厂拌热再生供油系统和搅拌站技术方案

本实用新型专利技术涉及供油系统领域，提供一种厂拌热再生供油系统及搅拌站，供油装置用于向暂存罐内供油，在靠近暂存罐的底部的位置设置有第一液位开关，当暂存罐内的燃油油位低于第一液位开关时，第一液位开关被触发，并延时关闭，在被触发时长内控制供油装置向暂存罐内供油。在靠近暂存罐的顶部的位置设置有第二液位开关，当第一液位开关发生故障，无法关闭时，会控制供油装置持续向暂存罐内供油，当油位到达第二液位开关时，第二液位开关被触发，控制供油装置停止供油，如此，可防止发生暂存罐溢油的情况。情况。情况。

Plant mixing hot regeneration oil supply system and mixing plant

【技术实现步骤摘要】
厂拌热再生供油系统和搅拌站


[0001]本技术涉及供油系统
，尤其涉及一种厂拌热再生供油系统和搅拌站。

技术介绍

[0002]热再生沥青搅拌站设备的运行需要利用燃烧重油产生的热量来对再生料进行烘干加热。由于其烘干系统高度在30米左右，远高于重油罐，现有技术通过供油系统先将低位的重油输送至楼顶的暂存罐，再将重油输送至热再生烘干系统。由于重油的粘度较大，楼顶暂存箱内的液位开关因经常浸泡在重油内易黏连失效，致使供油系统不断的向楼顶暂存箱供油，最终导致冒顶、溢油等问题的发生。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种厂拌热再生供油系统，用以解决现有技术中暂存罐内的液位开关易黏连失效，导致供油系统不断的向暂存罐供油，以至于发生冒顶、溢油等情况的缺陷，实现暂存罐油位高于预设高度时停止供油的效果。
[0004]本技术提供一种厂拌热再生供油系统，包括：供油装置；暂存罐，在靠近所述暂存罐的底部的位置设置有第一液位开关，在靠近所述暂存罐的顶部的位置设置有第二液位开关；当所述第一液位开关被触发时，所述供油装置向所述暂存罐供油，当所述第一液位开关关闭或所述第二液位开关被触发时，所述供油装置停止向所述暂存罐供油。
[0005]根据本技术提供的一种厂拌热再生供油系统，还包括溢油管，所述溢油管的第一端与所述供油装置连通，所述溢油管的第二端伸入所述暂存罐内，在高度方向上，所述溢油管的第二端位于所述第一液位开关与所述第二液位开关之间。
[0006]根据本技术提供的一种厂拌热再生供油系统，还包括卸油管路，所述卸油管路包括卸油管和连通在所述卸油管上的控制阀，所述卸油管的一端与所述暂存罐的底部连通，所述卸油管的另一端与所述溢油管连通，所述控制阀与所述第二液位开关通信连接，所述控制阀为常闭状态，当所述第二液位开关被触发时，所述控制阀导通。
[0007]根据本技术提供的一种厂拌热再生供油系统，所述溢油管的第二端设置有进油装置，所述进油装置的进口端朝上且低于所述第二液位开关的高度，所述进油装置的出口端与所述溢油管的第二端连通。
[0008]根据本技术提供的一种厂拌热再生供油系统，所述暂存罐的顶部设置有排气口。
[0009]根据本技术提供的一种厂拌热再生供油系统，所述供油装置包括重油罐和第一供油管路，所述第一供油管路包括：第一输油管，所述第一输油管的一端与所述重油罐连通，所述第一输油管的另一端与所述暂存罐连通；第一燃油泵，所述第一燃油泵连通在所述第一输油管上；第一过滤器，所述第一过滤器连通在所述第一输油管上，且位于所述第一燃油泵的上游位置；所述第一液位开关和所述第二液位开关用于控制所述第一燃油泵的启
停。
[0010]根据本技术提供的一种厂拌热再生供油系统，所述暂存罐上还设置有用于为燃烧器供油的第二供油管路和用于与所述燃烧器连通的回油管。
[0011]根据本技术提供的一种厂拌热再生供油系统，还包括导热油加热系统，所述导热油加热系统包括导热油炉和第一导热油循环管路，所述第一导热油循环管路包括第一导热油管和设置在所述第一导热油管上的第一导热油泵和第一单向阀，所述第一导热油管的两端分别与所述导热油炉连通，所述第一导热油管经过所述第一供油管路、所述暂存罐和所述第二供油管路，所述第一单向阀位于所述导热油泵的下游位置。
[0012]根据本技术提供的一种厂拌热再生供油系统，所述导热油加热系统还包括第二导热油循环管路，所述第二导热油循环管路包括第二导热油管和连通在所述第二导热油管上的第二导热油泵和第二单向阀，所述第二单向阀设置在所述第二导热油泵的下游位置，所述第二导热油管的两端分别与所述导热油炉连通，所述第二导热油管用于为溜道加热。
[0013]本技术还提供一种搅拌站，包括如以上任一项所述的厂拌热再生供油系统。
[0014]本技术提供的厂拌热再生供油系统，供油装置用于向暂存罐内供油，在靠近暂存罐的底部的位置设置有第一液位开关，当暂存罐内的燃油油位低于第一液位开关时，第一液位开关被触发，并延时关闭，在被触发时长内控制供油装置向暂存罐内供油。在靠近暂存罐的顶部的位置设置有第二液位开关，当第一液位开关发生故障，无法关闭时，会控制供油装置持续向暂存罐内供油，当油位到达第二液位开关时，第二液位开关被触发，控制供油装置停止供油，如此，可防止发生暂存罐溢油、冒顶的情况。
[0015]进一步，本技术提供的搅拌站，由于具有如上所述的厂拌热再生供油系统，因此，具有与如上所述相同的优势。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的厂拌热再生供油系统结构示意图；
[0018]附图标记：
[0019]1：重油罐；
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2：暂存罐；
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3：燃烧器；
[0020]4：导热油炉；
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5：第一输油管；
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6：第一过滤器；
[0021]7：第一燃油泵；
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8：第二输油管；
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9：第二燃油泵；
[0022]10：第一导热油管；
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11：第一导热油泵；
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12：第一单向阀；
[0023]13：第一液位开关；
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14：第二液位开关；
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15：溢油管；
[0024]16：进油装置；
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17：排气口；
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18：燃油温度传感器；
[0025]19：回油管；
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20：第二导热油管；
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21：第二导热油泵；
[0026]22：第二单向阀；
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23：溜道温度传感器； 24：卸油管；
[0027]25：气动球阀；
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26：第一换热装置；
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27：第二换热装置。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面结合图1描述本技术的厂拌热再生供油系统。
[0030]本技术提供的一种厂拌热再生供油系统，包括暂存罐和供油装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厂拌热再生供油系统，其特征在于，包括：供油装置；暂存罐，在靠近所述暂存罐的底部的位置设置有第一液位开关，在靠近所述暂存罐的顶部的位置设置有第二液位开关；当所述第一液位开关被触发时，所述供油装置向所述暂存罐供油，当所述第一液位开关关闭或所述第二液位开关被触发时，所述供油装置停止向所述暂存罐供油。2.根据权利要求1所述的厂拌热再生供油系统，其特征在于，还包括溢油管，所述溢油管的第一端与所述供油装置连通，所述溢油管的第二端伸入所述暂存罐内，在高度方向上，所述溢油管的第二端位于所述第一液位开关与所述第二液位开关之间。3.根据权利要求2所述的厂拌热再生供油系统，其特征在于，还包括卸油管路，所述卸油管路包括卸油管和连通在所述卸油管上的控制阀，所述卸油管的一端与所述暂存罐的底部连通，所述卸油管的另一端与所述溢油管连通，所述控制阀与所述第二液位开关通信连接，所述控制阀为常闭状态，当所述第二液位开关被触发时，所述控制阀导通。4.根据权利要求2所述的厂拌热再生供油系统，其特征在于，所述溢油管的第二端设置有进油装置，所述进油装置的进口端朝上且低于所述第二液位开关的高度，所述进油装置的出口端与所述溢油管的第二端连通。5.根据权利要求1所述的厂拌热再生供油系统，其特征在于，所述暂存罐的顶部设置有排气口。6.根据权利要求1所述的厂拌热再生供油系统，其特征在于，所述供油装置包括重油罐和第一供油管路，所述第一供油管路包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，贺杰，刘栋玉，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：