一种定量式全自动胶囊填充机的灌注头结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定量式全自动胶囊填充机的灌注头结构，壳体，壳体固定安装在载料筒底端，壳体的内部设置有出料机构，驱动电机的轴穿过壳体的侧壁，第一环形腔体固定安装在旋转电机的轴的一端，第二环形腔体通过吊架固定吊装在壳体的顶板内壁上，第二环形腔体的顶端设有第一进料孔，进料管道的一端穿过载料筒的出料孔并与载料筒的内部相通，第一环形腔体的内部设有若干料储腔体，具有具有定量灌注，降低含量公差的效果。降低含量公差的效果。降低含量公差的效果。

Filling head structure of a quantitative automatic capsule filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种定量式全自动胶囊填充机的灌注头结构


[0001]本技术属于医药填充设备
，特别涉及一种定量式全自动胶囊填充机的灌注头结构。

技术介绍

[0002]胶囊填充机能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。本机动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊。是制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
[0003]现有胶囊填充机工作过程中由于填充颗粒比较细小，填充机的灌注头在灌注过程中向胶囊内部灌注的颗粒量很难保持一致，致使胶囊灌注完成后内部药物含量存在较大差别，影响胶囊灌注质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的由于现有胶囊填充机的灌注头灌注过程中无法很好的控制灌注量，导致不同胶囊内的颗粒含量差别较大的技术问题，提供了一种定量式全自动胶囊填充机的灌注头结构，具有定量灌注，降低含量公差的效果。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]一种定量式全自动胶囊填充机的灌注头结构，包括：壳体，所述壳体固定安装在载料筒底端，所述壳体的内部设置有出料机构；
[0007]所述出料机构，包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在壳体外壁上，所述驱动电机的轴穿过壳体的侧壁，第一环形腔体固定安装在旋转电机的轴的一端，所述第一环形腔体滑动安装在第二环形腔体的内部，所述第二环形腔体的底端设有开口，所述第二环形腔体通过吊架固定吊装在壳体的顶板内壁上，所述第二环形腔体的顶端设有第一进料孔，所述第一环形腔体的圆周上均布有若干第二进料孔，所述第一进料孔分别与第二进料孔对应，进料管道的一端穿过载料筒的出料孔并与载料筒的内部相通，所述进料管道的另一端穿过第一进料孔并与第二环形腔体的圆周接触，若干组排料口均布在第一环形腔体的一端端面上，所述第一环形腔体的内部设有若干料储腔体，所述每个料储腔体与每组排料口对应，灌注料斗穿过壳体的底板且固定安装在壳体的底板上，所述灌注料斗的广口端设置在壳体内部、且设置在第二环形腔体的正下方。
[0008]优选的是，所述每组排料口数量为两个，且两个排料口设在同一半径线上。
[0009]优选的是，所述灌注料斗的广口端的直径大于第二环形腔体的开口的直径。
[0010]优选的是，所述灌注料斗与第二环形腔体的开口的垂直距离为12—18毫米。
[0011]本技术的有益效果体现在以下方面：
[0012]1、本技术通过在灌注头的壳体内部设置出料机构，并通过驱动电机带动第一环形腔体在第二环形腔体内匀速转动，填充料由载料筒经进料管道进入第一环形腔体的料储腔体中，当每一组排料口与第二环形腔体的开口重合时，料储腔体中的填充料从排料口
落入灌注料斗中最终灌注到胶囊内，由于各料储腔的容量固定，在排料过程中有益于实现定量灌注，降低灌注胶囊内容量的公差，提高胶囊灌注质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为第一环形腔体的结构示意图；
[0016]图4为第一环形腔体的内部结构示意图；
[0017]图5为第二环形腔体的结构示意图；
[0018]图6为第一环形腔体的俯视图；
[0019]图7为第二环形腔体的俯视图。
[0020]图中：1壳体，2载料筒，3进料管道，4吊架，5第一环形腔体，6第二环形腔体，7灌注料斗，8排料口，9驱动电机，10料储腔体，11第二进料孔，12第一进料孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]如图1—2所示，本技术提供了一种定量式全自动胶囊填充机的灌注头结构，包括：壳体1，所述壳体1固定安装在载料筒2底端，所述壳体1的内部设置有出料机构；
[0023]所述出料机构，包括：驱动电机9，所述驱动电机9固定安装在壳体1外壁上，所述驱动电机9的轴穿过壳体1的侧壁，第一环形腔体5固定安装在旋转电机的轴的一端，所述第一环形腔体5滑动安装在第二环形腔体6的内部，所述第二环形腔体6的底端设有开口，所述第二环形腔体6通过吊架4固定吊装在壳体1的顶板内壁上，所述第二环形腔体6的顶端设有第一进料孔12，所述第一环形腔体5的圆周上均布有若干第二进料孔11，所述第一进料孔12分别与第二进料孔11对应，进料管道3的一端穿过载料筒2的出料孔并与载料筒2的内部相通，所述进料管道3的另一端穿过第一进料孔12并与第二环形腔体6的圆周接触，有益于防止第一进料孔12和第二进料孔11未重合时填充料撒漏，若干组排料口8均布在第一环形腔体5的一端端面上，所述第一环形腔体5的内部设有若干料储腔体10，所述每个料储腔体10与每组排料口8对应，灌注料斗7穿过壳体1的底板且固定安装在壳体1的底板上，所述灌注料斗7的广口端设置在壳体1内部、且设置在第二环形腔体6的正下方；
[0024]本技术的工作原理：当需要进行填充工作时，可启动驱动电机9，驱动电机9带动第一环形腔体5在第二环形腔体6中转动，当第一环形腔体5的第二进料孔11转至与第一进料孔12对应并相通时，填充料由载料筒2的出料孔经过进料管道3和第二进料孔11进入到料储腔体10中，当第一环形腔体5继续转动，使进料管道3与两个相邻第二进料孔11间的第一环形腔体5的端板接触时，进料管道3的一端被封死，防止填充料继续下落，以上述过程可以向料储腔体10中补入填充料，第二环形腔体6的端臂可以防止填充料提前由排料口8撒出，当存有填充料的料储腔体10转动至第二环形腔体6的开口处时，填充料由排料口8撒出料储腔并落入灌注料斗7，最终落进胶囊内部，完后填充工作，每一组排料口8与第二环形腔体6的开口重合，可实现一次填充，第二环形腔体66的开口每一次只与一组排料口8重合，以
上述过程，且由于每个料储腔体10的容量，播种机构可以随着驱动电机9的匀速转动实现定量填充，有益于实现定量灌注，降低灌注胶囊内容量的公差，提高胶囊灌注质量。灌注料斗7的广口端的直径大于第二环形腔体6的开口的直径，灌注料斗7与第二环形腔体6的开口的垂直距离为12—18毫米，有益于防止填充料在从排料口8落入灌注料斗7时发生撒漏。
[0025]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量式全自动胶囊填充机的灌注头结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体固定安装在载料筒底端，所述壳体的内部设置有出料机构；所述出料机构，包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在壳体外壁上，所述驱动电机的轴穿过壳体的侧壁，第一环形腔体固定安装在旋转电机的轴的一端，所述第一环形腔体滑动安装在第二环形腔体的内部，所述第二环形腔体的底端设有开口，所述第二环形腔体通过吊架固定吊装在壳体的顶板内壁上，所述第二环形腔体的顶端设有第一进料孔，所述第一环形腔体的圆周上均布有若干第二进料孔，所述第一进料孔分别与第二进料孔对应，进料管道的一端穿过载料筒的出料孔并与载料筒的内部相通，所述进料管道的另一端穿过第一进料孔并与第二环形腔体的圆周接触，若干组...

【专利技术属性】
技术研发人员：史青友，吴喆，史颢晨，
申请(专利权)人：吉林青晨药业有限公司，
类型：新型
国别省市：