作用下间接的带动进料辊旋转，随着进料辊的旋转即可带动板材输送，从而完成进料，在电动伸缩杆的作用下带动进料辊升降，调节两个进料辊之间的间距，从而可以输送不同尺寸的板材。解决了多工位级进模不便进料的问题。
[0014]3.该技术装置通过卸料电机和卸料板的设置，在卸料电机的作用下间接地带动卸料板旋转，从而可以将加工好的工件分离，从而完成卸料。解决了多工位级进模卸料不佳的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的下模座俯视图；
[0017]图3为本技术的进料辊与下模座连接关系图；
[0018]图4为本技术的导向柱与钢柱套连接关系图；
[0019]图5为本技术的导向柱与钢柱套连接截面图。
[0020]图中：1、下模座；2、上模座；3、上凸模固定板；4、凸模件；5、下凹模固定板；6、导向柱；7、钢柱套；8、进料架；9、板材；10、进料电机；11、传动轮；12、皮带；13、进料辊；14、电动伸缩杆；15、调节槽；16、转动槽；17、凹模工位槽；18、卸料电机；19、扭转带；20、卸料板；21、连接块；22、滑槽；23、缓冲件；24、滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种风机定转子多工位级进模，包括下模座1、上模座2和板材9，下模座1和上模座2均采用P20预硬钢，无需淬火，硬度HRC25以上，稳定性良好，下模座1的上方设置有下凹模固定板5，且下凹模固定板5与下模座1通过螺钉连接，下凹模固定板5的上端设置有凹模工位槽17，凹模工位槽17设置有四个，且凹模工
位槽17在下凹模固定板5的上端等距设置，上模座2的下方设置有上凸模固定板3，且上凸模固定板3与上模座2通过螺钉连接，上凸模固定板3的下端设置有凸模件4，凸模件4设置有四个，且凸模件4在上凸模固定板3的下端等距设置，凸模件4与上凸模固定板3设置为一体结构，且凸模件4与凹模工位槽17对应设置，凸模件4和下凹模固定板5均采用硬质合金制成，具有很高的硬度和搞弯强度，以确保模具寿命，下模座1的上端设置有钢柱套7，且钢柱套7与下模座1连接为一体结构，钢柱套7的上方设置有导向柱6，且导向柱6与上模座2连接为一体结构，将导向柱6插入到钢柱套7中可以起到导向限位的作用，确保加工精度。
[0023]进一步，导向柱6和钢柱套7均设置有十六个，且导向柱6和钢柱套7分别在上模座2和下模座1的内外侧等距设置，外侧设置有六个导向柱6和钢柱套7，且内侧设置有十个导向柱6和钢柱套7，钢柱套7的内部设置有缓冲件23，且缓冲件23与钢柱套7连接为一体结构。通过缓冲件23可以在导向柱6下降时将撞击力进行收缩缓冲，从而间接的对加工工件起到保护的作用。
[0024]进一步，导向柱6的外壁上设置有滑槽22，滑槽22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机定转子多工位级进模，包括下模座(1)、上模座(2)和板材(9)，其特征在于：所述下模座(1)的上方设置有下凹模固定板(5)，且下凹模固定板(5)与下模座(1)通过螺钉连接，所述下凹模固定板(5)的上端设置有凹模工位槽(17)，凹模工位槽(17)设置有四个，且凹模工位槽(17)在下凹模固定板(5)的上端等距设置，所述上模座(2)的下方设置有上凸模固定板(3)，且上凸模固定板(3)与上模座(2)通过螺钉连接，所述上凸模固定板(3)的下端设置有凸模件(4)，凸模件(4)设置有四个，且凸模件(4)在上凸模固定板(3)的下端等距设置，所述凸模件(4)与上凸模固定板(3)设置为一体结构，且凸模件(4)与凹模工位槽(17)对应设置，所述下模座(1)的上端设置有钢柱套(7)，且钢柱套(7)与下模座(1)连接为一体结构，所述钢柱套(7)的上方设置有导向柱(6)，且导向柱(6)与上模座(2)连接为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种风机定转子多工位级进模，其特征在于：所述导向柱(6)和钢柱套(7)均设置有十六个，且导向柱(6)和钢柱套(7)分别在上模座(2)和下模座(1)的内外侧等距设置，所述外侧设置有六个导向柱(6)和钢柱套(7)，且内侧设置有十个导向柱(6)和钢柱套(7)，所述钢柱套(7)的内部设置有缓冲件(23)，且缓冲件(23)与钢柱套(7)连接为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种风机定转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国祥，
申请(专利权)人：腾普常州精机有限公司，
类型：新型
国别省市：