一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模型领域，具体为一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型，包括固定底板，所述固定底板顶端的中间位置处设置有固定底座，所述固定底座的内部开设有安装槽，所述固定底板顶端的两侧均设置有导向杆，所述导向杆的顶端设置有顶板，所述顶板底端的两侧均设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端设置有滑动板，所述滑动板的两侧均设置有与导向杆相匹配的活动块。该用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型，通过设置有上模具和下模具能够对铸件进行定形，增加使用时的适用性，通过设置有限位块、通孔、限位槽、卡块和卡槽能够实现下模具的拆卸，便于根据不同的需求进行不同下模具的更换，实现不同铸件的制造。实现不同铸件的制造。实现不同铸件的制造。

A split bottom pouring model for ductile iron gray iron casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型


[0001]本技术涉及铸造模型
，具体为一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型。

技术介绍

[0002]铸造工艺方案均为直接贯通式整体注入铁水的形式，采用这种直接贯通式整体注入铁水的装置使铁水以很高的速度填充砂，通过对模具内部注入铁水，能够快速使模具整体成型，但是由于铁水注塑速度过快会导致铸件表面出现孔洞，进而出现整体质量不合格的情况。
[0003]在模具铸造的过程中，需要根据不同的铸造产品，更改不同的模具，减少后续再制作时产生的定型工序，增加使用时的适用性，使得模具整体能够增加使用范围，延长其使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型，具备快速更换模具等优点，解决了模具适用匹配度不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型，包括固定底板，所述固定底板顶端的中间位置处设置有固定底座，所述固定底座的内部开设有安装槽，所述固定底板顶端的两侧均设置有导向杆，所述导向杆的顶端设置有顶板，所述顶板底端的两侧均设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端设置有滑动板，所述滑动板的两侧均设置有与导向杆相匹配的活动块，所述滑动板底端的中间位置处设置有上模具。
[0006]所述安装槽的内部卡合连接有下模具，所述下模具顶端的两侧均设置有放置板，所述固定底座顶端的两侧均开设有卡槽，所述放置板底端的两侧均设置有与卡槽相匹配的卡块。
[0007]进一步，所述固定底座两侧的上端均设置有限位块，且卡块一侧的中间位置处开设有与限位块相匹配的限位槽。
[0008]进一步，所述限位块一侧的上端和下端均设置有连接弹簧，且连接弹簧与固定底座之间呈焊接一体化结构。
[0009]进一步，所述固定底座两侧的上端均开设有通孔，且通孔的直径与限位槽的直径相等。
[0010]进一步，所述下模具底端的中间位置处设置有通料管，且通料管的底端设置有固定板。
[0011]进一步，所述固定板底端的两侧均设置有螺栓，且固定板底端的两侧均开设有与螺栓相匹配的通槽。
[0012]进一步，所述固定板的内部设置有多个限流板，且限流板关于固定板水平方向的
中轴线对称分布。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型，通过设置有上模具和下模具能够对铸件进行定形，增加使用时的适用性，通过设置有限位块、通孔、限位槽、卡块和卡槽能够实现下模具的拆卸，便于根据不同的需求进行不同下模具的更换，实现不同铸件的制造，增加使用时的灵活性。
[0015]2、该用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型，通过设置有通料管和固定板能够与管道连接，实现物料的输送，通过设置有限流板能够减缓铁水的流速，避免因铁水流速过快造成铸件表面通孔的情况，增加铸件制造时的稳定性，通过设置有通槽和螺栓能够将固定板与其他通料管道进行连通，避免出现松动的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术正视结构示意图；
[0019]图4为本技术固定底座的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、顶板；2、导向杆；3、活动块；4、上模具；5、安装槽；6、固定底板；7、限流板；8、通槽；9、固定板；10、螺栓；11、通料管；12、下模具；13、固定底座；14、滑动板；15、气动伸缩杆；16、放置板；17、卡块；18、卡槽；19、限位槽；20、通孔；21、限位块；22、连接弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型，包括固定底板6，固定底板6顶端的中间位置处设置有固定底座13，固定底座13的内部开设有安装槽5，固定底板6顶端的两侧均设置有导向杆2，导向杆2的顶端设置有顶板1，顶板1底端的两侧均设置有气动伸缩杆15，气动伸缩杆15的输出端设置有滑动板14，滑动板14的两侧均设置有与导向杆2相匹配的活动块3，滑动板14底端的中间位置处设置有上模具4。
[0024]安装槽5的内部卡合连接有下模具12，下模具12顶端的两侧均设置有放置板16，固定底座13顶端的两侧均开设有卡槽18，放置板16底端的两侧均设置有与卡槽18相匹配的卡块17。
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例中的，固定底座13两侧的上端均设置有限位块21，且卡块17一侧的中间位置处开设有与限位块21相匹配的限位槽19。
[0026]需要说明的是，通过设置有上模具4和下模具12能够对铸件进行定形，当需要制造不同铸件时，通过将限位块21向一侧移动，使连接弹簧22受力并增加长度，限位块21的一侧穿过通孔20并与限位槽19分离，将放置板16向上移动，使卡块17和卡槽18分离，实现下模具
12的拆卸，便于根据不同的需求进行不同下模具12的更换，实现不同铸件的制造。
[0027]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例中的，限位块21一侧的上端和下端均设置有连接弹簧22，且连接弹簧22与固定底座13之间呈焊接一体化结构。
[0028]需要说明的是，通过设置有连接弹簧22能够辅助限位块21位置上的复位，增加使用时的灵活性。
[0029]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例中的，固定底座13两侧的上端均开设有通孔20，且通孔20的直径与限位槽19的直径相等。
[0030]需要说明的是，通过设置有限位槽19和通孔20能够对限位块21的移动进行位置上的限制，避免出现限位块21移动时位置偏移的问题。
[0031]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，下模具12底端的中间位置处设置有通料管11，且通料管11的底端设置有固定板9。
[0032]需要说明的是，通过设置有通料管11能够将铁水通入，增加整体使用时的灵活性。
[0033]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，固定板9底端的两侧均设置有螺栓10，且固定板9底端的两侧均开设有与螺栓10相匹配的通槽8。
[0034]需要说明的是，通过设置有通槽8和螺栓10能够将固定板9与其他管道进行连通，避免出现松动的情况。
[0035]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，固定板9的内部设置有多个限流板7，且限流板7关于固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型，包括固定底板(6)，其特征在于：所述固定底板(6)顶端的中间位置处设置有固定底座(13)，所述固定底座(13)的内部开设有安装槽(5)，所述固定底板(6)顶端的两侧均设置有导向杆(2)，所述导向杆(2)的顶端设置有顶板(1)，所述顶板(1)底端的两侧均设置有气动伸缩杆(15)，所述气动伸缩杆(15)的输出端设置有滑动板(14)，所述滑动板(14)的两侧均设置有与导向杆(2)相匹配的活动块(3)，所述滑动板(14)底端的中间位置处设置有上模具(4)；所述安装槽(5)的内部卡合连接有下模具(12)，所述下模具(12)顶端的两侧均设置有放置板(16)，所述固定底座(13)顶端的两侧均开设有卡槽(18)，所述放置板(16)底端的两侧均设置有与卡槽(18)相匹配的卡块(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型，其特征在于：所述固定底座(13)两侧的上端均设置有限位块(21)，且卡块(17)一侧的中间位置处开设有与限位块(21)相匹配的限位槽(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小彩，
申请(专利权)人：献县鑫汇铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：