一种用于铜杆加工的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铜杆加工的冷却装置，包括冷却槽和换热箱，换热箱固定设置在冷却槽一侧的底部，冷却槽内壁的底部注有水体，冷却槽上设有调节放置组件，换热箱边侧的顶部固定设有第一水泵，换热箱另一边侧的底部固定安装有第二水泵，换热箱的内部固定设有若干个倾斜的孔板，换热箱一侧的底部固定安装有送风机，换热箱内壁的底部固定设有送风管，送风管的一端与送风机的出口端固定连通，送风管上等间距固定安装有若干个分流管，本实用新型专利技术的有益效果是：通过调节放置组件可以用来盛放待冷却的铜杆，冷却后产生的氧化物等杂质会被截留在调节放置组件的网槽中，便于后续的集中清理，避免杂质堆积在冷却槽的内部。避免杂质堆积在冷却槽的内部。避免杂质堆积在冷却槽的内部。

A cooling device for copper rod processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜杆加工的冷却装置


[0001]本技术涉及一种冷却装置，特别涉及一种用于铜杆加工的冷却装置，属于铜杆加工


技术介绍

[0002]一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。铜杆一般是电线电缆生产的原材料，在铜杆锻造加工的过程中，通常需要对铜杆进行冷却处理。
[0003]现有的用于铜杆加工的冷却装置结构简单，一般是直接将高温的铜杆浸泡在水箱中进行降温，冷却过程中铜杆表面的氧化物脱落在水箱内腔的底部，清理不便，且现有的用于铜杆加工的冷却装置无法对水体进行换热降温，影响冷却效果和效率，同时铜杆的热量无法利用，造成热量浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铜杆加工的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于铜杆加工的冷却装置不便清理杂质以及冷却效果差和效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜杆加工的冷却装置，包括冷却槽和换热箱，所述换热箱固定设置在冷却槽一侧的底部，所述冷却槽内壁的底部注有水体，所述冷却槽上设有调节放置组件，所述换热箱边侧的顶部固定设有第一水泵，所述换热箱另一边侧的底部固定安装有第二水泵，所述换热箱的内部固定设有若干个倾斜的孔板，所述换热箱一侧的底部固定安装有送风机，所述换热箱内壁的底部固定设有送风管，所述送风管的一端与送风机的出口端固定连通，所述送风管上等间距固定安装有若干个分流管，所述冷却槽的顶部设有排风组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节放置组件包括两个倒U型架，两个所述倒U型架固定设置在冷却槽顶端的两边，两个所述倒U型架上固定穿插安装有两对电动缸，两对所述电动缸的底端固定连接有两个网槽，两个所述网槽的均设置在冷却槽内壁的底部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一水泵的进口端和出口端均通过输水管分别与冷却槽边侧的底部和换热箱边侧的顶部固定连通，所述第二水泵的进口端和出口端均通过输水管分别与换热箱另一边侧的底部和冷却槽另一边侧的中部固定连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却槽内壁边侧的底端固定设有网罩，所述网罩的位置与其中一个输水管一端的位置相对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述排风组件包括排风管，所述排风管固定设置在冷却槽内壁一侧的中部，所述排风管的顶部和底部固定连接有若干个万向管，若干个所述万向管的一端均固定安装有喷气头，所述排风管的中部通过输风管与换热箱顶端
的中部固定连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述分流管上均固定安装有逆止阀。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热箱一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有两个电动缸控制开关、第一水泵控制开关、第二水泵控制开关和送风机控制开关，两对所述电动缸、第一水泵、第二水泵和送风机分别通过两个电动缸控制开关、第一水泵控制开关、第二水泵控制开关和送风机控制开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于铜杆加工的冷却装置，通过调节放置组件可以用来盛放待冷却的铜杆，冷却后产生的氧化物等杂质会被截留在调节放置组件的网槽中，便于后续的集中清理，避免杂质堆积在冷却槽的内部，同时交替控制两对电动缸可以分别控制调节两个网槽的位置，达到交替冷却的目的，大大提高工作效率；通过第一水泵与第二水泵相配合可以使冷却槽内部的水体流经换热箱的内部循环流动起来，再通过送风机和送风管相配合可以向换热箱的内部通入冷风与热水接触进行换热降温，确保冷却效果和效率，且可以使水体循环流动，进一步提高冷却效果，同时换热后的热风通过排风组件排出可以对冷却后的铜杆进行吹干作业，合理利用热量，节省冷却工序时长，进一步提高冷却效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0015]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0016]图4为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、冷却槽；2、换热箱；3、调节放置组件；31、倒U型架；32、电动缸；33、网槽；4、第一水泵；5、第二水泵；6、输水管；7、孔板；8、送风机；9、送风管；10、分流管；11、排风组件；111、排风管；112、万向管；113、喷气头；114、输风管；12、网罩；13、开关面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种用于铜杆加工的冷却装置，包括冷却槽1和换热箱2，换热箱2固定设置在冷却槽1一侧的底部，冷却槽1内壁的底部注有水体，冷却槽1上设有调节放置组件3，换热箱2边侧的顶部固定设有第一水泵4，换热箱2另一边侧的底部固定安装有第二水泵5，换热箱2的内部固定设有若干个倾斜的孔板7，通过若干个孔板7可以使送入换热箱2内部的水体向下淋落，提高换热效果，换热箱2一侧的底部固定安装有送风机8，换热箱2内壁的底部固定设有送风管9，送风管9的一端与送风机8的出口端固定连通，送风管9上等间距固定安装有若干个分流管10，通过第一水泵4与第二水泵5相配合可以使冷却槽1内部的水体流经换热箱2的内部循环流动起来，再通过送风机8和送风管9上的若
干个分流管10相配合可以向换热箱2的内部通入冷风与热水接触进行换热降温，降低水体温度，确保冷却效果和效率，且水体循环流动可以进一步提高冷却效果，冷却槽1的顶部设有排风组件11。
[0020]优选的，调节放置组件3包括两个倒U型架31，两个倒U型架31固定设置在冷却槽1顶端的两边，两个倒U型架31上固定穿插安装有两对电动缸32，两对电动缸32的底端固定连接有两个网槽33，两个网槽33的均设置在冷却槽1内壁的底部，交替控制两对电动缸32可以分别控制调节两个网槽33的位置，达到交替冷却的目的，大大提高工作效率；第一水泵4的进口端和出口端均通过输水管6分别与冷却槽1边侧的底部和换热箱2边侧的顶部固定连通，第二水泵5的进口端和出口端均通过输水管6分别与换热箱2另一边侧的底部和冷却槽1另一边侧的中部固定连通，通过第一水泵4与第二水泵5相配合可以使冷却槽1内部的水体流经换热箱2的内部循环流动起来；冷却槽1内壁边侧的底端固定设有网罩12，网罩12的位置与其中一个输水管6一端的位置相对应，通过网罩1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜杆加工的冷却装置，包括冷却槽（1）和换热箱（2），其特征在于，所述换热箱（2）固定设置在冷却槽（1）一侧的底部，所述冷却槽（1）内壁的底部注有水体，所述冷却槽（1）上设有调节放置组件（3），所述换热箱（2）边侧的顶部固定设有第一水泵（4），所述换热箱（2）另一边侧的底部固定安装有第二水泵（5），所述换热箱（2）的内部固定设有若干个倾斜的孔板（7），所述换热箱（2）一侧的底部固定安装有送风机（8），所述换热箱（2）内壁的底部固定设有送风管（9），所述送风管（9）的一端与送风机（8）的出口端固定连通，所述送风管（9）上等间距固定安装有若干个分流管（10），所述冷却槽（1）的顶部设有排风组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于铜杆加工的冷却装置，其特征在于：所述调节放置组件（3）包括两个倒U型架（31），两个所述倒U型架（31）固定设置在冷却槽（1）顶端的两边，两个所述倒U型架（31）上固定穿插安装有两对电动缸（32），两对所述电动缸（32）的底端固定连接有两个网槽（33），两个所述网槽（33）均设置在冷却槽（1）内壁的底部。3.根据权利要求1所述的一种用于铜杆加工的冷却装置，其特征在于：所述第一水泵（4）的进口端和出口端均通过输水管（6）分别与冷却槽（1）边侧的底部和换热箱（2）边侧的顶部固定连通，所述第二水泵（5）的进口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海霞，乔保珠，李芬，付培培，王海兰，乔保龙，乔保文，闵有田，胡恒朝，曾玉銮，
申请(专利权)人：扬州恒德电气有限公司，
类型：新型
国别省市：