本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，公开了一种焊接设备密封检测装置，其技术要点是：包括密封箱，所述密封箱呈圆柱型，所述密封箱相对的两侧壁分别开设有连接孔，所述密封箱侧壁固定安装有与连接孔相互配合的连接端头，所述密封箱外侧壁固定连接有安装罩，所述安装罩与密封箱侧壁之间形成有检测腔，所述检测腔内设置有检测机构，所述检测机构包括有旋转检测组件与传动组件，所述旋转检测组件紧贴密封箱圆周侧壁，所述传动组件与旋转检测组件相连接。所述传动组件与旋转检测组件相连接。所述传动组件与旋转检测组件相连接。
A sealing detection device for welding equipment
【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备密封检测装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，具体是一种焊接设备密封检测装置。
技术介绍
[0002]直缝管一般由板材焊接而成， 采用氩弧焊焊接的方式， 所需环境必须密封度足够，否则焊缝氧化而影响产品质量。
[0003]现有的焊接设备在密封焊接时，通常都是在密闭状态的焊接腔内进行焊接，并且在焊接腔内填充惰性气体，通过惰性气体将焊接腔内的空气挤出避免空气在焊接过程中对焊接件产生氧化反应。
[0004]但是现有的密封焊接设备在使用时，无法对其密封性进行检测，进而无法保证对工件的焊接质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焊接设备密封检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种焊接设备密封检测装置，包括密封箱，所述密封箱呈圆柱型，所述密封箱相对的两侧壁分别开设有连接孔，所述密封箱侧壁固定安装有与连接孔相互配合的连接端头，所述密封箱外侧壁固定连接有安装罩，所述安装罩与密封箱侧壁之间形成有检测腔，所述检测腔内设置有检测机构，所述检测机构包括有旋转检测组件与传动组件，所述旋转检测组件紧贴密封箱圆周侧壁，所述传动组件与旋转检测组件相连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述旋转检测组件包括有检测腔内转动安装的两组沿密封箱轴线位置相对分布的转动环，两组所述转动环表面共同固定连接有支撑架，所述支撑架呈U型结构，所述支撑架朝向密封箱圆周侧壁的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆表面固定连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊紧贴密封箱侧壁，所述安装罩表面固定安装有与检测腔连通的进水管，所述安装罩底壁连接有出水管，所述支撑架与传动组件相连接，所述支撑架侧壁设置有侧壁检测组件，所述检测组件与第一转动杆相连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述传动组件包括有安装罩内壁开设的环槽，所述环槽内转动安装有控制环，所述控制环与支撑架固定连接，所述控制环朝向环槽内的侧壁开设有齿槽，所述安装罩顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有与控制环啮合连接的传动齿盘。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述侧壁检测组件包括有支撑架侧壁开设的第二滑槽，所述第二滑槽内壁之间转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆表面固定连接有紧贴密封箱侧壁的第二挤压辊，所述支撑架内部开设有连接腔，所述第一转动杆的一端延伸至连接腔内并且固定连接有主动斜齿轮，所述第二转动杆的一端延伸至连接腔内并且固定
连接有与主动斜齿轮啮合连接的从动斜齿轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述密封箱内壁固定安装有围绕连接孔分布的固定环，所述固定环表面固定安装有均匀分布的导风带。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置由转动环、支撑架、第一滑槽、第一转动杆、第一挤压辊、进水管组成的旋转检测组件与由环槽、控制环、电机、传动齿盘组成的传动组件相互配合，可以便捷的对密封箱的圆周侧壁进行涂刷水进而对密封性进行检测，解决了现有的密封焊接设备在使用时，无法对其密封性进行检测，进而无法保证对工件的焊接质量的问题。
附图说明
[0013]图1为一种焊接设备密封检测装置的结构示意图。
[0014]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0015]图3为一种焊接设备密封检测装置中焊接箱的左视结构示意图。
[0016]其中：密封箱1、连接孔2、连接端头3、安装罩4、检测腔5、检测机构6、旋转检测组件61、转动环611、支撑架612、第一滑槽613、第一转动杆614、第一挤压辊615、进水管616、出水管617、传动组件62、环槽621、控制环622、电机623、传动齿盘624、侧壁检测组件7、第二滑槽71、第二转动杆72、第二挤压辊73、连接腔74、主动斜齿轮75、从动斜齿轮76、固定环8、导风带9。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种焊接设备密封检测装置的结构图，包括密封箱1，所述密封箱1呈圆柱型，所述密封箱1相对的两侧壁分别开设有连接孔2，所述密封箱1侧壁固定安装有与连接孔2相互配合的连接端头3，所述密封箱1外侧壁固定连接有安装罩4，所述安装罩4与密封箱1侧壁之间形成有检测腔5，所述检测腔5内设置有检测机构6，所述检测机构6包括有旋转检测组件61与传动组件62，所述旋转检测组件61紧贴密封箱1圆周侧壁，所述传动组件62与旋转检测组件61相连接，在使用时，将待焊接的工件通过连接孔2与连接端头3相互配合插入至密封箱1内部进行焊接，在焊接过程中，通过传动组件62带动旋转检测组件61围绕密封箱1圆周侧壁旋转进而对密封箱1圆周侧壁的密封性进行检测，可以有效的检测出密封箱1表面是否存在漏气现象。
[0021]如图1、图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述旋转检测组件61包括有检测腔5内转动安装的两组沿密封箱1轴线位置相对分布的转动环611，两组所述转动环611
表面共同固定连接有支撑架612，所述支撑架612呈U型结构，所述支撑架612朝向密封箱1圆周侧壁的表面开设有第一滑槽613，所述第一滑槽613内转动安装有第一转动杆614，所述第一转动杆614表面固定连接有第一挤压辊615，所述第一挤压辊615紧贴密封箱1侧壁，所述安装罩4表面固定安装有与检测腔5连通的进水管616，所述安装罩4底壁连接有出水管617，所述支撑架612与传动组件62相连接，所述支撑架612侧壁设置有侧壁检测组件7，所述检测组件7与第一转动杆614相连接，在使用时，通过传动组件62带动支撑架612围绕密封箱1旋转进而带动第一挤压辊615紧贴密封线1圆周侧壁表面旋转，通过进水管616对检测腔5内底部进行注水，第一挤压辊615在围绕密封箱1进行旋转时，可以将检测腔5内底部的水均匀的涂刷在密封箱1侧壁表面，当发现密封箱1表面涂刷的水呈现起泡时，可以检测出呈现气泡处存在漏气孔，可以便捷的密封箱1的密封性进行检测。
[0022]如图1、图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述传动组件62包括有安装罩4内壁开设的环槽621，所述环槽621内转动安装有控制环622，所述控制环622与支撑架612固定连接，所述控制环622朝向环槽621内的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接设备密封检测装置，包括密封箱，所述密封箱呈圆柱型，所述密封箱相对的两侧壁分别开设有连接孔，所述密封箱侧壁固定安装有与连接孔相互配合的连接端头，其特征在于，所述密封箱外侧壁固定连接有安装罩，所述安装罩与密封箱侧壁之间形成有检测腔，所述检测腔内设置有检测机构，所述检测机构包括有旋转检测组件与传动组件，所述旋转检测组件紧贴密封箱圆周侧壁，所述传动组件与旋转检测组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种焊接设备密封检测装置，其特征在于，所述旋转检测组件包括有检测腔内转动安装的两组沿密封箱轴线位置相对分布的转动环，两组所述转动环表面共同固定连接有支撑架，所述支撑架呈U型结构，所述支撑架朝向密封箱圆周侧壁的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆表面固定连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊紧贴密封箱侧壁，所述安装罩表面固定安装有与检测腔连通的进水管，所述安装罩底壁连接有出水管，所述支撑架与传动组件相连接，所述支撑架侧壁设置有侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙壮壮，曾子夫，武爽，
申请(专利权)人：都锐上海焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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