本发明专利技术公开了一种螺板自动定位装置，在其转盘的周边上装有螺板镶块，在所述转盘的周边外围装有定位固定座，在该定位固定座的上部装有定位升降动力源，所述定位升降动力源通过导向座与导向架相连，在该导向架上装有互为啮合的主动齿轮与从动齿轮；所述从动齿轮依次与互为上下套装的上转动镶块、中转动镶块、下转动镶块相连，该下转动镶块下通过定位镶针底座装有定位镶针，所述下转动镶块、定位镶针处于螺板镶块的上方。在所述转盘的周边外围以环绕方式依次装有螺板输送装置、螺板上线机械手。本发明专利技术全自动完成了螺板的输送、上料、定位等工序，其定位准确、工作效率高，提升了滤清器螺板的产品质量和使用寿命。的产品质量和使用寿命。的产品质量和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
螺板自动定位装置
[0001]本专利技术涉及一种应用于滤清器的螺板定位装置。
技术介绍
[0002]目前，车辆发动机系统所用的机油(或燃油)滤清器的螺密板，是由螺板(即螺纹盖板)和密板组合而成的，螺板的中心位置具有一个出油孔、其周边位置具有若干个进油孔，密板比螺板要大，螺板上通过加注硅胶并装在密板的中部孔位，再以点焊方式进行装配形成螺密板，起到进出油的缓冲作用，而后对此螺密板的密板底部再注胶(厌氧胶)输出，为其后续与滤清器的外壳进行装配做好准备。但该螺板的送料、定位、攻丝、甩油、出料等工序大都为单独自动完成、个别为手工操作，中间环节需要人工运送，没有形成全自动化生产流水线，影响了滤清器螺密板及螺板的产品质量和工作效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种对螺板能进行全自动定位的螺板自动定位装置。
[0004]本专利技术的目的通过如下的技术方案来实现：螺板自动定位装置，包括机架、转盘，在所述转盘的周边上装有螺板镶块，在所述机架的侧边、并在转盘的周边外围装有定位固定座，在该定位固定座的上部装有定位升降动力源，所述定位升降动力源通过导向座与导向架相连，在该导向架上装有互为啮合的主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与定位旋转动力源相连；所述从动齿轮依次与互为上下套装的上转动镶块、中转动镶块、下转动镶块相连，该下转动镶块下装有定位镶针底座，所述定位镶针底座下装有定位镶针，所述下转动镶块、定位镶针处于螺板镶块的上方。
[0005]所述中转动镶块与下转动镶块之间通过下转动镶块上的定位销与中转动镶块上的定位槽相接。在所述机架的侧边、并在转盘的周边外围以环绕方式依次装有螺板输送装置、螺板上线机械手。
[0006]采用本专利技术后，通过转盘的间歇式旋转，由螺板输送装置、螺板上线机械手对螺板进行输送、上线而放置在转盘周边的螺板镶块上，由上转动镶块、中转动镶块、下转动镶块及定位镶针的配合而对螺板进行自动定位，从而全自动完成了螺板的输送、上料、定位等一系列制造工艺工序，其定位准确、效果好、工作效率高，明显提升了滤清器螺板的产品质量和使用寿命。
附图说明
[0007]图1为本专利技术应用于螺板全自动定位攻丝甩油机的结构示意图。
[0008]图2为本专利技术螺板自动定位装置的安装结构示意图(去除机架)。
具体实施方式
[0009]以下通过附图与实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。
[0010]参照附图1、图2，本专利技术螺板自动定位装置13，包括机架11、转盘8(含转盘旋转控制组件)，在所述转盘8的周边上装有螺板镶块9(若干块、若干组，以四块为一组，该螺板镶块9内设有工件放置凹槽10)，在所述机架11的侧边、并在转盘8的周边外围装有定位固定座32，在该定位固定座32的上部装有定位升降动力源38(为定位升降气缸)，所述定位升降动力源38通过导向座39(及导柱37)与导向架40相连，在该导向架40上装有互为啮合的主动齿轮42(一件)与从动齿轮41(四件)，所述主动齿轮42与定位旋转动力源49(为定位旋转电机)相连；所述从动齿轮41(其从动齿轮轴向下穿过导向架)依次与互为上下套装的上转动镶块43、中转动镶块44、下转动镶块46相连，该下转动镶块46下装有定位镶针底座47，所述定位镶针底座47下装有定位镶针48，所述下转动镶块46、定位镶针48处于螺板镶块9的上方。
[0011]所述定位旋转动力源49可装在导向架40下及若干上转动镶块之间。所述中转动镶块44与下转动镶块46之间通过下转动镶块上的定位销45与中转动镶块上的定位槽34相接。在所述机架11的侧边、并在转盘8的周边外围(自动定位的前道工序处)以环绕方式依次装有螺板输送装置2(第一工位)、螺板上线机械手5(第二工位)。
[0012]如图1所示，本专利技术应用于滤清器生产的螺板全自动定位攻丝甩油机，在所述机架11的侧边、并在转盘8的周边外围以环绕方式依次装有螺板输送装置2(为公知技术)、螺板上线机械手5、螺板自动定位装置13、螺板自动攻丝装置14(为公知技术)、螺板提升转线机械手15、螺板自动甩油装置17，在所述螺板自动甩油装置17的后工序侧边处依次装有螺板出料转线机械手22、螺板输送出料装置23(为公知技术)。所述螺板上线机械手5、螺板提升转线机械手15、螺板出料转线机械手22为常见的普通技术。所述螺板输送装置2、螺板上线机械手5、螺板自动定位装置13、螺板自动攻丝装置14、螺板提升转线机械手15、螺板自动甩油装置17、螺板出料转线机械手22、螺板输送出料装置23均分别与微电脑控制装置6电连接，并由其统一调控。
[0013]本专利技术的工作原理为：四只螺板工件7同时通过螺板上线机械手5从螺板输送装置2吸取到转盘8的螺板镶块9上。然后，转盘8转动一个大工位(一个大工位为1/6圈，共六个大工位，一个大工位包括四个小工位，也就是四只螺板工件分别放置在此四个小工位上)，螺板上线机械手又抓取四只螺板工件放到转盘8上的下一大工位上，然后转盘8再转动一个大工位。
[0014]接着，螺板自动定位装置13的定位升降动力源38(为定位升降气缸)向下工作而带动导向座39与导向架40下降，定位旋转动力源49(为定位旋转电机)带动主动齿轮42而再带动从动齿轮41(为四只分别对应四个小工位)控制其顺时针旋转90度，从动齿轮41带动上转动镶块43、中转动镶块44、下转动镶块46(及定位销45)、定位镶针48同时顺时针转动90度，在转动过程中，定位镶针48触碰到螺板工件的进油孔时，会插进此螺板工件的进油孔(此时，下转动镶块上的定位销45会从中转动镶块的定位槽34的上位降到下位)，再带动螺板工件顺时针旋转90度后，定位旋转动力源再带动这些部件逆时针旋转90度，定位升降动力源38向上工作而带动导向座39与导向架40上升，从而把螺板工件定位到螺板镶块的统一位置上。
[0015]螺板工件做好定位后，转盘8转动一个大工位，螺板自动攻丝装置14下降对螺板工
件进行攻丝(下行到攻丝设定位置后，开始上升，上升到设定位置就完成了攻丝动作)。攻丝动作完成后，转盘8转动一个大工位，螺板提升转线机械手15吸取攻丝后的螺板工件7运行到螺板自动甩油装置17的甩油机架16的工位处(一个小工位为1/3圈而一次放置四只螺板工件，共三个小工位构成一个大工位)，放下螺板工件7至甩油机架16内的攻丝螺板固定杆座上。当螺板工件重叠达到设定的数量后，甩油机架16内的甩油转盘转动一个小工位到达甩油小工位处，挡油块升降动力源19(为挡油块升降气缸，其通过挡油固定机座18装在甩油机架16上)向下运动，将挡油块21下降到挡油位置，为甩油及挡油工序做好准备。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.螺板自动定位装置，包括机架、转盘，其特征在于：在所述转盘的周边上装有螺板镶块，在所述机架的侧边、并在转盘的周边外围装有定位固定座，在该定位固定座的上部装有定位升降动力源，所述定位升降动力源通过导向座与导向架相连，在该导向架上装有互为啮合的主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与定位旋转动力源相连；所述从动齿轮依次与互为上下套装的上转动镶块、中转动镶块、下转动镶块相连，该下转动镶块下...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志千，何元洲，叶南海，朱立新，张志鹏，刘万斌，
申请(专利权)人：刘万斌，
类型：发明
国别省市：
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