装配式超低能耗建筑用纳米复合空腔板墙体系统技术方案

装配式超低能耗建筑用纳米复合空腔板墙体系统，涉及装配式建筑墙体技术领域，克服传统墙体自身重、传热系数大、保温隔热差、防火时效差、运输与高层吊装施工难度及成本高之问题。本实用新型专利技术提供一种传热系数及组合次序五排列的墙体系统，经科学实证为最佳组合依次是：外层厚5cm单腔纳米复合空腔板、厚9cm轻钢抗震结构、中间层厚5cm双腔纳米复合空腔板、厚9cm轻钢抗震结构、内层厚2cm单腔纳米复合空腔板，此组合墙体总厚度为30cm，经国家检测中心测定墙体传热系数K值为0.11W/m2·

Assembled nanocomposite cavity board wall system for ultra-low energy consumption buildings

【技术实现步骤摘要】
装配式超低能耗建筑用纳米复合空腔板墙体系统


[0001]本技术涉及装配式建筑墙体
，尤其涉及一种能快速组立、标准化施工、防火、保温、隔音、防潮、抗震、可回收再循环使用的节能贡献率超90％的装配式超低能耗建筑用纳米复合空腔板墙体系统。

技术介绍

[0002]全球面临极端天气，国内外对建筑节能减排的要求日益强烈。目前国内外建筑多使用传统的PC及ALC(为零水泥材料)墙体，自身重量重，传热系数大，保温隔热差，防火时效差、运输与高层吊装施工难度及成本高，无法达到建筑节能减排之碳达峰及碳中和的目标。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：针对现有技术的上述缺限，设计一种轻质、防火、保温、隔音、防潮、抗震的装配式超低能耗建筑用纳米复合空腔板墙体系统，其传热系数小，可智能工业化生产、快速组立、标准化施工，可回收再循环使用，节能环保减碳。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种装配式超低能耗建筑用纳米复合空腔板墙体系统，传热系数及组合次序五排列，依次是外层厚5cm单腔纳米复合空腔板、厚9cm轻钢抗震结构、中间层厚5cm双腔纳米复合空腔板、厚9cm轻钢抗震结构、内层厚2cm单腔纳米复合空腔板。
[0006]优选的，所述外层厚5cm单腔纳米复合空腔板，由厚4cm的单腔层中空内膜腔高分子材料基材板，上下为凹凸接点设计，两侧复合厚度0.5cm纳米耐火无机材料涂层组成。
[0007]优选的，所述厚9cm轻钢抗震结构，为两道夹层设计的轻钢结构，分别与外层纳米复合空腔板、内层纳米复合空腔板连接，中间为双腔纳米复合空腔板，是墙体系统的第一断桥。
[0008]优选的，所述中间层厚5cm双腔纳米复合空腔板，位于墙体系统中央为第二断桥，由厚4cm的双腔层中空内膜腔高分子材料基材板，每空腔层厚2cm，上下为凹凸接点设计，两侧复合厚度0.5cm纳米耐火无机材料涂层组成。
[0009]优选的，所述内层厚2cm单腔纳米复合空腔板，由厚1cm的单腔层中空内膜腔高分子材料基材板，上下为凹凸接点设计，两侧复合厚度0.5cm纳米耐火无机材料涂层组成。
[0010]优选的，所述的纳米耐火无机材料涂层，主要以40％高纯度硅微粉、25％纳米级各类磷酸组份和35％镁组成的纳米复合新材料，为无毒、无害、耐火2000度的纳米等级的无机材料。
[0011]优选的，所述纳米复合空腔板的生产方法，第一次反应使用有机无机原材料配料、比重占75％～85％，第二次反应可加入经设备分类处理成微米粉末的再回收的纳米复合空腔板材料、比重占15％～25％，并加入配方添加剂，通过自动押出设备使中空内膜腔高分子材料基材板成型，再经由定型设备，与纳米耐火无机材料自动化结合，经恒温房养护固型，整体可再循环使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.隔热保温性佳，传热系数K值为0.11W/m2·
K，完全符合且优于国家及欧盟新标准K值≤0.15W/m2·
K，超低能耗节能贡献率达90％以上。
[0014]2.使用纳米复合新材料，防火时效佳，解决建筑物防火安全问题。
[0015]3.降低整体外墙厚重，相对水泥墙PC系统重量降低70～75％，厚度减少30～50％，减少运输成本和高层吊装施工难度，增加建筑室内使用面积。
[0016]4.可用作外墙、内墙、屋顶、楼板，使用范围广。
[0017]5.可广泛运用于超高层、高层、低层框架结构建筑，易与钢结构、PC水泥结构、轻钢结构和木结构结合。
[0018]6.工业化量产，标准化装配，缩短施工期，降低人工成本。
[0019]7.材料可回收再循环使用，符合绿色低碳之环保要求。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术实施例的平面结构示意图。
[0022]图中：1厚5cm单腔纳米复合空腔板；11厚4cm单腔层中空内膜腔高分子材料基材板；2厚9cm轻钢抗震结构；3厚5cm双腔纳米复合空腔板；31厚4cm双腔层中空内膜腔高分子材料基材板；4厚2cm单腔纳米复合空腔板；41厚1cm单腔层中空内膜腔高分子材料基材板；5纳米耐火无机材料涂层。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术实施例作进一步阐述。
[0024]本技术实施例经科学测试实证为传热系数最佳组合，墙体系统总厚度为30cm，组合次序五排列，依次是外层厚5cm单腔纳米复合空腔板(1)、厚9cm轻钢抗震结构(2)、中间层厚5cm双腔纳米复合空腔板(3)、厚9cm轻钢抗震结构(2)、内层厚2cm单腔纳米复合空腔板(4)。经中国国家建筑材料测试中心认证：传热系数K值为0.11W/m2·
K，抗弯破坏荷载(板自重倍数)1100kg/m2(13.2)，隔音量为78dB，抗冻性达到
‑
30℃～
‑
40℃，建筑材料中无放射性有害物质。经中国国家防火建筑材料质量监督检测中心认证：安全防火要求达到国家标准一级(防火时效4小时)，仅30cm厚之墙体，在1000度耐火测试下，4小时后背温不超18度，说明极佳超低能耗隔热保温性。经欧盟意大利风雨实验室认证：通过水密气密性蒲福风级为
±
6000Pa风雨检测，可抗国内17级台风(
±
3670Pa，374kgw/m2，风速61米/秒)，可抗北美五级飓风(
±
5000Pa)。
[0025]外层厚5cm单腔层纳米复合空腔板(1)，由厚4cm单腔层中空内膜腔高分子材料基材板(11)，两侧复合厚0.5cm纳米耐火无机材料涂层(5)组成。上下两块纳米复合空腔板之间通过中空内膜腔高分子材料基材板上设置的凹凸设计的拼装连接件连接，左右两块纳米复合空腔板之间通过并接件相连，墙体转角处的两块纳米复合空腔板之间通过转角连接件连接。拼接后的墙体通过螺丝安装于轻钢抗震结构(2)外侧。
[0026]中间厚5cm双腔层纳米复合空腔板(3)，位于两道轻钢抗震结构(2)的中间，由厚4cm双腔层中空内膜腔高分子材料基材板(31)，每空腔层厚2cm，上下为凹凸接点设计，两侧
复合厚度0.5cm纳米耐火无机材料涂层(5)组成。位于墙体系统中央为第二断桥，隔热保温减少室外气候温度对室内环境的影响，使室内能保持宜居的温度。
[0027]内层厚2cm单腔纳米复合空腔板(4)，由厚1cm单腔层中空内膜腔高分子材料基材板(41)，两侧复合厚0.5cm纳米耐火无机材料涂层(5)组成。上下两块纳米复合空腔板之间通过中空内膜腔高分子材料基材板上设置的凹凸设计的拼装连接件连接，左右两块纳米复合空腔板之间通过并接件相连，墙体转角处的两块纳米复合空腔板之间通过转角连接件连接。拼接后的墙体通过螺丝安装于轻钢抗震结构(2)内侧。
[0028]厚9cm轻钢抗震结构(2)，为两道夹层设计的轻钢结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式超低能耗建筑用纳米复合空腔板墙体系统，其特征是：墙体由五层组成，依次是外层厚5cm单腔纳米复合空腔板、厚9c...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怡，王建智，
申请(专利权)人：杨怡，
类型：新型
国别省市：